一种铝锰合金挤压成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及包括重量份比的铝95

【技术实现步骤摘要】
一种铝锰合金挤压成型工艺


[0001]本专利技术涉及铝锰合金制作
，具体是指一种铝锰合金挤压成型工艺。

技术介绍

[0002]成型性是铝锰合金产品的重要力学性能。在某些情况下，减小铝锰合金微观结构内的成分粒度旨在提高可成形性。在回收的的铝锰合金产品中，增加回收铝锰合金产品的回收源含量可能会降低铝锰合金产品的成型性。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是解决上述问题，提供一种提高成型性的铝锰合金挤压成型工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种铝锰合金挤压成型工艺，包括以下步骤：
[0005]S1、包括重量份比的铝95
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98份、锶0.04
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0.05份、铜0.05
‑
2份、铁1份、硅0.1
‑
7.5份、锌0.2
‑
3份、镁0.1
‑
2.9份，还包括包含铝、硅和一种或多种铁或锰的a相金属间化合物颗粒和包含铝和一种的b相金属间化合物颗粒或更多的铁或锰，混合搅拌加热至500℃～650℃的均质化温度，形成均质化成铝锰合金制品；
[0006]S2、将铸造的铝锰合金产品在均质化温度下浸泡0.1小时至36小时的时间，其中铝锰合金产品的多个粒子的粒子密度为5至30000个/pm2，且铝锰合金产品的多个粒子的粒子间距为1pm至25pm。
[0007]进一步地，所述持续时间为0.5至10小时。
[0008]进一步地，所述均质化温度为570℃至620℃。
[0009]进一步地，所述均质化温度在铝锰合金的固相线温度的25℃以内。
[0010]进一步地，浸泡期间，所述b相金属间化合物颗粒的尺寸与所述浸泡之前的所述b相金属间化合物颗粒的尺寸相比减小。
[0011]进一步地，在所述均热期间，所述铸造铝锰合金产品中的所述b相金属间化合物颗粒的数量密度与之前的所述铸造铝锰合金产品中的所述b相金属间化合物颗粒的数量密度相比降低。
[0012]本专利技术具有如下优点：铝锰合金产品和制造铝锰合金产品的方法，其中铝锰合金产品已经被加工成具有有利的金属间化合物颗粒分布、颗粒密度和/或颗粒之间的间距(inter
‑
particle spacing)，这对于铝制产品的制造过程或在铝锰合金产品的成型过程中如拉拔、压铸过程中最小化能够减少磨损和撕裂。此外，将颗粒密度和颗粒间距控制到有利值的能力可以增加回收源的含量，从而有利于铝锰合金产品生产的环境和经济成本。
具体实施方式
[0013]下面对本专利技术做进一步的详细说明。
[0014]实施例一
[0015]一种铝锰合金挤压成型工艺，包括以下步骤：
[0016]S1、包括重量份比的铝95
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98份、锶0.04
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0.05份、铜0.05
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2份、铁1份、硅0.1
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7.5份、锌0.2
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3份、镁0.1
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2.9份，还包括包含铝、硅和一种或多种铁或锰的a相金属间化合物颗粒和包含铝和一种的b相金属间化合物颗粒或更多的铁或锰，混合搅拌加热至500℃～650℃的均质化温度，持续时间为0.5至10小时，形成均质化成铝锰合金制品；
[0017]S2、将铸造的铝锰合金产品在均质化温度下浸泡0.1小时至36小时的时间，其中铝锰合金产品的多个粒子的粒子密度为5至30000个/pm2，且铝锰合金产品的多个粒子的粒子间距为1pm至25pm。
[0018]实施例二
[0019]一种铝锰合金挤压成型工艺，包括以下步骤：
[0020]S1、包括重量份比的铝95
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98份、锶0.04
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0.05份、铜0.05
‑
2份、铁1份、硅0.1
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7.5份、锌0.2
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3份、镁0.1
