本实用新型专利技术涉及研磨设备的技术领域，特别是涉及一种生产矿渣微粉用的粗料重磨装置，其使得矿渣粗料能够进行多次的重新研磨，提高了装置对矿渣研磨的效果；包括研磨主体、第一转动轴、第一研磨盘和第一环形研磨盘，研磨主体内部设置有腔室，右端中部设置有投料管，并且研磨主体的右端底部设置有排料管，第一转动轴与研磨主体的顶部转动连接，第一研磨盘固定在第一转动轴的底端，其特征在于，还包括动力机构、筛板、震动电机、导料箱、第二转动轴、螺旋输送叶片、第二研磨盘和第二环形研磨盘，动力机构可驱动第一转动轴转动，筛板倾斜固定在研磨主体腔室的底部，震动电机安装在筛板的底端。震动电机安装在筛板的底端。震动电机安装在筛板的底端。
【技术实现步骤摘要】
一种生产矿渣微粉用的粗料重磨装置
[0001]本技术涉及研磨设备的
，特别是涉及一种生产矿渣微粉用的粗料重磨装置。
技术介绍
[0002]现有钢厂炼钢后会产生大量的矿渣，随着国家对排污标准的不断提高，需将矿渣进行研磨成矿渣微粉进行利用，矿渣微粉是一种很好的水泥掺合料，它既可以降低水泥的成本，也可以改善水泥的强度，并且有矿渣微粉掺合料的水泥的水化热比较低，可用于大型混凝土工程，现有矿渣微粉的研磨设备中包括研磨主体，研磨主体的顶端安装有电机，电机的输出端与转动轴连接，转动轴与研磨主体转动连接，并且研磨盘固定在转动轴的底端，环形研磨盘固定在研磨主体内，并且环形研磨盘套在研磨盘的外侧，研磨盘与环形研磨盘之间留有间隙，使用时将矿渣投入到研磨主体内，通过电机带动转动轴转动，使得转动轴带动研磨盘转动，并此时通过研磨盘与环形研磨盘的配合使用，对矿渣进行研磨，但其使用过程中发现矿渣研磨盘不能一次性将矿渣全部磨细，有一部分矿渣只是简单的磨碎就从研磨盘与环形研磨盘的间隙处被强行挤出或甩出，导致矿渣研磨的效果较差，因此需要一种生产矿渣微粉用的粗料重磨装置解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种使得矿渣粗料能够进行多次的重新研磨，提高其对矿渣研磨效果的生产矿渣微粉用的粗料重磨装置。
[0004]本技术的一种生产矿渣微粉用的粗料重磨装置，包括研磨主体、第一转动轴、第一研磨盘和第一环形研磨盘，研磨主体内部设置有腔室，右端中部设置有投料管，并且研磨主体的右端底部设置有排料管，第一转动轴与研磨主体的顶部转动连接，第一研磨盘固定在第一转动轴的底端，第一环形研磨盘固定在研磨主体腔室内，并且第一环形研磨盘套在第一研磨盘的外侧，第一环形研磨盘与第一研磨盘之间留有间隙，其特征在于，还包括动力机构、筛板、震动电机、导料箱、第二转动轴、螺旋输送叶片、第二研磨盘和第二环形研磨盘，动力机构可驱动第一转动轴转动，筛板倾斜固定在研磨主体腔室的底部，震动电机安装在筛板的底端，并且导料箱固定在研磨主体的左端，导料箱与研磨主体接触端面的底部均对应设置有开口，并且研磨主体与导料箱的上部通过连通管连通，第二转动轴通过动力机构与导料箱转动连接，螺旋输送叶片固定在第二转动轴上，并且第二研磨盘固定在第一转动轴上，第二研磨盘位于研磨主体投料管的上方，第二环形研磨盘也固定在研磨主体腔室内，第二环形研磨盘套在第二研磨盘的外侧，并且第二研磨盘与第二环形研磨盘之间留有的间歇小于第一研磨盘与第一环形研磨盘之间的间隙；将矿渣投入研磨主体内，通过动力机构带动第一转动轴和第一研磨盘转动，通过第一研磨盘和第一环形研磨盘的配合使用对矿渣进行初级研磨，并且通过筛板和震动电机的配合使用对研磨后的矿渣进行震动筛选，使得复合标准的矿渣微粉落到研磨主体腔室的底部，不符合标准的矿渣粗料排入到导料箱
内，此时通过动力机构驱动第二转动轴转动，使得第二转动轴带动螺旋输送叶片转动，螺旋输送叶片将筛出的矿渣粗料向上输送，通过连通管重新输送到研磨主体内，此时第一转动轴会带动第二研磨盘转动，通过第二研磨盘与第二环形研磨盘的配合使用对筛出的矿渣粗料进行更加细致的二次研磨，同时研磨后的矿渣粗料会经过第一研磨盘和第一环形研磨盘的配合再次研磨，使得矿渣粗料能够进行多次的重新研磨，直至所有矿渣粗料全部研磨成矿渣微粉排出即可，提高了装置对矿渣研磨的效果。
[0005]优选的，动力机构包括电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、两组链轮和链条，电机固定在研磨主体的顶端，电机的输出端与第一锥齿轮连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，并且第二锥齿轮固定在第一转动轴的上部，两组链轮分别固定在第一转动轴和第二转动轴的顶端，并且两组链轮之间通过链条传动连接；通过电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，从而使得第一转动轴转动，为第一转动轴的转动提供动力，于此同时，第一转动轴会带动链轮转动，两组链轮之间通过链条传动连接，从而使得第二转动轴转动，为第二转动轴的转动也提供动力。
