一种矿渣超细粉干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及干燥机的技术领域，特别是涉及一种矿渣超细粉干燥机，其能够对矿粉进行循环干燥处理，并且还能够对团状矿粉进行粉碎处理，提高装置的干燥效果；包括底座、工作筒、投料斗、多组固定框、多组加热丝、多组风机、多组过滤网板和物料循环输送组件，工作筒通过多组支柱固定安装在底座上端面，投料斗连通安装在工作筒的左上部，工作筒的上端面均匀分布连通设有多组排气口，工作筒的侧端面上连通设有多组进气口，多组固定框均匀分布固定安装在工作筒的侧端面上，并且多组固定框分别与多组进气口相互连通，多组加热丝分别固定安装在多组固定框内部，多组风机分别连通安装在多组固定框的外侧端面上，物料循环输送组件安装在工作筒上。筒上。筒上。

【技术实现步骤摘要】
一种矿渣超细粉干燥机


[0001]本技术涉及干燥机的
，特别是涉及一种矿渣超细粉干燥机。

技术介绍

[0002]矿粉是用水淬高炉矿渣，经干燥、粉磨等工艺处理后得到的高细度、高活性粉料，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，是当今世界公认的配制高性能混凝土的重要材料，其中在矿渣细粉进行干燥的过程中，通常使用滚筒式干燥机进行干燥作业，滚筒干燥机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体，湿物料从一端上部进入，干物料从另一端下部收集，热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出，筒内装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与热气流接触，使物料向前移动的同时并进行干燥处理，传统的滚筒式干燥机在进行干燥作业时存在不足：矿粉物料的干燥时间主要通过筒体的长度所决定，筒体较长，干燥时间长，干燥效果好，但是装置的体积占地面积较大，筒体短，缩小装置体积，但是干燥效果较差，并且在干燥过程中，通常存在一些成团状的矿粉，仅通过回转运动难以将其进行分散，从而导致装置的干燥效果较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够对矿粉进行循环干燥处理，并且还能够对团状矿粉进行粉碎处理，提高装置的干燥效果的一种矿渣超细粉干燥机。
[0004]本技术的一种矿渣超细粉干燥机，包括底座、工作筒、多组支柱、投料斗、多组固定框、多组加热丝、多组风机、多组过滤网板和物料循环输送组件，工作筒通过多组支柱固定安装在底座上端面，投料斗连通安装在工作筒的左上部，工作筒的上端面均匀分布连通设有多组排气口，工作筒的侧端面上连通设有多组进气口，多组固定框均匀分布固定安装在工作筒的侧端面上，并且多组固定框分别与多组进气口相互连通，多组加热丝分别固定安装在多组固定框内部，多组风机分别连通安装在多组固定框的外侧端面上，进气口和排气口内均设置安装有过滤网板，物料循环输送组件安装在工作筒上；首先将矿粉通过投料斗投入至工作筒内部，然后启动风机，并且在加热丝的配合使用下，将外部的空气加热后通过进气口吹入至工作筒内部，矿粉内部的水分进行蒸发，并且蒸发产生的水蒸气随着热气流通过排气口排出，从而能够对矿粉进行干燥处理，并且在过滤网板的配合使用下，能够减少矿粉飘散至工作筒外部的情况出现，提高装置的可靠性。
[0005]优选的，物料循环输送组件包括输送管、管帽、转轴、输送绞龙、减速电机、电机座和粉碎组件，输送管贯穿并固定安装在工作筒的下端面上，输送管处于工作筒内部的部分上连通设有多组进料口，并且进料口处于工作筒内部的底部，管帽螺纹盖装在输送管的下端，转轴上设有输送绞龙，输送绞龙处于输送管的内部，减速电机通过电机座固定安装在工作筒的上端面，减速电机的输出端转动伸入至工作筒内部并与转轴的上端固定连接，粉碎组件安装在输送管上，并且粉碎组件与转轴相互连接；启动减速电机，转轴在减速电机的驱动下带动输送绞龙进行转动，工作筒内部的矿粉通过进料口进入至输送管内部，并且在输
送绞龙的转动作用下，开始对输送管内部的矿粉向上输送，使矿粉通过输送管的上端排出，进而使装置能够对矿粉进行循环输送和干燥作业，提高装置的干燥效果。
[0006]优选的，粉碎组件包括转套、多组异形杆、多组粉碎刀和多组固定刀，输送管上设有限位箍，转套转动套装在输送管上，并且转套与限位箍的上端面转动接触，转套与转轴上端之间通过多组异形杆相互连接，多组粉碎刀均匀分布固定安装在转套的侧端面上，多组固定刀固定安装在工作筒的内侧壁上，并且多组粉碎刀与多组固定刀之间相互错合；随着转轴转动的同时，经异形杆的连接作用下，使转套带动多组粉碎刀进行转动，并且在固定刀的配合使用下，能够对团状矿粉进行粉碎处理，从而进一步提高装置的干燥效果。
[0007]优选的，还包括盖板和把手，盖板铰接安装在投料斗上，并且盖板能够盖装在投料斗上，把手固定安装在盖板的上端面；通过设置把手，便于对盖板进行打开和关闭操作，从而能够减少矿粉在干燥作业时通过投料斗反向输出的情况出现，提高装置的可靠性。
