本实用新型专利技术涉及一种引射管组件、气体混合腔体结构及燃气灶。包括：固定盘，第一引射管，第二引射管，风门件。固定盘上开设有第一通孔以及第二通孔并沿远离固定盘的中心设置；第一引射管上分别开设有第一进风口和第一出风口；第二引射管上分别开设有第二进风口和第二出风口；第一引射管的第一出风口的一端以及第二引射管的第二出风口的一端穿过第一通孔以及第二通孔与固定盘连接；风门件上分别开设有第三通孔和第四通孔，风门件覆盖第一引射管和第二引射管的第一进风口以及第二进风口，并使第三通孔和第四通孔至少部分分别与第一进风口和第二进风口连通。本实用新型专利技术的一种引射管组件，安全可靠、结构稳固、进气效率高、使用寿命长且适合批量生产。长且适合批量生产。长且适合批量生产。
【技术实现步骤摘要】
引射管组件、气体混合腔体结构及燃气灶
[0001]本技术涉及燃气灶
，特别是涉及一种引射管组件、气体混合腔体结构及燃气灶。
技术介绍
[0002]现有的部分引射管组件为单引射管，且引射管进风口设置在固定盘中心，当用户操作不当时，容易发生干烧现象，严重时可能导致事故发生。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种安全可靠、结构稳固、进气效率高、使用寿命长且适合批量生产的引射管组件、气体混合腔体结构及燃气灶。
[0004]一种引射管组件，所述的引射管组件包括：固定盘，所述固定盘上开设有第一通孔以及第二通孔，所述第一通孔以及所述第二通孔沿远离所述固定盘的中心设置；第一引射管，所述第一引射管上分别开设有第一进风口和第一出风口；第二引射管，所述第二引射管上分别开设有第二进风口和第二出风口；所述第一引射管的所述第一出风口的一端以及所述第二引射管的所述第二出风口的一端穿过所述第一通孔以及所述第二通孔与所述固定盘连接；风门件，所述风门件上分别开设有第三通孔和第四通孔，所述风门件覆盖所述第一引射管以及所述第二引射管的所述第一进风口以及所述第二进风口，并使所述第三通孔以及所述第四通孔至少部分分别与所述第一进风口以及所述第二进风口连通。
[0005]本申请公开了一种引射管组件，包括固定盘、第一引射管、第二引射管以及风门件。固定盘上开设有沿远离固定盘的中心位置设置的第一通孔以及第二通孔。第一通孔和第二通孔远离固定盘的中心设置，有利于减少引射管组件的位置设置限制，进一步地减少气体混合腔体的位置限制，提高产品安装和使用的灵活性。同时，上述的引射管组件中的设计，为设置防干烧装置预留位置，从而提高产品使用安全性能。第一引射管上分别开设有第一进风口和第一出风口，第二引射管上分别开设有第二进风口和第二出风口，使第一引射管以及第二引射管分别与不同的气体混合腔体相互连通。第一引射管的第一出风口的一端以及第二引射管的第二出风口的一端穿过第一通孔以及第二通孔与固定盘连接，有利于固定第一引射管以及第二引射管的位置，使气体混合物能稳定进入气体混合腔。风门件上分别开设有第三通孔和第四通孔，风门件覆盖第一引射管以及第二引射管的第一进风口以及第二进风口，并使第三通孔以及第四通孔至少部分分别与第一进风口以及第二进风口连通，通过风门件覆盖于第一进风口以及第二进风口，从而方便控制气体混合物进入量，适应用户的多种使用场景。
[0006]在其中一个实施例中，还包括温度检测装置，所述固定盘的中部位置设有有安装通孔，所述温度检测装置穿过所述安装通孔插设于所述固定盘上。
[0007]上述的引射管组件还包括温度检测装置，固定盘的中部位置设有安装通孔，温度检测装置穿过安装通孔插设于固定盘上。可选地，温度监测装置为热电偶，通过安装在固定
盘上，检测气体混合腔体温度，当熄火异常时，热电偶的热电势消失，燃气管上的阀门在弹簧作用下关闭燃气，以防止危险发生，提高燃气灶的使用安全性。
[0008]在其中一个实施例中，所述第一引射管的内径从所述第一进风口向所述第一出风口逐渐增大。
[0009]上述的引射管组件，第一引射管的内径从第一进风口向第一出风口逐渐增大，有利于扩大进气面积空间，减少进气阻力，提高进气效率，使气体混合更充分。
[0010]在其中一个实施例中，所述第二引射管的内径从所述第二进风口向所述第二出风口逐渐增大。
[0011]上述的引射管组件，第二引射管的内径从第二进风口向第二出风口逐渐增大，有利于扩大进气面积空间，减少进气阻力，提高进气效率，使气体混合更充分。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一引射管的孔径范围为0.3cm～2.0cm。
[0013]上述的引射管组件，第一引射管的孔径范围为0.3cm～2.0cm。
[0014]可选地，第一引射管的孔径为0.3cm、0.5cm、1.0cm、1.5cm、2.0cm。
[0015]在其中一个实施例中，所述第二引射管的孔径范围为0.3cm～5.0cm。
[0016]上述的引射管组件，第二引射管的孔径范围为0.3cm～5.0cm。
[0017]可选地，第二引射管的孔径为0.3cm、0.5cm、1.0cm、1.5cm、2.0cm、5.0cm。
