一种矿渣微粉生产用料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及料斗的技术领域，特别是涉及一种矿渣微粉生产用料斗，其在第一搅拌杆和第二搅拌杆多方位的配合搅拌下，使得料斗本体内的物料避免堆积，避免了通过人工手动疏通料斗本体内的物料，省时省力，提高了矿渣微粉的生产效率，提高了装置的使用效果；包括料斗本体、固定架、电机、第一搅拌轴、多组第一搅拌杆、两组锥齿轮、两组直齿轮、两组第二搅拌轴和多组第二搅拌杆，电机通过固定架固定在料斗本体的右端中部，电机的输出端与第一搅拌轴连接，并且第一搅拌轴与料斗本体的底部转动连接，多组第一搅拌杆均匀固定在第一搅拌轴上并位于料斗本体内部。料斗本体内部。料斗本体内部。

A hopper for slag powder production

【技术实现步骤摘要】
一种矿渣微粉生产用料斗


[0001]本技术涉及料斗的
，特别是涉及一种矿渣微粉生产用料斗。

技术介绍

[0002]矿渣微粉主要用途是掺和在水泥中以及添加在商品混凝土中，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式和主掺形式，矿渣微粉的主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性，如易和性、提高早强、减少水化热等，目前矿渣微粉的制造已经有了完整的生产体系，但是，在矿渣微粉的生产过程中我们发现，在矿渣料斗内送入大量矿渣后，矿渣容易在矿渣料斗内堆积，造成堵塞，需要停机进行人工疏通，降低了生产效率，导致装置的使用效果较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种在第一搅拌杆和第二搅拌杆多方位的配合搅拌下，使得料斗本体内的物料避免堆积，避免了通过人工手动疏通料斗本体内的物料，省时省力，提高了矿渣微粉的生产效率，提高其使用效果的矿渣微粉生产用料斗。
[0004]本技术的一种矿渣微粉生产用料斗，包括料斗本体、固定架、电机、第一搅拌轴、多组第一搅拌杆、两组锥齿轮、两组直齿轮、两组第二搅拌轴和多组第二搅拌杆，电机通过固定架固定在料斗本体的右端中部，电机的输出端与第一搅拌轴连接，并且第一搅拌轴与料斗本体的底部转动连接，多组第一搅拌杆均匀固定在第一搅拌轴上并位于料斗本体内部，并且两组锥齿轮分别固定在第一搅拌轴的左右两侧，锥齿轮与直齿轮啮合传动连接，两组直齿轮分别对称固定在，两组第二搅拌轴的外侧端，两组第二搅拌轴分别与料斗本体的左右两两端转动连接，并且多组第二搅拌杆分别均匀固定在两组第二搅拌轴上；将物料倒入料斗本体内，并通过电机带动第一搅拌轴转动，使得第一搅拌轴带动第一搅拌杆转动，通过第一搅拌杆对料斗本体内的物料进行搅拌避免物料堆积，同时通过第一搅拌轴带动锥齿轮转动，锥齿轮与直齿轮啮合传动连接，使得两组第二搅拌轴同时转动，并使得第二搅拌轴带动第二搅拌杆转动，通过第二搅拌杆对料斗本体内的物料进一步搅拌，在第一搅拌杆和第二搅拌杆多方位的配合搅拌下，使得料斗本体内的物料避免堆积，避免了通过人工手动疏通料斗本体内的物料，省时省力，提高了矿渣微粉的生产效率，提高了装置的使用效果。
[0005]优选的，还包括第一防护罩和第二防护罩，第一防护罩和第二防护罩分别固定在料斗本体的左右两端，第一防护罩将左侧的锥齿轮和直齿轮罩住，并且第二防护罩将右侧的电机和右侧的锥齿轮以及直齿轮罩住；通过设置第一防护罩和第二防护罩，对锥齿轮、直齿轮以及电机进行防护，避免出现磕碰损伤，提高装置的使用寿命。
[0006]优选的，还包括防尘网，第二防护罩的右端设置有多组散热孔，防尘网将多组散热孔覆盖住，并且防尘网固定在第二防护罩的右端内侧壁上；通过设置散热孔和防尘网，便于电机的散热，避免电机长时间使用后受热老化，进一步提高装置的使用寿命。
[0007]优选的，还包括多组密封圈，多组密封圈分别固定在第一搅拌轴与料斗本体以及
两组第二搅拌轴与料斗本体的连接处；通过设置密封圈，避免料斗本体内的物料从第一搅拌轴与料斗本体以及第二搅拌轴与料斗本体的连接处泄露，提高装置密封性。
[0008]优选的，还包括两组直角加强块，两组直角加强块分别固定在料斗本体的左右两端，并且两组直角加强块分别与两组第二搅拌轴转动连接；通过设置直角加强块，确保第二搅拌轴转动使得稳定性，提高装置的结构强度。
