本实用新型专利技术提供一种矿物质肥原料研磨装置，包括箱体，箱体内设置有转轴，转轴上设置有第一研磨盘和第二研磨盘，且第二研磨盘位于第一研磨盘下方；第一研磨盘和第二研磨盘之间的箱体内壁上固接有第一研磨体，且第一研磨体顶部形状与第一研磨盘底部形状相吻合，第一研磨体底部形状与第二研磨盘顶部形状相吻合；第二研磨盘下方的箱体内壁上还固接有第二研磨体，该第二研磨体顶部形状与第二研磨盘底部形状相吻合；箱体底部内侧设置有多根第一弹簧，第一弹簧上端放置有筛分板，该筛分板上表面与第二研磨体相抵接；箱体顶部两侧设置有电动推杆，电动推杆上端铰接有电机安装板，电机安装板上安装有用于驱动转轴转动的电机。板上安装有用于驱动转轴转动的电机。板上安装有用于驱动转轴转动的电机。
【技术实现步骤摘要】
一种矿物质肥原料研磨装置
[0001]本技术涉及肥料研磨
，具体涉及一种矿物质肥原料研磨装置。
技术介绍
[0002]矿物质肥是指含有磷钾元素及多种中微量元素的矿藏，经技术熬合活化而成的一种新型、环保、高效肥料。其富含氮、磷、钾以及钙、镁、硫、铁、锌、锰、钼、硼、锶等多种植物生长必需元素。农业生产中，施用矿物肥能有效提高土壤肥力，改善土壤结构，提高作物养分吸收效率。同时适当施用矿物质肥可有效改变作物以往片面“吃精粮”的习惯，让作物进行改口“吃粗粮”，实现养分均衡吸收。
[0003]矿物质肥生产过程中，为提高肥料质量，一般需要对各种原料进行破碎和研磨，以保证后续混料均匀性。现有的研磨装置虽可将各种原料进行研磨，但在研磨过程中存在以下几点问题：1、无法进行多级研磨，导致粉状物料出料率低，大部分物料需要返工进行二次研磨；2、无法进行筛分或筛分板易堵塞，导致粉状物料细度不够；3、研磨装置使用中，震动较大，容易倾覆造成危险。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种矿物质肥原料研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种矿物质肥原料研磨装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体内设置有转轴，所述转轴上设置有第一研磨盘和第二研磨盘，且第二研磨盘位于第一研磨盘下方；所述第一研磨盘和第二研磨盘之间的箱体内壁上固接有第一研磨体，且第一研磨体顶部形状与第一研磨盘底部形状相吻合，第一研磨体底部形状与第二研磨盘顶部形状相吻合；所述第二研磨盘下方的箱体内壁上还固接有第二研磨体，该第二研磨体顶部形状与第二研磨盘底部形状相吻合；所述箱体底部内侧设置有多根第一弹簧，第一弹簧上端放置有筛分板，该筛分板上表面与第二研磨体相抵接；所述箱体顶部两侧设置有电动推杆，电动推杆上端铰接有电机安装板，电机安装板上安装有用于驱动转轴转动的电机；所述箱体顶部两侧还设置有用于加料的加料斗。
[0007]为降低研磨过程中箱体震动，提高设备运行安全高度。本技术还包括设置于箱体外侧的减震底座，所述减震底座呈“凵”字形，并于箱体弹性连接。
[0008]为达到缓冲减震的目的，具体的，所述减震底座的底板上设置有套筒，套筒上滑动连接有伸缩杆，该伸缩杆上端与箱体固接，伸缩杆下端与安装在套筒内部的第二弹簧相抵接。所述减震底座的侧板上水平固接有第三弹簧，所述第三弹簧另一端与箱体固定连接。
[0009]为提高研磨效率，保证出料细度，所述第二研磨盘的直径大于第一研磨盘的直径。为方便观察和出料，所述箱体上还开设有观察口和出料口，该观察口位于出料口上方。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]本技术通过箱体内依次设置第一研磨盘、第一研磨体、第二研磨盘、第二研磨体可实现肥料原料的二级粉碎，提高原料的粉碎效果以保证肥料混合质量，筛分板的设置可对粉碎的原料进行振动筛分，保证出料细度，有助于提高产品质量；箱体外侧弹性连接的减震底座，可滤除研磨过程中的大部分振动，降低噪音，保证设备运行安全稳定。
附图说明
[0012]图1为本技术结构剖视图；
[0013]图2为本技术外部结构示意图；
[0014]图中，1
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箱体、2
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减震底座、3
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第一研磨体、4
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第二研磨体、5
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转轴、6
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第一研磨盘、7
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第二研磨盘、8
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电动推杆、9
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电机安装板、10
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电机、11
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第一弹簧、12
