一种超高性能矿渣微粉生产用的分选装置制造方法及图纸

技术编号:33909046 阅读:9 留言:0更新日期:2022-06-25 19:09
本实用新型专利技术涉及分选设备的技术领域,特别是涉及一种超高性能矿渣微粉生产用的分选装置,其提高了设备的分选效果;提高了设备使用的便捷性;包括底座、两个支板、两个第一转轴、两个输送轮、输送带、两个侧板、顶板、气泵、吸尘管、输尘管和辅助分选装置,两个支板安装在底座的上端,两个第一转轴分别通过轴承安装在两个支板上,两个第一转轴上分别安装有输送轮,两个输送轮通过输送带进行传动,两个侧板安装在底座的上端,顶板安装在两个侧板的上端,气泵安装在顶板的上端,气泵的输入端安装有吸尘管,吸尘管穿过顶板,气泵的输入端安装有输尘管,两个支板之间安装有辅助分选装置。两个支板之间安装有辅助分选装置。两个支板之间安装有辅助分选装置。

A sorting device for ultra-high performance slag powder production

【技术实现步骤摘要】
一种超高性能矿渣微粉生产用的分选装置


[0001]本技术涉及分选设备的
,特别是涉及一种超高性能矿渣微粉生产用的分选装置。

技术介绍

[0002]矿渣微粉生产用的分选装置是一种用于对矿渣微粉生产时进行分选的辅助装置,其在分选设备的领域中得到了广泛的使用;现有的矿渣微粉生产用的分选装置使用中发现,矿渣生产时,矿渣内会存在大量的粉尘,而矿渣内的粉尘的分选较为困难,导致矿渣生产的效果较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题,本技术提供一种提高了设备的分选效果;提高了设备使用的便捷性的超高性能矿渣微粉生产用的分选装置。
[0004]本技术的一种超高性能矿渣微粉生产用的分选装置,包括底座、两个支板、两个第一转轴、两个输送轮、输送带、两个侧板、顶板、气泵、吸尘管、输尘管和辅助分选装置,两个支板安装在底座的上端,两个第一转轴分别通过轴承安装在两个支板上,两个第一转轴上分别安装有输送轮,两个输送轮通过输送带进行传动,两个侧板安装在底座的上端,顶板安装在两个侧板的上端,气泵安装在顶板的上端,气泵的输入端安装有吸尘管,吸尘管穿过顶板,气泵的输入端安装有输尘管,两个支板之间安装有辅助分选装置;将矿渣放置在输送带上端,转动第一转轴,第一转轴的转动带动输送轮的转动,输送轮的转动带动输送带的循环移动,输送带的移动带动矿渣的输送,启动气泵,气泵的输入端通过吸尘管将输送带上端矿渣中的粉尘吸入,气泵的输出端通过输尘管将粉尘输出到指定位置进行收集,同时启动辅助分选装置,在辅助分选装置的作用下使输送带上矿渣内的粉尘进行分离,使矿渣内的粉尘分选效果更好,提高了设备对矿渣的筛选的效果。
[0005]优选的,所述辅助分选装置包括风管、两个连接架、横板、转杆、安装块和多个扇叶,风管的两端分别通过连接架安装在两个第一转轴之间,横板安装在风管的内壁上,转杆通过轴承安装在横板上,转杆上安装有安装块,安装块的外端安装有多个扇叶;转动转杆,转杆的转动带动安装块的转动,安装块的转动带动多个扇叶的转动,多个扇叶的转动产生风力,风力穿过输送带,在风力的作用下使矿渣内的粉尘向上进行分离,提高了设备使用的效果。
[0006]优选的,还包括第一电机、第一啮合轮和第二啮合轮,第一电机安装在横板的下端,第一电机的输出端安装有第一啮合轮,第二啮合轮安装在转杆的下端,第一啮合轮与第二啮合轮进行啮合传动;启动第一电机,第一电机的输出端带动第一啮合轮的转动,第一啮合轮的转动通过啮合传动带动第二啮合轮的转动,第二啮合轮的转动带动转杆的转动,通过第一电机为转杆的转动提供动力,使转杆的转动更加稳定且可控,提高了设备使用的稳定性和可控性。
[0007]优选的,还包括第二电机、传动轮和传动带,第二电机安装在支板的侧端,第二电机的输出端安装有传动轮,传动轮通过传动带与第一转轴进行传动;启动第二电机,第二电机的输出端带动传动轮的转动,传动轮的转动通过传动带带动第一转轴的转动,通过第二电机为第一转轴的转动提供动力,使第一转轴的转动更加稳定且可控,提高了设备使用的稳定性和可控性。
[0008]优选的,还包括竖板、第二转轴、喷管、水泵、吸水管和波纹管,竖板安装在顶板的下端,第二转轴通过轴承安装在竖板上,喷管安装在第二转轴的侧端,水泵安装在竖板的侧端,水泵的输入端安装有吸水管,水泵的输出端安装有波纹管,波纹管与喷管进行连通;转动第二转轴,第二转轴的转动带动喷管的转动,使喷管对准输送带上的矿渣,启动水泵,水泵的输入端通过吸水管吸入水,水泵的输出端通过波纹管将水输出到喷管内,喷管内的水由下端呈雾状喷洒在矿渣上,使矿渣的运输效果更好,提高了设备使用的效果。
