一种进风门结构、引射管组件及燃气灶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一种进风门结构、引射管组件及燃气灶。应用于双引射管组件，包括：第一风门件和第二风门件，所述第一风门件以及所述第二风门件上分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一风门件和所述第二风门件分别盖设于第一引射管的第一管口以及第二引射管的第二管口，所述第一通孔以及所述第二通孔分别与所述第一管口以及所述第二管口对应设置；连接件，所述连接件分别与所述第一风门件以及所述第二风门件连接。本实用新型专利技术的一种进风门结构，进气顺畅高效、可灵活调节进风量，结构稳固、安全可靠且适合批量生产。安全可靠且适合批量生产。安全可靠且适合批量生产。

An air inlet door structure, an ejector tube assembly and a gas stove

【技术实现步骤摘要】
一种进风门结构、引射管组件及燃气灶


[0001]本技术涉及燃气灶
，特别是涉及一种进风门结构、引射管组件及燃气灶。

技术介绍

[0002]现有部分双引射管的进风门结构通孔少且非一体式结构，没有加强筋结构，从而进气效率低，无法灵活调节进风量且双引射管结构不稳定，容易发生危险。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种进气顺畅高效、可灵活调节进风量，结构稳固、安全可靠且适合批量生产的进风门结构、引射管组件及燃气灶。
[0004]一种进风门结构，应用于双引射管组件，所述的进风门结构包括：第一风门件和第二风门件，所述第一风门件以及所述第二风门件上分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一风门件和所述第二风门件分别盖设于第一引射管的第一管口以及第二引射管的第二管口，所述第一通孔以及所述第二通孔分别与所述第一管口以及所述第二管口对应设置；连接件，所述连接件分别与所述第一风门件以及所述第二风门件连接。
[0005]本申请公开了一种进风门结构，应用于双引射管组件。进风门结构包括：第一风门件和第二风门件，第一风门件和第二风门件分别盖设于第一引射管的第一管口以及第二引射管的第二管口，第一风门件上的第一通孔以及第二风门件的第二通孔分别与第一管口以及第二管口对应设置，风门件的设置有利于控制混合气体进入量，适应用户的多种使用场景。连接件分别与第一风门件以及第二风门件连接，用于对双引射管之间距离的限位，使产品结构更稳定，提高使用时的安全性。
[0006]可选地，上述的进风门结构采用不锈钢材料制作。通过采用不锈钢生产工艺，便于进风门结构的一体成型，提高生产效率，还能提高进风门结构的硬度及刚性指标，延长产品的使用寿命。
[0007]在其中一个实施例中，所述第一风门件以及所述第二风门件上分别开设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一通孔以及所述第二通孔分别设置在所述第一限位槽和所述第二限位槽的槽底；所述第一限位槽的内径与所述第一引射管的第一管口的外径相适配，所述第二限位槽的内径与所述第二引射管的第二管口的外径相适配。
[0008]上述的进风门结构，第一风门件以及第二风门件上分别开设有第一限位槽和第二限位槽，第一通孔以及第二通孔分别设置在第一限位槽和第二限位槽的槽底。第一限位槽和第二限位槽的设置用于分别对第一引射管和第二引射管的限位。
[0009]第一限位槽的内径与第一引射管的第一管口的外径相适配，第二限位槽的内径与第二引射管的第二管口的外径相适配，通过第一限位槽和第二限位槽分别与第一引射管和第二引射管的相互限位，使进风门组件更稳定地固定在双引射管口，提高了产品的结构稳定性和使用安全性。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一风门件上还开设有第三通孔，所述第三通孔设置在所述第一限位槽的槽底；所述第二风门件上还开设有第四通孔，所述第四通孔设置在所述第二限位槽的槽底。
[0011]上述的进风门结构，第一风门件上还开设有第三通孔，设置在第一限位槽的槽底；第二风门件上还开设有第四通孔，设置在第二限位槽的槽底。通过在进风门结构上再设置第三通孔和第四通孔，有利于提高进气顺畅性。
[0012]在其中一个实施例中，所述第三通孔以及所述第四通孔的数量为多个，多个所述第三通孔沿所述第一限位槽的槽底外周间隔设置；多个所述第四通孔沿所述第二限位槽的槽底外周间隔设置。
[0013]上述的进风门结构，第三通孔以及第四通孔的数量为多个，多个第三通孔沿第一限位槽的槽底外周间隔设置；多个第四通孔沿第二限位槽的槽底外周间隔设置，通过沿限位槽的槽底设置多个通孔，合理利用第一门件和第二门件的空间，增加进风面积，还可以被根据不同使用情况控制气体进入量，提高产品使用灵活性，提高了燃烧功率。
