一种鲜花包装装置用自动捆扎组件制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种鲜花包装装置用自动捆扎组件，导轨垂直于鲜花包装装置的输送方向且水平固定于支架，底座设于导轨，水平驱动装置可驱动底座沿导轨移动，自动困扎机设于底座且框架开口方向与底座移动方向平行，鲜花包装装置在导轨延伸方向设有可夹紧已包装花束的夹持机构，导轨下方在夹持机构与自动困扎机间设有可升降以支撑花束的花枝的兜底机构，水平驱动装置、自动困扎机、兜底机构及夹持机构分别与控制装置电连接。本实用新型专利技术通过设置可沿花束延伸方向移动的自动困扎机，并配合兜底机构的支撑及夹持机构夹紧花束，从而可实现对已包装好的花束无损自动困扎，具有结构简单、困扎效率高且质量稳定、对花束无损、成本低的特点。特点。特点。

【技术实现步骤摘要】
一种鲜花包装装置用自动捆扎组件


[0001]本技术属于农业设备
，具体涉及一种结构简单、困扎效率高且质量稳定、对花束无损、成本低的鲜花包装装置用自动捆扎组件。

技术介绍

[0002]近年来，随着生活水平的提高，情感消费需求日益强烈，鲜花应用的场合不仅越来越多，而且对花卉的整齐度、开放度及品质等级也都提出了较高要求，进而促进鲜花产业的蓬勃发展。因此，鲜花产业的规模化、规范化已经成为产业发展的目标，以农户为主体的生产者、中小型鲜花企业等都在为产业规模化谋求突破。目前，鲜花的消费地与产地往往相互分离，为了满足市场需求，需要将鲜切花从产地运输到消费地，最终将鲜切花转运到消费者身边，因此需要将鲜花包装固定，以利于鲜花的运输和避免鲜花在运输过程中受损。
[0003]现阶段，花卉生产基地或鲜花店主要采用纯手工包装捆扎的形式，不仅生产效率低且成本高，而且无法保证包装、捆扎的效果，还容易造成鲜花受损而影响品质，难以适应鲜花产业的连续大批量流水线生产，生产综合成本较高。为了解决鲜花包装的难题，现有技术中虽然也开发了鲜花包装流水线，但为了不损坏鲜花及适应不同鲜花的捆扎，普遍都没有自动捆扎成束的功能，在鲜花包装后仍然需要人工手工捆扎。为此，也有鲜花包装用自动化智能捆扎设备，通过设置剪切块联动联动块同步运动，使联动块带动作用框运动，而作用框随核心杆上的纹理而同步往右滑动，圆转盘沿安装座的纹理同步往下滑动，从而对鲜花进行捆扎；虽然上述技术方案能够实现花束的自动捆扎，但其轴心件受螺杆抵动力而将多余枯萎的花叶抖落掉的同时，也容易造成鲜花相互碰撞而受损，且全机械结构结构复杂，对于不同数量、长度、品种的花束捆扎调整较为困难，使用的灵活性较差。当然，现有技术中还有采用支撑传动组件、扎捆组件、压线组件、线团支撑组件及紧线组件配合工作台，实现花束的自动捆扎，虽然能够通过便捷的调整以适应不同数量、长度、品种的花束捆扎要求，但其结构导致只能对花束捆扎一道，对于较长的花束需要手动辅助移动才能进行多道捆扎，导致其应用范围较窄、效率较低；而通过花束在工作台上移动触碰限位开关实现捆扎启动，且通过花束的旋转进行捆扎，因此也难以解决鲜花在移动及旋转过程中易受损的难题；而且花束需要进入工作台才能进行捆扎，也增加了与鲜花包装流水线的衔接难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种结构简单、困扎效率高且质量稳定、对花束无损、成本低的鲜花包装装置用自动捆扎组件。
[0005]技术的目的是这样实现的：包括支架、导轨、底座、水平驱动装置、自动困扎机、兜底机构、夹持机构、控制装置，所述导轨垂直于鲜花包装装置的输送方向且水平固定设置于支架上，所述底座通过滚轮或滑块设置于导轨上，所述水平驱动装置的本体固定设置于导轨一端的支架上且驱动端与底座连接，所述自动困扎机设置于底座上且框架的开口方向与底座的移动方向平行，所述鲜花包装装置在导轨的延伸方向设置有可夹紧已包装花
束的夹持机构，所述导轨下方在夹持机构与自动困扎机间设置有可升降以支撑花束的花枝的兜底机构，所述水平驱动装置、自动困扎机、兜底机构及夹持机构的控制端分别与控制装置电连接。
[0006]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0007]1、本技术通过设置可沿花束延伸方向的导轨及其上的底座，在水平驱动装置的驱动下使底座上的自动困扎机可沿导轨移动，配合兜底机构对花束的花枝形成支撑，以及鲜花包装装置的夹持机构对花束进行夹紧定位，从而可使自动困扎机对已包装好的花束进行无损自动困扎。由于自动困扎机可沿花束延伸方向移动，因而可适应不同长度花束的捆扎，而且自动困扎机较大的框架空间也能适应不同包装数量、花卉品种的捆扎，因此可适应不同的花束捆扎。
[0008]2、本技术通过鲜花包装装置的夹持机构对花束进行夹紧定位，由于花束已经有包装进行支撑，夹紧定位时可减少乃至避免鲜花受损，而兜底机构仅对花束的花枝形成支撑，且自动困扎机通过框架套在花束上移动后进行捆扎，不久捆扎过程中鲜花不需要移动及旋转，而且没有振动冲击，因此可避免捆扎过程中鲜花相互碰撞、挤压和摩擦，从而可有效保证鲜花捆扎不损坏。
[0009]3、本技术的自动困扎机可沿花束延伸方向移动，因此对于花束需两道及以上的捆扎可连续进行，捆扎效率较高；而自动化的捆扎也能保证捆扎质量的稳定；且捆扎时花束的包装部分停留在鲜花包装装置流水线的夹持机构内，因此可无障碍的嵌入到鲜花包装装置流水线。
[0010]综上所述，本技术具有结构简单、困扎效率高且质量稳定、对花束无损、成本低的特点。
附图说明
[0011]图1为本技术结构原理示意图之一；
[0012]图2为本技术结构原理示意图之二；
[0013]图3为图2之主视图；
[0014]图4为图3之俯视图；
[0015]图5为本技术局部结构示意图；
[0016]图中：1
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支架，2
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导轨，3