[0009]优选的,还包括第三电机、第三啮合轮和第四啮合轮,第三电机安装在竖板的侧端,第三电机的输出端安装有第三啮合轮,第四啮合轮安装在第二转轴上,第三啮合轮与第四啮合轮进行啮合传动;启动第三电机,第三电机的输出端带动第三啮合轮的转动,第三啮合轮的转动通过啮合传动带动第四啮合轮的转动,第四啮合轮的转动带动第二转轴的转动,通过第三电机为第二转轴的转动提供动力,使第二转轴的转动更加稳定且可控,提高了设备使用的稳定性和可控性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为:将矿渣放置在输送带上端,转动第一转轴,第一转轴的转动带动输送轮的转动,输送轮的转动带动输送带的循环移动,输送带的移动带动矿渣的输送,启动气泵,气泵的输入端通过吸尘管将输送带上端矿渣中的粉尘吸入,气泵的输出端通过输尘管将粉尘输出到指定位置进行收集,同时启动辅助分选装置,在辅助分选装置的作用下使输送带上矿渣内的粉尘进行分离,使矿渣内的粉尘分选效果更好,提高了设备对矿渣的筛选的效果。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图;
[0012]图2是辅助分选装置的局部放大结构示意图;
[0013]图3是第三电机与喷管等装置的轴测结构示意图;
[0014]附图标记:1、底座;2、支板;3、第一转轴;4、输送轮;5、输送带;6、侧板;7、顶板;8、气泵;9、吸尘管;10、输尘管;11、风管;12、连接架;13、横板;14、转杆;15、安装块;16、扇叶;17、第一电机;18、第一啮合轮;19、第二啮合轮;20、第二电机;21、传动轮;22、传动带;23、竖板;24、第二转轴;25、喷管;26、水泵;27、吸水管;28、波纹管;29、第三电机;30、第三啮合轮;31、第四啮合轮。
具体实施方式
[0015]为了便于理解本技术,下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0016]实施例
[0017]本技术的一种超高性能矿渣微粉生产用的分选装置,包括底座1、两个支板2、两个第一转轴3、两个输送轮4、输送带5、两个侧板6、顶板7、气泵8、吸尘管9、输尘管10、辅助分选装置、第一电机17、第一啮合轮18、第二啮合轮19、第二电机20、传动轮21、传动带22、竖板23、第二转轴24、喷管25、水泵26、吸水管27、波纹管28、第三电机29、第三啮合轮30和第四啮合轮31,两个支板2安装在底座1的上端,两个第一转轴3分别通过轴承安装在两个支板2上,两个第一转轴3上分别安装有输送轮4,两个输送轮4通过输送带5进行传动,两个侧板6安装在底座1的上端,顶板7安装在两个侧板6的上端,气泵8安装在顶板7的上端,气泵8的输入端安装有吸尘管9,吸尘管9穿过顶板7,气泵8的输入端安装有输尘管10,两个支板2之间安装有辅助分选装置,所述辅助分选装置包括风管11、两个连接架12、横板13、转杆14、安装块15和多个扇叶16,风管11的两端分别通过连接架12安装在两个第一转轴3之间,横板13安装在风管11的内壁上,转杆14通过轴承安装在横板13上,转杆14上安装有安装块15,安装块15的外端安装有多个扇叶16,第一电机17安装在横板13的下端,第一电本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高性能矿渣微粉生产用的分选装置,其特征在于,包括底座(1)、两个支板(2)、两个第一转轴(3)、两个输送轮(4)、输送带(5)、两个侧板(6)、顶板(7)、气泵(8)、吸尘管(9)、输尘管(10)和辅助分选装置,两个支板(2)安装在底座(1)的上端,两个第一转轴(3)分别通过轴承安装在两个支板(2)上,两个第一转轴(3)上分别安装有输送轮(4),两个输送轮(4)通过输送带(5)进行传动,两个侧板(6)安装在底座(1)的上端,顶板(7)安装在两个侧板(6)的上端,气泵(8)安装在顶板(7)的上端,气泵(8)的输入端安装有吸尘管(9),吸尘管(9)穿过顶板(7),气泵(8)的输入端安装有输尘管(10),两个支板(2)之间安装有辅助分选装置。2.如权利要求1所述的一种超高性能矿渣微粉生产用的分选装置,其特征在于,所述辅助分选装置包括风管(11)、两个连接架(12)、横板(13)、转杆(14)、安装块(15)和多个扇叶(16),风管(11)的两端分别通过连接架(12)安装在两个第一转轴(3)之间,横板(13)安装在风管(11)的内壁上,转杆(14)通过轴承安装在横板(13)上,转杆(14)上安装有安装块(15),安装块(15)的外端安装有多个扇叶(16)。3.如权利要求2所述的一种超高性能矿渣微粉生产用的分选装置,其特征在于,还包括第一电机(17)、第一啮合轮(18)和第二啮合轮(19),第一电机(17)安装...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢昊
申请(专利权)人:青岛海凝新型材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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