[0014]在其中一个实施例中，所述第三通孔与所述第四通孔呈圆形、扇形或多边形的其中一种或多种的组合。
[0015]上述的进风门结构，第三通孔与第四通孔呈圆形、扇形或多边形的其中一种或多种的组合，呈圆形、扇形或多边形的设计，有利于进气顺畅且高效。还可以被根据不同使用情况控制气体进入量，提高产品使用灵活性。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一限位槽和所述第二限位槽的内径比值范围为1:1～1:2。
[0017]上述的进风门结构，第一限位槽和第二限位槽的内径比值范围为1:1～1:3。
[0018]可选地，第一限位槽和第二限位槽的内径比值为1:1。
[0019]可选地，第一限位槽和第二限位槽的内径比值为1:1.5。
[0020]可选地，第一限位槽和第二限位槽的内径比值为1:2。
[0021]在其中一个实施例中，所述第一限位槽的内径为0.5cm～3.0cm；所述第二限位槽的内径为1.0cm～6.0cm。
[0022]上述的进风门结构，第一限位槽的内径为0.5cm～3.0cm。
[0023]可选地，第一限位槽的内径为0.5cm、1.0cm、1.5cm、2.0cm、3.0cm。
[0024]第二限位槽的内径为1.0cm～6.0cm。
[0025]可选地，第二限位槽的内径为1.0cm、2.0cm、4.5cm、6.0cm。
[0026]在其中一个实施例中，所述第一通孔的内径范围为0.2cm～1.5cm。
[0027]上述的进风门结构，第一通孔的内径范围为0.2cm～1.5cm。可选地，第一通孔的内径为0.2cm、0.5cm、1.0cm、1.5cm。
[0028]在其中一个实施例中，所述第二通孔的内径范围为0.2～5.0cm。
[0029]上述的进风门结构，上述的进风门结构，第二通孔的内径范围为0.2～ 5.0cm。可选地，第二通孔的内径为0.2cm、0.5cm、1.0cm、3.0cm、5.0cm。
[0030]在其中一个实施例中，所述第一通孔的内径与所述第一限位槽的内径比值为1:2～1:10，所述第二通孔的内径与所述第二限位槽的内径比值为1:2～1:10。
[0031]上述的进风门结构，第一通孔的内径与第一限位槽的内径比值为1:2～ 1:10。
[0032]可选地，第一通孔的内径与第一限位槽的内径比值为1:2。
[0033]可选地，第一通孔的内径与第一限位槽的内径比值为1:5。
[0034]可选地，第一通孔的内径与第一限位槽的内径比值为1:10。
[0035]第二通孔的内径与第二限位槽的内径比值为1:2～1:10。
[0036]可选地，第二通孔的内径与第二限位槽的内径比值为1:2。
[0037]可选地，第二通孔的内径与第二限位槽的内径比值为1:5。
[0038]可选地，第二通孔的内径与第二限位槽的内径比值为1:10。
[0039]在其中一个实施例中，所述第一限位槽的槽底以及所述第二限位槽的槽底上分别设有第一加强筋和第二加强筋。
[0040]上述的进风门结构，第一限位槽的槽底以及第二限位槽的槽底上分别设有第一加强筋和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进风门结构，应用于双引射管组件，其特征在于，所述的进风门结构包括：第一风门件(1)和第二风门件(2)，所述第一风门件(1)以及所述第二风门件(2)上分别开设有第一通孔(101)和第二通孔(201)，所述第一风门件(1)和所述第二风门件(2)分别盖设于第一引射管的第一管口以及第二引射管的第二管口，所述第一通孔(101)以及所述第二通孔(201)分别与所述第一管口以及所述第二管口对应设置；连接件(3)，所述连接件(3)分别与所述第一风门件(1)以及所述第二风门件(2)连接。2.根据权利要求1所述的进风门结构，其特征在于，所述第一风门件(1)以及所述第二风门件(2)上分别开设有第一限位槽(11)和第二限位槽(21)，所述第一通孔(101)以及所述第二通孔(201)分别设置在所述第一限位槽(11)和所述第二限位槽(21)的槽底；所述第一限位槽(11)的内径与所述第一引射管的第一管口的外径相适配，所述第二限位槽(21)的内径与所述第二引射管的第二管口的外径相适配。3.根据权利要求2所述的进风门结构，其特征在于，所述第一风门件(1)上还开设有第三通孔(102)，所述第三通孔(102)设置在所述第一限位槽(11)的槽底；所述第二风门件(2)上还开设有第四通孔(202)，所述第四通孔(202)设置在所述第二限位槽(21)的槽底。4.根据权利要求3所述的进风门结构，其特征在于，所述第三通孔(102)以及所述第四通孔(202)的数量为多个，多个所述第三通孔(102)沿所述第一限位槽(11)的槽底外周间隔设置；多个所述第四通孔(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：何永军，裘怡雪，
申请(专利权)人：浙江中燃节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：