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底座，3A
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滚轮，4
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水平驱动装置，5
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自动困扎机，5A
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框架，6
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兜底机构，6A
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托杆，6A1
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水平段，6A2
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导向段，6B
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升降驱动装置，7
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直线驱动装置，8
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支座，9
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导向杆，10
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规整机构，10A
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支杆，10B
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直线伸缩装置，10C
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规整杆，11
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夹持机构，12
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鲜花。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0018]如图1至5所示，本技术包括支架1、导轨2、底座3、水平驱动装置4、自动困扎机5、兜底机构6、夹持机构、控制装置，所述导轨2垂直于鲜花包装装置的输送方向且水平固定
设置于支架1上，所述底座3通过滚轮3A或滑块设置于导轨2上，所述水平驱动装置4的本体固定设置于导轨2一端的支架1上且驱动端与底座3连接，所述自动困扎机5设置于底座3上且框架5A的开口方向与底座3的移动方向平行，所述鲜花包装装置在导轨2的延伸方向设置有可夹紧已包装花束的夹持机构，所述导轨2下方在夹持机构与自动困扎机5间设置有可升降以支撑花束的花枝的兜底机构6，所述水平驱动装置4、自动困扎机5、兜底机构6及夹持机构的控制端分别与控制装置电连接。
[0019]所述底座3的上端垂直设置有直线驱动装置7，所述直线驱动装置7的驱动端穿过底座3并向下延伸，所述直线驱动装置7的驱动端下部固定设置有支座8，所述自动困扎机5倒置且底部与支座8的底端固定连接，所述直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鲜花包装装置用自动捆扎组件，其特征在于包括支架（1）、导轨（2）、底座（3）、水平驱动装置（4）、自动困扎机（5）、兜底机构（6）、夹持机构、控制装置，所述导轨（2）垂直于鲜花包装装置的输送方向且水平固定设置于支架（1）上，所述底座（3）通过滚轮（3A）或滑块设置于导轨（2）上，所述水平驱动装置（4）的本体固定设置于导轨（2）一端的支架（1）上且驱动端与底座（3）连接，所述自动困扎机（5）设置于底座（3）上且框架（5A）的开口方向与底座（3）的移动方向平行，所述鲜花包装装置在导轨（2）的延伸方向设置有可夹紧已包装花束的夹持机构，所述导轨（2）下方在夹持机构与自动困扎机（5）间设置有可升降以支撑花束的花枝的兜底机构（6），所述水平驱动装置（4）、自动困扎机（5）、兜底机构（6）及夹持机构的控制端分别与控制装置电连接。2.根据权利要求1所述鲜花包装装置用自动捆扎组件，其特征在于所述底座（3）的上端垂直设置有直线驱动装置（7），所述直线驱动装置（7）的驱动端穿过底座（3）并向下延伸，所述直线驱动装置（7）的驱动端下部固定设置有支座（8），所述自动困扎机（5）倒置且底部与支座（8）的底端固定连接，所述直线驱动装置（7）的控制端与控制装置电连接。3.根据权利要求2所述鲜花包装装置用自动捆扎组件，其特征在于所述底座（3）在直线驱动装置（7）侧设置有导向孔，所述支座（8）上固定设置有可滑动穿过导向孔的导向杆（9）。4.根据权利要求1、2或3所述鲜花包装装置用自动捆扎组件，其特征在于所述兜底机构（6）包括托杆（6A）、升降驱动装置（6B），所述托杆（6A）水平设置且与底座（3）的移动方向垂直，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海东，王健，杨云智，刘宗阳，杨文涛，张力，包涛，童江云，魏世杰，张良，
申请(专利权)人：云南利恒优联智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：