一种单向器的滚柱机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单向器的滚柱机构，包括本体，本体的两端分别设置有罩盖和垫片；罩盖的内壁设置有九个沿罩盖内侧延伸的定位块，各定位块上均设置有弹簧片；弹簧片包括定位部，定位部的前端与定位块连接，定位部的后端设置有对折部，定位部的右端与连接部的左端连接，连接部的右端与延伸部的左端连接；连接部从左至右的横截面逐渐变小，延伸部从左至右的横截面逐渐变大；罩盖上开设有九个贯穿于罩盖的油孔，各油孔与各滚柱一一对应，每两个相邻的的油孔之间均设置有一个定位块。本实用新型专利技术在不改变产品安装空间的前提下，有效的提高了扭矩性能，性能大幅增加，最大扭矩相比现有的滚柱式结构提升了3倍，同时降低了故障率。同时降低了故障率。同时降低了故障率。

A roller mechanism of unidirectional device

【技术实现步骤摘要】
一种单向器的滚柱机构


[0001]本技术涉及一种单向器，具体地说，特别涉及一种单向器的滚柱机构。

技术介绍

[0002]滚柱单向器因结构简单而被广泛应用，但是现有单向器在使用时，由于采用三滚柱或六滚柱，导致扭矩小，故障率较高，而通过现有技术中的结构又无法设置更多的滚柱，从而无法通过提升扭矩，解决产品面向市场后故障率较高的问题。
[0003]因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的单向器的滚柱机构。

