一种用于电容器铝箔真空退火炉的排烟排尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于电容器铝箔真空退火炉的排烟排尘装置，用于收集真空退火炉所排出的烟气，真空退火炉外设置有炉罩，包括收集罩、排放管道和负压风机，收集罩架设在所述真空退火炉的排烟口的上方，排放管道与收集罩的顶部连通，负压风机设置在排放管道或收集罩内，排放管道输出的一端上通过粉尘收集装置与排放主管连通，收集罩和排放管道均能够拆卸地安装在炉罩的顶部上。本排烟排尘装置通过排放管道向下排放，并进入到粉尘收集装置内进行除尘，这样的设计使得整个排烟排尘装置可以解放厂房的顶部空间，减少对其他设备的干扰；负压风机配合收集罩能够有效收集真空退火炉的排烟口所排出的烟气，减少了粉尘和烟气对铝箔生产的影响。生产的影响。生产的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电容器铝箔真空退火炉的排烟排尘装置


[0001]本技术涉及铝箔热处理
，尤其涉及一种用于电容器铝箔真空退火炉的排烟排尘装置。

技术介绍

[0002]铝电子新材料产业是铝应用的重要分支之一，电容器用铝箔位于腐蚀箔、化成箔、铝电解电容器全产业链的上游，电容器用铝箔的产品质量直接影响下游腐蚀箔产品的性能指标，关系到产业链的安全。目前在电容器用铝箔生产中，影响电容器用铝箔产品质量的因素有很多，尤其是铝箔的表面质量尤为重要。在铝箔生产中，成品退火是必不可少工序之一，其主要的生产装备就是真空退火炉。退火时，真空退火炉会排出一定量的烟尘，烟尘飘落到铝箔车间各处，落在铝箔卷表面就对铝箔形成了污染。
[0003]现有技术中，通常需要人工对铝箔表面进行擦拭，虽然很大程度上能够清理干净铝箔卷表面烟尘，但是稍有疏忽就可能产生擦划伤等不可恢复的表面质量问题，同时烟尘飘落车间各处，对车间各工序在制品表面质量均有影响，无形中增加了产品质量的风险和员工的劳动强度。而一些厂家会在真空退火炉的排烟口处通过常规的烟气处理系统来处理这些带粉尘的烟气，但是这些烟气处理系统一般都是吊装在厂房上，整体拆卸不方便，且十分占用空间，尤其是影响行车或者其他吊装设备的正常运行。