[0006]优选的，还包括第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三转动轴进而螺旋导料叶片，第三锥齿轮固定在第二转动轴的底端，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动连接，并且第四锥齿轮固定在第三转动轴的左端，第三转动轴与研磨主体的底部左侧转动连接，并且第三转动轴伸入到研磨主体的排料管内，螺旋导料叶片固定在第三转动轴上；通过第二转动轴带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动连接，从而使得第三转动轴带动螺旋导料叶片转动，通过螺旋导料叶片将研磨主体底部筛出的矿渣微粉向右输送，并从研磨主体的排料管排出，使得研磨后的矿渣微粉能够稳定的从研磨主体排出。
[0007]优选的，还包括两组密封圈，两组密封圈分别固定在第二转动轴与导料箱以及第三转动轴与研磨主体的连接处；通过设置密封圈，避免导料箱内矿渣粗料与研磨主体内的矿渣微粉分别从第二转动轴与导料箱以及第三转动轴与研磨主体的连接处泄漏，提高装置的密封性。
[0008]优选的，还包括多组搅拌杆，多组搅拌杆分别均匀固定在第一转动轴上；通过第一转动轴带动搅拌杆转动，使得搅拌杆对矿渣进行搅拌，使得矿渣能够均匀分布在第一研磨盘与第一环形研磨盘或第二研磨盘与第二环形研磨盘的间隙处，进一步提高装置的使用效果。
[0009]优选的，还包括直角加强块，直角加强块固定在导料箱的顶端，并且直角加强块与第二转动轴转动连接；通过设置直角加强块，确保第二转动轴转动时的稳定性，提高装置的结构强度。
[0010]优选的，还包括观察窗，观察窗固定在研磨主体的前端；通过设置观察窗，便于观察研磨主体内部矿渣的研磨情况，提高装置的使用便捷性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：将矿渣投入研磨主体内，通过动力机构带动第一转动轴和第一研磨盘转动，通过第一研磨盘和第一环形研磨盘的配合使用对矿渣进行初级研磨，并且通过筛板和震动电机的配合使用对研磨后的矿渣进行震动筛选，使得复合标准的矿渣微粉落到研磨主体腔室的底部，不符合标准的矿渣粗料排入到导料箱内，此时通过动力机构驱动第二转动轴转动，使得第二转动轴带动螺旋输送叶片转动，螺旋输送叶片将筛出的矿渣粗料向上输送，通过连通管重新输送到研磨主体内，此时第一转动
轴会带动第二研磨盘转动，通过第二研磨盘与第二环形研磨盘的配合使用对筛出的矿渣粗料进行更加细致的二次研磨，同时研磨后的矿渣粗料会经过第一研磨盘和第一环形研磨盘的配合再次研磨，使得矿渣粗料能够进行多次的重新研磨，直至所有矿渣粗料全部研磨成矿渣微粉排出即可，提高了装置对矿渣研磨的效果。
附图说明
[0012]图1是本技术的正视及其部分剖视结构示意图；
[0013]图2是本技术的局部轴测结构示意图；
[0014]图3是本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0015]图4是本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、研磨主体；2、第一转动轴；3、第一研磨盘；4、第一环形研磨盘；5、筛板；6、震动电机；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产矿渣微粉用的粗料重磨装置，包括研磨主体(1)、第一转动轴(2)、第一研磨盘(3)和第一环形研磨盘(4)，研磨主体(1)内部设置有腔室，右端中部设置有投料管，并且研磨主体(1)的右端底部设置有排料管，第一转动轴(2)与研磨主体(1)的顶部转动连接，第一研磨盘(3)固定在第一转动轴(2)的底端，第一环形研磨盘(4)固定在研磨主体(1)腔室内，并且第一环形研磨盘(4)套在第一研磨盘(3)的外侧，第一环形研磨盘(4)与第一研磨盘(3)之间留有间隙，其特征在于，还包括动力机构、筛板(5)、震动电机(6)、导料箱(7)、第二转动轴(8)、螺旋输送叶片(9)、第二研磨盘(10)和第二环形研磨盘(11)，动力机构可驱动第一转动轴(2)转动，筛板(5)倾斜固定在研磨主体(1)腔室的底部，震动电机(6)安装在筛板(5)的底端，并且导料箱(7)固定在研磨主体(1)的左端，导料箱(7)与研磨主体(1)接触端面的底部均对应设置有开口，并且研磨主体(1)与导料箱(7)的上部通过连通管连通，第二转动轴(8)通过动力机构与导料箱(7)转动连接，螺旋输送叶片(9)固定在第二转动轴(8)上，并且第二研磨盘(10)固定在第一转动轴(2)上，第二研磨盘(10)位于研磨主体(1)投料管的上方，第二环形研磨盘(11)也固定在研磨主体(1)腔室内，第二环形研磨盘(11)套在第二研磨盘(10)的外侧，并且第二研磨盘(10)与第二环形研磨盘(11)之间留有的间歇小于第一研磨盘(3)与第一环形研磨盘(4)之间的间隙。2.如权利要求1所述的一种生产矿渣微粉用的粗料重磨装置，其特征在于，动力机构包括电机(12)、第一锥齿轮(13)、第二锥齿轮(14)、两组链轮(15)和链条(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢昊，
申请(专利权)人：青岛海凝新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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