一种铝冷轧机上料自动对高装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝冷轧机上料自动对高装置，属于金属材料热处理领域。包括龙门架和上料车，所述龙门架设于所述上料车的始发位置，所述龙门架与开卷机的辊轴相对设置，所述龙门架上设有用于测试铝卷半径和厚度的激光测距仪；所述上料车包括车体、若干个车轮、高度传感器、液压杆和用于放置铝卷的托架，若干个所述车轮安装于车体底部，所述液压杆安装于所述车体顶部，所述托架设于所述车体的上方，所述液压杆的顶部与所述托架连接，所述高度传感器设于所述车体底部，用于感应托架的实时高度。本实用新型专利技术能够实现自动对高。本实用新型专利技术能够实现自动对高。本实用新型专利技术能够实现自动对高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝冷轧机上料自动对高装置


[0001]本技术涉及金属材料热处理领域，特别是一种铝冷轧机上料自动对高装置。

技术介绍

[0002]铝箔的制造需要经过热轧、冷轧等工序，其中冷轧工序上料过程需要将铝卷准确送入辊轴中，辊轴与铝卷中空部分直径十分接近，在上料过程中需要将铝卷中空部分对准辊轴，运料车与辊轴在同一条直线上运行，所以在上料过程中对高就显得尤为关键。之前的对高方式为目测对高，根据目测并操控上料车来控制铝卷中控部分与辊轴重合来实现对高，人为对高存在着不确定性，每次对高存在一定的误差，如上料过程中对高不准，容易导致铝卷积压变型甚至倾倒，造成生产事故。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，提供了一种铝冷轧机上料自动对高装置，能够进行机械对高，增加作业的安全性和可靠性。
[0004]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种铝冷轧机上料自动对高装置，其特征在于：包括龙门架和上料车，所述龙门架设于所述上料车的始发位置，所述龙门架与开卷机的辊轴相对设置，所述龙门架上设有用于测试铝卷半径和厚度的激光测距仪；所述上料车包括车体、若干个车轮、高度传感器、液压杆和用于放置铝卷的托架，若干个所述车轮安装于车体底部，所述液压杆安装于所述车体顶部，所述托架设于所述车体的上方，所述液压杆的顶部与所述托架连接，所述高度传感器设于所述车体底部，用于感应托架的实时高度。
[0006]进一步的，所述龙门架和开卷机之间设有轨道，所述上料车于轨道上运行。
[0007]进一步的，所述托架顶部设有V型的放置槽。
[0008]进一步的，还包括控制器，所述控制器设于所述龙门架上，所述控制器分别与激光测距仪、高度传感器、液压杆和小车的动力系统连接。
[0009]进一步的，所述液压杆的液压输入管道上设有比例阀，所述比例阀与所述控制器连接。
[0010]由于采用上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0011]1.本技术通过龙门架的激光测距测量铝卷的半径和厚度，配合车体上的高度传感器计算得出圆心离地面的高度，之后通过相关的控制系统可实现自动对高。
[0012]2.本技术的液压杆的控制箱内设有比例阀，控制器控制托架上升过程中接近辊轴高度时便控制比例阀，减缓上升速度，实现精准对高。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术各电子部件的连接图，
[0015]图3是图1中托架的左视图。
[0016]其中，1
‑
龙门架，2
‑
托架，3
‑
液压杆，4
‑
铝卷，5
‑
车体，6
‑
辊轴。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“放置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]如图1所示，一种铝冷轧机上料自动对高装置，包括龙门架1和上料车，龙门架1设于上料车的始发位置，龙门架1与开卷机的辊轴6相对设置，龙门架1上设有用于测试铝卷4半径和厚度的激光测距仪；上料车包括车体5、若干个车轮、高度传感器、液压杆3和用于放置铝卷4的托架2，若干个车轮安装于车体5底部，液压杆3安装于车体5顶部，托架2设于车体5的上方，液压杆3的顶部与托架2连接，高度传感器设于车体5底部，用于感应托架2的实时高度。
[0021]龙门架1和开卷机之间设有轨道，上料车于轨道上运行，从而便于控制铝卷4的圆心和辊轴6的圆心位于同一水平线上。托架2顶部设有V型的放置槽，从而便于放置铝卷4。
[0022]本技术还包括控制器，控制器设于龙门架1上，控制器分别与激光测距仪、高度传感器、液压杆3和小车的动力系统连接。液压杆3的液压输入管道上设有比例阀，比例阀与控制器连接。通过龙门架1的激光测距测量铝卷4的半径和厚度，车体5上的高度传感器测量出托架离地面的高度，将各数据发送至控制器，控制器计算出圆心离地面的高度后，由于辊轴圆心到地面的高度是已知的，控制器控制液压杆到达合适的高度后，之后控制上料车向辊轴运动便可实现自动对高。液压杆3的控制箱内设有比例阀，控制器控制托架2上升过程中接近辊轴6高度时便控制比例阀，减少了液压阀惯性的影响，实现精准对高。
[0023]上述说明是针对本专利技术较佳实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本专利技术的专利申请范围，凡本专利技术所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本专利技术所涵盖专利范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝冷轧机上料自动对高装置，其特征在于：包括龙门架和上料车，所述龙门架设于所述上料车的始发位置，所述龙门架与开卷机的辊轴相对设置，所述龙门架上设有用于测试铝卷半径和厚度的激光测距仪；所述上料车包括车体、若干个车轮、高度传感器、液压杆和用于放置铝卷的托架，若干个所述车轮安装于车体底部，所述液压杆安装于所述车体顶部，所述托架设于所述车体的上方，所述液压杆的顶部与所述托架连接，所述高度传感器设于所述车体底部，用于感应托架的实时高度。2.根据权利要求1所述的一种铝冷轧机上料自动对高装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡军，李志坚，黄盼盼，伍志铭，成圣，贾桂龙，叶西探，尹建平，陈双发，黄奎，
申请(专利权)人：广西正润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：