一种铝电解电容器用电子铝箔的退火方法技术

本发明专利技术公开了一种铝电解电容器用电子铝箔的退火方法，涉及电容器铝箔生产技术领域，具体包括如下步骤：在待退火区域将铝箔放置15

【技术实现步骤摘要】
一种铝电解电容器用电子铝箔的退火方法


[0001]本专利技术涉及电容器铝箔生产
，具体是一种铝电解电容器用电子铝箔的退火方法。

技术介绍

[0002]电容器是一种容纳电荷的器件，由两个相互靠近的导体在中间夹一层不导电的绝缘介质构成。通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制等方面。其中，铝电解电容器由于价格低廉、比电容量高而在各种电子设备中广泛应用。铝电解电容器一般是由阳极铝箔、电解纸、阴极铝箔、电解纸等4层重迭卷绕而成。铝电解电容器的结构决定了其电容实际上由阳极铝箔电容和阴极铝箔电容串联而成，阴极铝箔的电容量对铝电解电容器的电容量具有很大的影响。
[0003]但随着电子铝箔行业的发展，下游工序为获得更高容量的产品，并进一步控制产品的散差，对电子铝箔产品的表面的一致性要求越来越高，因此，部分电子铝箔生产厂家开始进行惰性气体保护的中间退火，以便提高氧化膜的一致性，并减少表面轧制油等残留物的氧化及烧结，进而达到提高表面一致性的目的，采用惰性气体中间退火，虽然可以得到更加稳定，一致性高的产品，但由于惰性气体成本高，直接造成产品的加工成本升高，导致产品的市场竞争力下降，减少利润。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铝电解电容器用电子铝箔的退火方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝电解电容器用电子铝箔的退火方法，具体包括如下步骤：
[0007]S1、在待退火区域将铝箔放置15
‑
35小时，使铝箔在生产过程中加工硬化的应力进行释放，趋于平衡，并在箱式退火炉里面手动开启循环、吹洗、负压风机，使铝箔与炉内氛围一致；
[0008]S2、将退火炉的炉气温度以1
‑
3℃/min的升温速率上升到260
‑
280℃，保温200
‑
300分钟；
[0009]S3、将退火炉的炉气温度以1
‑
3℃/min的升温速率上升到370
‑
390℃，保温6
‑
10小时；
[0010]S4、将退火炉的炉气温度以1
‑
3℃/min的升温速率上升到400
‑
450℃，保温7
‑
9小时；
[0011]S5、将退火炉的炉气温度以1
‑
3℃/min的升温速率上升到480
‑
520℃，保温3
‑
4小时；
[0012]S6、将退火炉的炉气温度以3
‑
8℃/min的升温速率下降到210
‑
238℃，保温12
‑
16小
时后出炉。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：在步骤S2
‑
S6退火过程中，退火炉内保持负压退火。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：在步骤S2中，将退火炉的炉气温度上升到265
‑
270℃，保温230
‑
280分钟。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：在步骤S3中，将退火炉的炉气温度上升到375
‑
380℃，保温7
‑
9小时。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：在步骤S4中，将退火炉的炉气温度上升到420
‑
440℃，保温7.5
‑
8小时。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案，在步骤S5中，将退火炉的炉气温度上升到490
‑
510℃，保温3.2
‑
3.6小时。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案，在步骤S6中，将退火炉的炉气温度下降到215
‑
230℃，保温13
‑
15小时。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案，在步骤S6中，还包括保温后冷却至室温，冷却方式为出炉空气冷却。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1)本专利技术采用差温退火工艺，提高退火炉的炉气温度，并控制升温速率，使材料的温度快速升高，铝箔内部晶粒组织形核速率大于长大速率实现再结晶，从而使结晶组织细小、均匀，能达到最佳的力学性能，并且使材料表面的带油得到挥发，有效地防止铝箔表面出现油斑等缺陷，保证铝箔表面具有良好的表面质量，同时缩短铝箔退火的总时间，提高生产效率；
[0022]2)采用先中温退火再低温退火的方式，有效降低能耗30％左右，减少了单位产量能耗，降低了成本，同时提高了退火效率及产品质量；
[0023]3)慢速升温，使得铝箔缓慢均匀受热，降低残余应力释放速度，有效减少了铝箔的热鼓现象；在铝箔内部轧制油含量充分时先降低机械性能，避免两边发粘，展开不良铝箔质量缺陷发生，同时温度的提升也大大提高了除油效率，否则机械性能偏低和产生油斑则不利于客户使用。
附图说明
[0024]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0025]图1是一种铝电解电容器用电子铝箔的退火方法工艺流程图；
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。
[0027]实施例1
[0028]一种铝电解电容器用电子铝箔的退火方法，具体包括如下步骤：
[0029]S1、在待退火区域将铝箔放置15小时，使铝箔在生产过程中加工硬化的应力进行释放，趋于平衡，并在箱式退火炉里面手动开启循环、吹洗、负压风机，使铝箔与炉内氛围一致；
[0030]S2、将退火炉的炉气温度以1
‑
3℃/min的升温速率上升到260℃，保温200分钟；
[0031]S3、将退火炉的炉气温度以1
‑
3℃/min的升温速率上升到370℃，保温6小时；
[0032]S4、将退火炉的炉气温度以1
‑
3℃/min的升温速率上升到400℃，保温7小时；
[0033]S5、将退火炉的炉气温度以1
‑
3℃/min的升温速率上升到480℃，保温3小时；
[0034]S6、将退火炉的炉气温度以3
‑
8℃/min的升温速率下降到210℃，保温12小时后出炉，保温后冷却至室温，冷却方式为出炉空气冷却。
[0035]实施例2
[0036]S1、在待退火区域将铝箔放置20小时，使铝箔在生产过程中加工硬化的应力进行释放，趋于平衡，并在箱式退火炉里面手动开启循环、吹洗、负压风机，使铝箔与炉内氛围一致；
[0037]S2、将退火炉的炉气温度以1
‑
3℃/min的升温速率上升到265℃，保温230分钟；
[0038]S3、将退火炉的炉气温度以1
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝电解电容器用电子铝箔的退火方法，其特征在于，具体包括如下步骤：S1、在待退火区域将铝箔放置15
‑
35小时，使铝箔在生产过程中加工硬化的应力进行释放，趋于平衡，并在箱式退火炉里面手动开启循环、吹洗、负压风机，使铝箔与炉内氛围一致；S2、将退火炉的炉气温度以1
‑
3℃/min的升温速率上升到260
‑
280℃，保温200
‑
300分钟；S3、将退火炉的炉气温度以1
‑
3℃/min的升温速率上升到370
‑
390℃，保温6
‑
10小时；S4、将退火炉的炉气温度以1
‑
3℃/min的升温速率上升到400
‑
450℃，保温7
‑
9小时；S5、将退火炉的炉气温度以1
‑
3℃/min的升温速率上升到480
‑
520℃，保温3
‑
4小时；S6、将退火炉的炉气温度以3
‑
8℃/min的升温速率下降到210
‑
238℃，保温12
‑
16小时后出炉。2.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器用电子铝箔的退火方法，其特征在于，在步骤S2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永春，胡传彬，刘挺，龙周国，孙晓涛，袁晓清，邓玉萍，
申请(专利权)人：广西正润新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：