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2.9份，还包括包含铝、硅和一种或多种铁或锰的a相金属间化合物颗粒和包含铝和一种的b相金属间化合物颗粒或更多的铁或锰，混合搅拌加热至570℃至620℃的均质化温度，持续时间为0.5至10小时，形成均质化成铝锰合金制品；
[0021]S2、将铸造的铝锰合金产品在均质化温度下浸泡0.1小时至36小时的时间，其中铝锰合金产品的多个粒子的粒子密度为5至30000个/pm2，且铝锰合金产品的多个粒子的粒子间距为1pm至25pm。
[0022]进一步地，浸泡期间，所述b相金属间化合物颗粒的尺寸与所述浸泡之前的所述b相金属间化合物颗粒的尺寸相比减小。
[0023]实施例三
[0024]一种铝锰合金挤压成型工艺，包括以下步骤：
[0025]S1、包括重量份比的铝95
‑
98份、锶0.04
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0.05份、铜0.05
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2份、铁1份、硅0.1
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7.5份、锌0.2
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3份、镁0.1
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2.9份，还包括包含铝、硅和一种或多种铁或锰的a相金属间化合物颗粒和包含铝和一种的b相金属间化合物颗粒或更多的铁或锰，混合搅拌加热至铝锰合金的固相线温度的25℃以内的均质化温度，所述持续时间为0.5至10小时，形成均质化成铝锰合金制品；
[0026]S2、将铸造的铝锰合金产品在均质化温度下浸泡0.1小时至36小时的时间，其中铝锰合金产品的多个粒子的粒子密度为5至30000个/pm2，且铝锰合金产品的多个粒子的粒子间距为1pm至25pm。
[0027]进一步地，浸泡期间，所述b相金属间化合物颗粒的尺寸与所述浸泡之前的所述b相金属间化合物颗粒的尺寸相比减小。
[0028]本专利技术在具体实施时，将颗粒密度和颗粒间距控制到有利值的能力可以增加回收源回收的铝制品的含量，从而有利于铝锰合金产品生产的环境和经济成本。优选的所述铝锰合金包括多个粒子，所述粒子包括a相金属间化合物粒子，所述粒子包括铝、硅以及铁或锰中的一种或多种，另选地，所述铝锰合金包括多个粒子，所述粒子包括b相金属间化合物粒子，所述b相金属间化合物粒子包含铝和铁或锰中的一种或多种。任选地，铝锰合金来自回收来源或至少部分来自回收来源。
[0029]铝锰合金产品和制造铝锰合金产品的方法，其中铝锰合金产品已经被加工成具有
有利的金属间化合物颗粒分布、颗粒密度和/或颗粒之间的间距(inter
‑
particle spacing)，这对于铝制产品的制造过程或在铝锰合金产品的成型过程中如拉拔、压铸过程中最小化能够减少磨损和撕裂。此外，将颗粒密度和颗粒间距控制到有利值的能力可以增加回收源的含量，从而有利于铝锰合金产品生产的环境和经济成本。
[0030]本专利技术的工作原理：铝锰合金中的尺寸、浓度、密度、颗粒间距、颗粒组成和/或金属间化合物颗粒的分布可替代地或另外地通过在铸造后使铝锰合金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锰合金挤压成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、包括重量份比的铝95
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98份、锶0.04
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0.05份、铜0.05
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2份、铁1份、硅0.1
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7.5份、锌0.2
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3份、镁0.1
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2.9份，还包括包含铝、硅和一种或多种铁或锰的a相金属间化合物颗粒和包含铝和一种的b相金属间化合物颗粒或更多的铁或锰，混合搅拌加热至500℃～650℃的均质化温度，形成均质化成铝锰合金制品；S2、将铸造的铝锰合金产品在均质化温度下浸泡0.1小时至36小时的时间，其中铝锰合金产品的多个粒子的粒子密度为5至30000个/pm2，且铝锰合金产品的多个粒子的粒子间距为1pm至25pm。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连登，刘小华，陈兰毅，
申请(专利权)人：福建顶誉铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：