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第二弹簧、13
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套筒、14
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第三弹簧、15
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筛分板、16
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伸缩杆、17
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加料斗、18
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观察口、19
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出料口。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步解释说明。
[0016]如图1
‑
2所示，一种矿物质肥原料研磨装置，包括箱体1以及设置在箱体1外侧的减震底座2，箱体1与减震底座2弹性连接；箱体1内部设置有转轴5，转轴5上套设有第一研磨盘6和第二研磨盘7，第二研磨盘7的外形尺寸大于第一研磨盘6的外形尺寸且第二研磨盘7位于第一研磨盘下方6；第一研磨盘6和第二研磨盘7之间的箱体1内壁上固接有第一研磨体3，且第一研磨体3顶部形状与第一研磨盘6底部形状相吻合，第一研磨体3底部形状与第二研磨盘7顶部形状相吻合；第二研磨盘7下方的箱体1内壁上还固接有第二研磨体4，第二研磨体4顶部形状与第二研磨盘7底部形状相吻合；箱体1底部内侧竖直固定有多根第一弹簧11，第一弹簧11上放置有筛分板15，筛分板15上表面与第二研磨体4相抵接；箱体1顶部两侧设置有电动推杆8，电动推杆8上端铰接有可上升下降的电机安装板9，电机安装板9上安装有用于驱动转轴5转动的电机10；箱体1顶部两侧还设置有用于向箱体1内加料的加料斗17。
[0017]具体的，减震底座2呈“凵”字形，减震底座2的底板上固接有套筒13，套筒13内滑动连接有伸缩杆16，伸缩杆16上端与箱体1底部固接，伸缩杆16下端与安装在套筒13内部的第二弹簧12相抵接。减震底座2的侧板上水平固接有第三弹簧14，第三弹簧14另一端与箱体1侧壁固接。装置运行过程中，大颗粒物料进入箱体1内被第一研磨盘6和第二研磨盘7挤压破碎，此时物料会给予装置一个反作用力，这个反作用力传递到箱体1上就会导致箱体振动，不仅噪音特别大而且还存在一定的安全隐患，通过在箱体1外侧弹性连接减震底座2，可有效滤除箱体1产生的水平振动和垂直振动，保证整个装置运行稳定。
[0018]第二研磨盘7的外形尺寸大于第一研磨盘6的外形尺寸，这样可使第二研磨盘7与第一研磨体3的接触面积大于第一研磨盘6与第一研磨体3的接触面积，以保证物料在第二研磨盘7精磨的时长大于在第一研磨盘6的初磨时长，确保物料研磨细致。
[0019]箱体1正面还开设有观察口18和出料口19，观察口18上安装有钢化玻璃等透明材料，用于观察箱体1内部的研磨情况，如有堵塞，可及时进行调整；出料口19位于箱体1底部，用于将经筛分板15筛分后的精磨物料取出。此外，出料口19上还设置有可开闭的门板，以避免在研磨过程中粉尘四溅。
[0020]筛分板15用于筛分精磨后物料，其上均布有多个筛分孔，筛分孔的控制为2~8mm，
可使满足后续生产标准的细粉状物料落下。此外，筛分板15上的大颗粒物料也可被第二研磨盘7带动进行二次破碎研磨。
[0021]本技术的具体工作过程如下：
[0022]待研磨物料进入箱体1后，启动电机10，物料在第一研磨盘6的上表面斜坡及第一研磨体3的上表面斜坡的共同作用下进入第一研磨盘6和第一研磨体3之间，通过电动推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿物质肥原料研磨装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）内部设置有转轴（5），转轴（5）上设置有第一研磨盘（6）和第二研磨盘（7），且第二研磨盘（7）位于第一研磨盘（6）下方；第一研磨盘（6）和第二研磨盘（7）之间的箱体（1）内壁上固接有第一研磨体（3），且第一研磨体（3）顶部形状与第一研磨盘（6）底部形状相吻合，第一研磨体（3）底部形状与第二研磨盘（7）顶部形状相吻合；所述第二研磨盘（7）下方的箱体（1）内壁上还固接有第二研磨体（4），该第二研磨体（4）顶部形状与第二研磨盘（7）底部形状相吻合；所述箱体（1）底部内侧设置有多根第一弹簧（11），第一弹簧（11）上端放置有筛分板（15），该筛分板（15）上表面与第二研磨体（4）相抵接；所述箱体（1）顶部两侧设置有电动推杆（8），电动推杆（8）上端铰接有电机安装板（9），电机安装板（9）上安装有用于驱动转轴（5）转动的电机（10）；所述箱体（1）顶部两侧还设置有用于加料的加料斗（17）。2.根据权利要求1所述一种矿物质肥原料研磨装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔延林，马维忠，马鹏坤，马维嵩，
申请(专利权)人：甘肃昊洲土壤修复科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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