[0008]优选的，还包括控制器，控制器固定安装在工作筒的右上部，并且加热丝、风机和减速电机均与控制器电性连接；通过设置控制器，便于对加热丝、风机和减速电机进行有效控制，使三者之间能够相互配合进行作业，提高装置使用的便捷性。
[0009]优选的，还包括多组万向轮，多组万向轮均匀分布安装在底座的下端面；通过设置万向轮，能够便于装置进行移动操作，使装置能够在不同的工作位置进行干燥作业，降低装置使用的局限性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将矿粉通过投料斗投入至工作筒内部，然后使加热丝、风机和减速电机同时进行作业，工作筒内部的矿粉通过进料口进入至输送管内部，转轴在减速电机的驱动下带动输送绞龙进行转动，从而开始对输送管内部的矿粉向上输送，使矿粉通过输送管的上端排出，进而使矿粉进行循环输送，同时风机在加热丝的配合使用下，将外部的空气加热后通过进气口吹入至工作筒内部，矿粉内部的水分进行蒸发，并且蒸发产生的水蒸气随着热气流通过排气口排出，从而开始对矿粉进行干燥处理，并且随着转轴转动的同时，经异形杆的连接作用下，使转套带动多组粉碎刀进行转动，并且在固定刀的配合使用下，从而对团状矿粉进行粉碎处理，进而提高装置的干燥效果。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0013]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0014]图4是图1中C部局部放大结构示意图；
[0015]图5是本技术的局部轴侧结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底座；2、工作筒；3、支柱；4、投料斗；5、固定框；6、加热丝；7、风机；8、过滤网板；9、输送管；10、管帽； 11、转轴；12、输送绞龙；13、减速电机；14、电机座；15、转套；16、异形杆；17、粉碎刀；18、固定刀；19、盖板；20、把手；21、控制器；22、万向轮。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提
供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]实施例1
[0019]如图1至图5所示，工作筒2通过多组支柱3固定安装在底座1上端面，投料斗4连通安装在工作筒2的左上部，工作筒2的上端面均匀分布连通设有多组排气口，工作筒2的侧端面上连通设有多组进气口，多组固定框5均匀分布固定安装在工作筒2的侧端面上，并且多组固定框5分别与多组进气口相互连通，多组加热丝6分别固定安装在多组固定框5内部，多组风机7分别连通安装在多组固定框5的外侧端面上，进气口和排气口内均设置安装有过滤网板8，输送管9贯穿并固定安装在工作筒2的下端面上，输送管9处于工作筒2内部的部分上连通设有多组进料口，并且进料口处于工作筒2内部的底部，管帽10螺纹盖装在输送管9的下端，转轴11上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿渣超细粉干燥机，其特征在于，包括底座(1)、工作筒(2)、多组支柱(3)、投料斗(4)、多组固定框(5)、多组加热丝(6)、多组风机(7)、多组过滤网板(8)和物料循环输送组件，工作筒(2)通过多组支柱(3)固定安装在底座(1)上端面，投料斗(4)连通安装在工作筒(2)的左上部，工作筒(2)的上端面均匀分布连通设有多组排气口，工作筒(2)的侧端面上连通设有多组进气口，多组固定框(5)均匀分布固定安装在工作筒(2)的侧端面上，并且多组固定框(5)分别与多组进气口相互连通，多组加热丝(6)分别固定安装在多组固定框(5)内部，多组风机(7)分别连通安装在多组固定框(5)的外侧端面上，进气口和排气口内均设置安装有过滤网板(8)，物料循环输送组件安装在工作筒(2)上。2.如权利要求1所述的一种矿渣超细粉干燥机，其特征在于，物料循环输送组件包括输送管(9)、管帽(10)、转轴(11)、输送绞龙(12)、减速电机(13)、电机座(14)和粉碎组件，输送管(9)贯穿并固定安装在工作筒(2)的下端面上，输送管(9)处于工作筒(2)内部的部分上连通设有多组进料口，并且进料口处于工作筒(2)内部的底部，管帽(10)螺纹盖装在输送管(9)的下端，转轴(11)上设有输送绞龙(12)，输送绞龙(12)处于输送管(9)的内部，减速电机(13)通过电机座(14)固定安装在工作筒(2)的上端面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢昊，
申请(专利权)人：青岛海凝新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：