铝钛箔的制备工艺及铝钛箔制造技术

本申请涉及包装领域，具体涉及一种铝钛箔的制备工艺及铝钛箔。铝钛箔的制备工艺包括：制备铝钛卷，循环空气加热所述铝钛卷至540

【技术实现步骤摘要】
铝钛箔的制备工艺及铝钛箔


[0001]本申请涉及包装领域，具体涉及一种铝钛箔的制备工艺及铝钛箔。

技术介绍

[0002]目前，随着人类对健康的关注和环保意识的增强，包装材料向着更安全和无污染的方向发展。双零铝箔包装材料广泛应用在食品、医药、日化等领域。然而，普通的双零铝箔通常不具有抑菌功能，容易使得细菌侵入食品或药品，造成食品或药品变质，滋生细菌，威胁人们的健康。

技术实现思路

[0003]鉴于上述状况，有必要提供一种铝钛箔，具有良好的质量稳定性和抑菌性能。
[0004]本申请的实施例提供一种铝钛箔的制备工艺包括：
[0005]制备铝钛卷；
[0006]第一次退火：循环空气加热所述铝钛卷至540
‑
570℃并保温2
‑
4h；对所述铝钛卷进行第一次风冷至室温；
[0007]第二次退火：循环空气加热所述铝钛卷至280
‑
340℃并保温1.5
‑
3.5h；对所述铝钛卷进行第二次风冷至室温；及
[0008]加工所述铝钛卷至铝钛箔。
[0009]在本申请的一些实施例中，所述第一次退火步骤为：循环空气加热所述铝钛卷至540℃并保温2
‑
4h，对所述铝钛卷风冷至室温；
[0010]所述第二次退火步骤为：循环空气加热所述铝钛卷至280℃，并保温1.5
‑
3.5h，对所述铝钛卷风冷至室温。
[0011]在本申请的一些实施例中，所述第一次退火步骤为：循环空气加热所述铝钛卷至540℃并保温2
‑
4h，对所述铝钛卷风冷至室温；
[0012]所述第二次退火步骤为：循环空气加热所述铝钛卷至300℃并保温1.5
‑
3.5h，对所述铝钛卷风冷至室温。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述第一次退火步骤为：循环空气加热所述铝钛卷至550℃并保温2
‑
4h，对所述铝钛卷风冷至室温；
[0014]所述第二次退火步骤为：循环空气加热所述铝钛卷至310℃，并保温1.5
‑
3.5h，对所述铝钛卷风冷至室温。
[0015]在本申请的一些实施例中，所述第一次退火步骤为：循环空气加热所述铝钛卷至560℃并保温2
‑
4h，对所述铝钛卷风冷至室温；
[0016]所述第二次退火步骤为：循环空气加热所述铝钛卷至320℃并保温1.5
‑
3.5h，对所述铝钛卷风冷至室温。
[0017]在本申请的一些实施例中，所述第一次退火步骤为：循环空气加热所述铝钛卷至570℃并保温2
‑
4h，对所述铝钛卷风冷至室温；
[0018]所述第二次退火步骤为：循环空气加热所述铝钛卷至340℃并保温1.5
‑
3.5h，对所述铝钛卷风冷至室温。
[0019]在本申请的一些实施例中，所述制备铝钛卷的步骤包括：
[0020]熔炼原料形成熔融铝钛液；
[0021]铸轧铝钛液形成铝钛卷。
[0022]在本申请的一些实施例中，加工铝钛卷至铝钛箔的步骤中，包括：
[0023]将铝钛卷冷轧至铝钛箔，循环空气加热铝钛箔至190
‑
220℃并保温35
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50h，铝钛箔风冷至室温。
[0024]本申请中通过控制循环空气加热铝钛卷至540
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570℃并保温2
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4h的步骤的退火温度和保温时间，提高第二相组织均匀化，降低第二相组织尺寸，从而有利于减少最终产品铝钛箔的针孔数量。
[0025]铝钛箔材料中第二相化合物主要有α(AlFeSi)相、亚稳相βP(AlFeSi)和FeAl3相，其中α(AlFeSi)相呈骨骼状或圆颗粒状，随着退火温度的升高，骨骼状第二相化合物逐渐分解为圆颗粒状，同时条状化合物βP(AlFeSi)逐步分解为短棒状，第二相化合物的尺寸减少。退火温度太高，铝钛箔材料中的亚稳相就会转化成针状FeAl3，针状的FeAl3容易切割铝钛箔，造成铝钛箔材料内部产生裂纹，后期扩散成针孔，造成针孔数增多。保温时间也是有一定的影响，保温2
‑
4h时一般无骨骼状α(AlFeSi)相，说明无骨骼状α(AlFeSi)相已经全部分解为圆颗粒状，而铝钛箔材料中仍然有部分条状βP(AlFeSi)，继续延长保温时间至8h，则基本为短棒状βP(AlFeSi)，但保温时间过长则会造成成本增加。