[0009]优选的，电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，进一步提高装置的使用效果。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将物料倒入料斗本体内，并通过电机带动第一搅拌轴转动，使得第一搅拌轴带动第一搅拌杆转动，通过第一搅拌杆对料斗本体内的物料进行搅拌避免物料堆积，同时通过第一搅拌轴带动锥齿轮转动，锥齿轮与直齿轮啮合传动连接，使得两组第二搅拌轴同时转动，并使得第二搅拌轴带动第二搅拌杆转动，通过第二搅拌杆对料斗本体内的物料进一步搅拌，在第一搅拌杆和第二搅拌杆多方位的配合搅拌下，使得料斗本体内的物料避免堆积，避免了通过人工手动疏通料斗本体内的物料，省时省力，提高了矿渣微粉的生产效率，提高了装置的使用效果。
附图说明
[0011]图1是本技术的正式剖视结构示意图；
[0012]图2是本技术的局部轴测结构示意图；
[0013]图3是本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0014]图4是本技术图1中B处的放大结构示意图。
[0015]附图中标记：1、料斗本体；2、固定架；3、电机；4、第一搅拌轴；5、第一搅拌杆；6、锥齿轮；7、直齿轮；8、第二搅拌轴；9、第二搅拌杆；10、第一防护罩；11、第二防护罩；12、散热孔；13、防尘网；14、密封圈；15、直角加强块。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]如图1至图4所示，电机3通过固定架2固定在料斗本体1的右端中部，电机3的输出端与第一搅拌轴4连接，并且第一搅拌轴4与料斗本体1的底部转动连接，多组第一搅拌杆5均匀固定在第一搅拌轴4上并位于料斗本体1内部，并且两组锥齿轮6分别固定在第一搅拌轴4的左右两侧，锥齿轮6与直齿轮7啮合传动连接，两组直齿轮7分别对称固定在，两组第二搅拌轴8的外侧端，两组第二搅拌轴8分别与料斗本体1的左右两两端转动连接，并且多组第二搅拌杆9分别均匀固定在两组第二搅拌轴8上，第一防护罩10和第二防护罩11分别固定在料斗本体1的左右两端，第一防护罩10将左侧的锥齿轮6和直齿轮7罩住，并且第二防护罩11将右侧的电机3和右侧的锥齿轮6以及直齿轮7罩住，第二防护罩11的右端设置有多组散热孔12，防尘网13将多组散热孔12覆盖住，并且防尘网13固定在第二防护罩11的右端内侧壁上，多组密封圈14分别固定在第一搅拌轴4与料斗本体1以及两组第二搅拌轴8与料斗本体1的连接处，两组直角加强块15分别固定在料斗本体1的左右两端，并且两组直角加强块15分
别与两组第二搅拌轴8转动连接；将物料倒入料斗本体1内，并通过电机3带动第一搅拌轴4转动，使得第一搅拌轴4带动第一搅拌杆5转动，通过第一搅拌杆5对料斗本体1内的物料进行搅拌避免物料堆积，同时通过第一搅拌轴4带动锥齿轮6转动，锥齿轮6与直齿轮7啮合传动连接，使得两组第二搅拌轴8同时转动，并使得第二搅拌轴8带动第二搅拌杆9转动，通过第二搅拌杆9对料斗本体1内的物料进一步搅拌，在第一搅拌杆5和第二搅拌杆9多方位的配合搅拌下，使得料斗本体1内的物料避免堆积，避免了通过人工手动疏通料斗本体1内的物料，省时省力，提高了矿渣微粉的生产效率，提高了装置的使用效果，之后通过设置第一防护罩10和第二防护罩11，对锥齿轮6、直齿轮7以及电机3进行防护，避免出现磕碰损伤，提高装置的使用寿命，并且通过设置散热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿渣微粉生产用料斗，其特征在于，包括料斗本体(1)、固定架(2)、电机(3)、第一搅拌轴(4)、多组第一搅拌杆(5)、两组锥齿轮(6)、两组直齿轮(7)、两组第二搅拌轴(8)和多组第二搅拌杆(9)，电机(3)通过固定架(2)固定在料斗本体(1)的右端中部，电机(3)的输出端与第一搅拌轴(4)连接，并且第一搅拌轴(4)与料斗本体(1)的底部转动连接，多组第一搅拌杆(5)均匀固定在第一搅拌轴(4)上并位于料斗本体(1)内部，并且两组锥齿轮(6)分别固定在第一搅拌轴(4)的左右两侧，锥齿轮(6)与直齿轮(7)啮合传动连接，两组直齿轮(7)分别对称固定在，两组第二搅拌轴(8)的外侧端，两组第二搅拌轴(8)分别与料斗本体(1)的左右两端转动连接，并且多组第二搅拌杆(9)分别均匀固定在两组第二搅拌轴(8)上。2.如权利要求1所述的一种矿渣微粉生产用料斗，其特征在于，还包括第一防护罩(10)和第二防护罩(11)，第一防护罩(10)和第二防护罩(11)分别固定在料斗本体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢昊，
申请(专利权)人：青岛海凝新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：