技术实现思路

[0004]为了实现上述的问题之一，本技术提供一种用于电容器铝箔真空退火炉的排烟排尘装置，本排烟排尘装置摒弃了传统吊装安装的方式，节省了厂房顶部的空间，同时排烟效果好。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种用于电容器铝箔真空退火炉的排烟排尘装置，用于收集真空退火炉的排烟口所排出的烟气，所述真空退火炉外设置有炉罩，包括收集罩、排放管道和负压风机，所述收集罩架设在所述真空退火炉的排烟口的上方，所述排放管道与收集罩的顶部连通，所述负压风机设置在排放管道或收集罩内，所述排放管道输出的一端上通过粉尘收集装置与排放主管连通，所述收集罩和排放管道均能够拆卸地安装在炉罩的顶部上。
[0007]进一步地，所述粉尘收集装置包括V型连通管和设置在V型连通管的排灰阀，所述V型连通管的两端均设置有连接法兰。
[0008]进一步地，所述排放管道的两端上亦设置有连接法兰。
[0009]进一步地，所述排放主管上设置有主风机。
[0010]进一步地，所述V型连通管出气的一端上设置有过滤网。
[0011]进一步地，所述收集罩的背面上设置有安装结构，所述安装结构与炉罩连接。
[0012]进一步地，所述粉尘收集装置的高度低于所述真空退火炉上排烟口的高度。
[0013]进一步地，所述炉罩外设置有若干用于支撑并固定所述排放管道的支撑扣。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本排烟排尘装置在现有真空退火炉的基础上进行改进，将收集罩安装在炉罩上，同时排放管道向下排放，并进入到粉尘收集装置内进行除尘，这样的设计使得整个排烟排尘装置可以解放厂房的顶部空间，减少对其他设备的干扰；同时负压风机配合收集罩能够有效收集真空退火炉的排烟口所排出的烟气，减少了粉尘和烟气对铝箔生产的影响。
附图说明
[0016]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0018]图中：真空退火炉1、炉罩2、收集罩3、安装结构31、排放管道4、负压风机5、粉尘收集装置6、V型连通管61、排灰阀62、连接法兰63、排放主管7、支撑扣8
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]参照图1所示，本实用信息提供了一种用于电容器铝箔真空退火炉的排烟排尘装置，用于收集真空退火炉1的排烟口所排出的烟气，所述真空退火炉1外设置有炉罩2，包括收集罩3、排放管道4和负压风机5，所述收集罩3架设在所述真空退火炉1的排烟口的上方，所述排放管道4与收集罩3的顶部连通，所述负压风机5设置在排放管道4或收集罩3内，所述排放管道4输出的一端上通过粉尘收集装置6与排放主管7连通，所述收集罩3和排放管道4均能够拆卸地安装在炉罩2的顶部上。其中，炉罩2为真空退火炉1原有的保护外壳结构，为可拆装的结构，而真空退火炉1的排烟口可以设置在炉罩2上，这边简便设计，以及后期安装收集罩3。此外在工作的后期，炉罩2和排烟排尘装置均能够一同被吊装拆除，实现连体的设计，提高工作的效率。
[0023]进一步地，粉尘收集装置6可以是常规的除尘结构，例如水雾除尘或者是静电除尘的结构；此外，所述粉尘收集装置6的高度低于所述真空退火炉1上排烟口的高度，这的设计可以提高烟气中粉尘的因重力自然沉降的效果。在本申请中，排放主管7设置在地面上，同
时排放主管7可以与多个本排烟排尘装置进行连通。为了提高排烟的效果，所述排放主管7上设置有主风机，实现统一向外排处烟气或者排入到净化系统中。
[0024]在本申请中为了简便设计，所述粉尘收集装置6包括V型连通管61和设置在V型连通管61的排灰阀62，所述V型连通管61的两端均设置有连接法兰63。为此，所述排放管道4的两端上亦设置有连接法兰63。通过设置连接法兰63便于安装整个排放的管路以及后期的拆除维修，V型连通管61的设置可以利用烟气流动下沉以及突变的拐角实现烟气中粉尘的自然沉降，而在一些实施例中还可以在V型连通管61内设置有静电发生器，利用静电来加快实现烟气中的粉尘沉降，提高了净化的效率。而排灰阀62可以实现自动排灰，此外为了收集沉积的粉尘，排灰阀62可以连通粉尘收集箱或者是收集袋的结构。
[0025]进一步地，为了提高净化的效果，所述V型连通管61出气的一端上设置有过滤网，这样经过沉淀后的烟气即可向外排放，降低了排放的成本。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电容器铝箔真空退火炉的排烟排尘装置，用于收集真空退火炉的排烟口所排出的烟气，所述真空退火炉外设置有炉罩，其特征在于，包括收集罩、排放管道和负压风机，所述收集罩架设在所述真空退火炉的排烟口的上方，所述排放管道与收集罩的顶部连通，所述负压风机设置在排放管道或收集罩内，所述排放管道输出的一端上通过粉尘收集装置与排放主管连通，所述收集罩和排放管道均能够拆卸地安装在炉罩的顶部上。2.根据权利要求1所述的一种用于电容器铝箔真空退火炉的排烟排尘装置，其特征在于，所述粉尘收集装置包括V型连通管和设置在V型连通管的排灰阀，所述V型连通管的两端均设置有连接法兰。3.根据权利要求2所述的一种用于电容器铝箔真空退火炉的排烟排尘装置，其特征在于，所述排放管道的两端上亦设...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡军，贾桂龙，徐栋良，李志坚，陈双发，伍志铭，岑作鹏，黄奎，刘志玮，尹建平，
申请(专利权)人：广西正润新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：