[0018]在其中一个实施例中，所述风门件上设有第一限位槽以及第二限位槽，所述第三通孔以及所述第四通孔分别设置在所述第一限位槽以及所述第二限位槽上，所述第一限位槽套设于所述第一引射管的所述第一进风口处，所述第二限位槽套设于所述第二引射管的所述第二进风口处。
[0019]上述的引射管组件，风门件上设有第一限位槽以及第二限位槽，第三通孔以及第四通孔分别设置在第一限位槽以及第二限位槽上，第一限位槽和第二限位槽的设置用于分别对第一引射管和第二引射管的限位。第一限位槽套设于第一引射管的第一进风口处，第二限位槽套设于第二引射管的第二进风口处，通过第一限位槽和第二限位槽分别与第一引射管和第二引射管的相互限位，使风门件更稳定地固定在第一进风口和第二进风口上，提高了产品的结构稳定性和使用安全性。
[0020]在其中一个实施例中，所述第一限位槽的槽底上还开设有多个第一扇形通孔，多个所述第一扇形通孔围绕所述第三通孔间隔设置。
[0021]上述的引射管组件，第一限位槽的槽底上还开设有多个围绕第三通孔间隔设置的第一扇形通孔，增加进风面积，有利于进气顺畅且高效，还可以被根据不同使用情况控制气体进入量，提高产品使用灵活性，提高了燃烧功率。
[0022]在其中一个实施例中，所述第二限位槽的槽底上还开设有多个第二扇形通孔，多个所述第二扇形通孔围绕所述第四通孔间隔设置。
[0023]上述的引射管组件，第二限位槽的槽底上还开设有多个围绕第四通孔间隔设置的第二扇形通孔，增加进风面积，有利于进气顺畅且高效，还可以被根据不同使用情况控制气体进入量，提高产品使用灵活性，提高了燃烧功率。
[0024]在其中一个实施例中，还包括支架件，所述支架件的相对两侧分别连接所述第一引射管以及所述第二引射管。
[0025]上述的引射管组件还包括支架件，支架件的相对两侧分别连接第一引射管以及第
二引射管，通过设置支架件，对第一引射管以及第二引射管起限位和固定作用，提高了双引射管的结构稳定性和使用安全性。
[0026]在其中一个实施例中，所述固定盘、所述第一引射管、所述第二引射管以及所述风门件的材质为不锈钢。
[0027]上述的引射管组件，固定盘、第一引射管、第二引射管以及风门件的材质为不锈钢，通过采用不锈钢生产工艺，提高第一引射管、第二引射管以及风门件结构的耐热温度、引射力、硬度及刚性指标，延长产品的使用寿命。
[0028]一种气体混合腔体结构，包括如前述任意一项所述的引射管组件，还包括第一混合腔组件、第二混合腔组件以及连接组件，所述第一混合腔组件以及第二混合腔组件通过所述连接组件与所述固定盘连接，所述第一混合腔组件与所述第一引射管的所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种引射管组件，其特征在于，所述的引射管组件包括：固定盘(1)，所述固定盘(1)上开设有第一通孔(101)以及第二通孔(102)，所述第一通孔(101)以及所述第二通孔(102)沿远离所述固定盘(1)的中心设置；第一引射管(2)，所述第一引射管(2)上分别开设有第一进风口(201)和第一出风口(202)；第二引射管(3)，所述第二引射管(3)上分别开设有第二进风口(301)和第二出风口(302)；所述第一引射管(2)的所述第一出风口(202)的一端以及所述第二引射管(3)的所述第二出风口(302)的一端穿过所述第一通孔(101)以及所述第二通孔(102)与所述固定盘(1)连接；风门件(4)，所述风门件(4)上分别开设有第三通孔(401)和第四通孔(402)，所述风门件(4)覆盖所述第一引射管(2)以及所述第二引射管(3)的所述第一进风口(201)以及所述第二进风口(301)，并使所述第三通孔(401)以及所述第四通孔(402)至少部分分别与所述第一进风口(201)以及所述第二进风口(301)连通。2.根据权利要求1所述的引射管组件，其特征在于，还包括温度检测装置(5)，所述固定盘(1)的中部位置设有安装通孔(103)，所述温度检测装置(5)穿过所述安装通孔(103)插设于所述固定盘(1)上。3.根据权利要求1所述的引射管组件，其特征在于，所述第一引射管(2)的内径从所述第一进风口(201)向所述第一出风口(202)逐渐增大；和/或所述第二引射管(3)的内径从所述第二进风口(301)向所述第二出风口(302)逐渐增大。4.根据权利要求1所述的引射管组件，其特征在于，所述第一引射管(2)的孔径范围为0.3cm～2.0cm；和/或所述第二引射管(3)的孔径范围为0.3cm～5.0cm。5.根据权利要求1所述的引射管组件，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：何永军，裘怡雪，
申请(专利权)人：浙江中燃节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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