技术实现思路

[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的单向器的滚柱机构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种单向器的滚柱机构，包括本体，所述本体的两端分别设置有罩盖和垫片；
[0006]所述罩盖的内壁设置有九个沿所述罩盖内侧延伸的定位块，各所述定位块上均设置有弹簧片；所述弹簧片包括定位部，所述定位部的前端与所述定位块连接，所述定位部的后端设置有对折部，所述定位部的右端与连接部的左端连接，所述连接部的右端与延伸部的左端连接；所述连接部从左至右的横截面逐渐变小，所述延伸部从左至右的横截面逐渐变大；
[0007]每两个相邻的弹簧片之间均设置有凹槽，各所述凹槽均开设在所述本体的内侧，各所述凹槽内均设置有与各所述弹簧片配合使用的滚柱；
[0008]所述罩盖上开设有九个贯穿于所述罩盖的油孔，各所述油孔与各所述滚柱一一对应，每两个相邻的的油孔之间均设置有一个定位块。
[0009]为了能够便于对该结构的拆装，进一步，所述罩盖上开设有三个罩盖定位孔，各所述罩盖定位孔绕所述罩盖的中心线呈圆形阵列设置；
[0010]所述本体上开设有三个与所述罩盖定位孔配合使用的本体定位孔，所述垫片的边缘开设有三个与所述本体定位孔和所述罩盖定位孔配合使用的弧形口。
[0011]为了进一步提高结构强度的同时便于形成对折口，进一步，所述定位部的左端与所述对折部的右端通过折弯部连接，所述折弯部的两侧通过所述定位部和所述对折部形成对折口。
[0012]为了便于生产制造的同时提高结构强度，延长使用寿命，进一步，所述对折部、折弯部、定位部、连接部和延伸部为一体成型结构。
[0013]为了提高连接的稳定性，所述弹簧片与所述罩盖采用焊接方式连接。
[0014]为了进一步提高结构的稳定性，避免使用时松动，所述垫片的边缘开设有绕所述垫片中心线呈圆形阵列设置的三个安装缺口，各所述安装缺口处均设置有防旋片，所述本
体上开设有三个与各所述防旋片配合使用的限位孔。
[0015]为了能够在提高强度的同时，避免材料的浪费，进一步，所述定位部与所述对折部的宽度相同，所述定位部的长度大于所述对折部的长度。
[0016]本技术的有益效果是：本技术通过对结构的改变，在不改变产品安装空间的前提下，有效的提高了扭矩性能，性能大幅增加，最大扭矩相比现有的滚柱式结构提升了3倍，同时降低了故障率，同时还具有制造成本低、不易损坏和稳定性高等有益效果。
附图说明
[0017]图1是本技术第一立体结构示意图。
[0018]图2是本技术第二立体结构示意图。
[0019]图3是本技术中垫片上设置防旋片的结构示意图。
[0020]图4是本技术中罩盖内壁设置有定位块等零部件的结构示意图。
[0021]图5是图4中A处局部放大结构示意图。
[0022]图6是本技术中未设置垫片的结构示意图。
[0023]图7是本技术中本体的结构示意图。
[0024]图8是本技术中弹簧片的结构示意图。
[0025]图9是弹簧片中定位部与对折部未对折成型前的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]如图1至图9所示，一种单向器的滚柱机构，包括本体1，本体1的两端分别设置有罩盖2和垫片3；
[0030]罩盖2的内壁设置有九个沿罩盖2内侧延伸的定位块5，各定位块5上均设置有弹簧片6；弹簧片6包括定位部6a，定位部6a的前端与定位块5连接，定位部6a的后端设置有对折部6b，定位部6a的右端与连接部6c的左端连接，连接部6c的右端与延伸部6d的左端连接；连接部6c从左至右的横截面逐渐变小，延伸部6d从左至右的横截面逐渐变大；本技术中，连接部6c为图9中的H1这一段，延伸部6d为图9中的H2这一段。
[0031]每两个相邻的弹簧片6之间均设置有凹槽7，各凹槽7均开设在本体1的内侧，各凹槽7内均设置有与各弹簧片6配合使用的滚柱8；
[0032]罩盖2上开设有九个贯穿于罩盖2的油孔9，各油孔9与各滚柱8一一对应，每两个相邻的的油孔9之间均设置有一个定位块5。该设置能够在不影响使用效果的同时保证结构强度。
[0033]罩盖2上开设有三个罩盖定位孔10，各罩盖定位孔10绕罩盖2的中心线呈圆形阵列设置；本体1上开设有三个与罩盖定位孔10配合使用的本体定位孔11，垫片3的边缘开设有三个与本体定位孔11和罩盖定位孔10配合使用的弧形口12。实际使用时，可通过定位件(图中未示出，现有技术，现有任意一款能够实现该定位功能的定位结构均可)依次穿过罩盖定位孔、本体定位孔和弧形口，从而将罩盖和垫片分别与本体的两端连接。
[0034]定位部6a的左端与对折部6b的右端通过折弯部13连接，折弯部13的两侧通过定位部6a和对折部6b形成对折口15。提高稳定性的和强度的同时，便于折弯。
[0035]为了进一步提高结构强度的同时便于加工，对折部6b、折弯部13、定位部6a、连接部6c和延伸部6d为一体成型结构。本实施例中，弹簧片6与罩盖2采用焊接方式连接。垫片3的边缘开设有绕垫片3中心线呈圆形阵列设置的三个安装缺口16，各安装缺口16处均设置有防旋片17，本体1上开设有三个与各防旋片17配合使用的限位孔18。以上结构防止在使用时松动，进一步的提高了稳定性，延长了使用寿命。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向器的滚柱机构，其特征是：包括本体(1)，所述本体(1)的两端分别设置有罩盖(2)和垫片(3)；所述罩盖(2)的内壁设置有九个沿所述罩盖(2)内侧延伸的定位块(5)，各所述定位块(5)上均设置有弹簧片(6)；所述弹簧片(6)包括定位部(6a)，所述定位部(6a)的前端与所述定位块(5)连接，所述定位部(6a)的后端设置有对折部(6b)，所述定位部(6a)的右端与连接部(6c)的左端连接，所述连接部(6c)的右端与延伸部(6d)的左端连接；所述连接部(6c)从左至右的横截面逐渐变小，所述延伸部(6d)从左至右的横截面逐渐变大；每两个相邻的弹簧片(6)之间均设置有凹槽(7)，各所述凹槽(7)均开设在所述本体(1)的内侧，各所述凹槽(7)内均设置有与各所述弹簧片(6)配合使用的滚柱(8)；所述罩盖(2)上开设有九个贯穿于所述罩盖(2)的油孔(9)，各所述油孔(9)与各所述滚柱(8)一一对应，每两个相邻的油孔(9)之间均设置有一个定位块(5)。2.如权利要求1所述的单向器的滚柱机构，其特征是：所述罩盖(2)上开设有三个罩盖定位孔(10)，各所述罩盖定位孔(10)绕所述罩盖(2)的中心线呈圆形阵列设置；所述本体(1)上开设有三...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕相，温旋，
申请(专利权)人：重庆比亚乔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：