[0026]本申请实施例通过控制循环空气加热铝钛卷至280
‑
340℃并保温1.5
‑
3.5h步骤的温度和保温时间，使得铝钛箔材料中的晶粒比较均匀，晶粒度比较小，回复与再结晶比较完全，提高了铝钛箔材料的抗拉强度和伸长率。
[0027]280
‑
340℃退火是加热温度高于再结晶温度的退火。280
‑
340℃退火工艺使铝钛箔材料在合适的温度发生回复、再结晶，消除加工硬化。280
‑
340℃退火过程中不发生第二相转变，但是280
‑
340℃退火的加热温度和保温时间均会影响晶粒的大小和均匀度。
[0028]本申请的实施例另一方面提供一种铝钛箔，包括以上铝钛箔的制备工艺，铝钛箔的化学组分按重量百分比为：Fe：0.7～1.1％、Si：0.2～0.3％、Cu：0.01～0.03％、Ti：0.05～0.10％，余量为Al和杂质。
[0029]本申请实施例提供的铝钛箔通过缩小Fe、Si、Cu的重量百分比控制范围，同时提高Ti的重量百分比，达到提升铝钛箔质量稳定性和抑菌性能的效果。
[0030]Fe和Si作为铝钛箔的主要元素对铝钛箔的性能起着决定性作用。铝钛箔的强度会随着Fe重量百分比的增加而增大，Fe重量百分比低于0.1％时强度提高不明显，过高时会增加过饱和固溶Fe的重量百分比，增大加工硬化性，降低铝钛箔的使用性能。而Si对铝钛箔的直接影响较小，除少部分固溶外，一般与Fe结合以Al
‑
Fe
‑
Si第二相的形式析出，从而对铝钛箔性能产生影响。本申请中通过控制Fe和Si的重量百分比在适当的范围内有利于提高铝钛箔的力学性能。
[0031]Cu的重量百分比会影响铝钛箔的抗拉强度和伸长率，通过缩小铝钛箔合金中Cu的重量百分比在适当范围内将提升铝钛箔的力学性能，使铝钛箔在使用过程中不易破裂。本申请中通过控制Cu的重量百分比在适当的范围内使铝钛箔在使用过程中不易破裂。
[0032]Ti具有抑菌的作用，提升铝钛箔中Ti的重量百分比有助于提升铝钛箔的抑菌性能，抑制细菌在食品或药品中滋生，提高铝钛箔的保鲜性能。本申请中通过适当提高Ti的重量百分比提高铝钛箔产品的抑菌性能。
附图说明
[0033]图1是本申请一实施例方式中铝钛箔的生产方法的流程图。
具体实施方式
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝钛箔的制备工艺，其特征在于，包括：制备铝钛卷；第一次退火：循环空气加热所述铝钛卷至540
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570℃并保温2
‑
4h，对所述铝钛卷进行第一次风冷至室温；第二次退火：循环空气加热所述铝钛卷至280
‑
340℃并保温1.5
‑
3.5h；对所述铝钛卷进行第二次风冷至室温；及加工所述铝钛卷至铝钛箔。2.如权利要求1所述的铝钛箔的制备工艺，其特征在于：所述第一次退火步骤为：循环空气加热所述铝钛卷至540℃并保温2
‑
4h，对所述铝钛卷风冷至室温；所述第二次退火步骤为：循环空气加热所述铝钛卷至280℃，并保温1.5
‑
3.5h，对所述铝钛卷风冷至室温。3.如权利要求1所述的铝钛箔的制备工艺，其特征在于：所述第一次退火步骤为：循环空气加热所述铝钛卷至545℃并保温2
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4h，对所述铝钛卷风冷至室温；所述第二次退火步骤为：循环空气加热所述铝钛卷至300℃并保温1.5
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3.5h，对所述铝钛卷风冷至室温。4.如权利要求1所述的铝钛箔的制备工艺，其特征在于：所述第一次退火步骤为：循环空气加热所述铝钛卷至550℃并保温2
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4h，对所述铝钛卷风冷至室温；所述第二次退火步骤为：循环空气加热所述铝钛卷至310℃，并保温1.5
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3.5h，对所述铝钛卷风冷至室温。...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜林伟，金汉卿，鄢如鹏，
申请(专利权)人：晟通科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：