一种新型翻盖式燃烧器制造技术

本发明专利技术公开了一种新型翻盖式燃烧器，包括：炉头底座和炉头主体；炉头底座安装于灶具底壳，炉头主体包括转动安装部，转动安装部可转动地连接于炉头底座；外环进气通道的出气端设有外环燃气喷嘴，外环燃气喷嘴靠近转动安装部设置，且可朝外环引射管的进气端供给燃气；外环混合腔内设置有分流片，分流片将外环混合腔分隔为外环第一混合腔和外环第二混合腔。本发明专利技术，燃气喷嘴集成在炉头底座中，靠近转动安装部设置；无需在面板上增设燃气喷嘴相关结构，面板具有较完整连续的面板区域，减少卫生死角，方便清理。并且，通过分流片的阻隔分隔，使燃气和空气在第一混合腔和第二混合腔内形成两次混合作用，提高燃烧器的燃烧效率。提高燃烧器的燃烧效率。提高燃烧器的燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型翻盖式燃烧器


[0001]本专利技术涉及燃气灶具
，特别涉及一种新型翻盖式燃烧器。

技术介绍

[0002]现有的燃气灶燃烧器，多是由固定在灶具面板上的炉头、分气盘以及火盖组成，但因燃烧器是固定安装在灶具面板上，使得燃烧器与灶具面板之间会存在一些卫生死角，用户清洗困难，十分不便。
[0003]因此，市面上开发了翻盖式燃烧器，燃烧器可翻转离开面板，从而对灶具面板进行清理。但是，现有的翻盖式燃烧器，将燃气喷嘴设置在灶具面板上，通过翻转炉头将引射腔入口对齐燃气喷嘴，采用上进风的形式使空气和燃气混合送入炉头。该种形式，一方面在灶具面板上设置有燃气喷嘴的相关安装结构，存在一定的卫生死角，不便于清理；另一方面，与下进风式燃烧器相比，没有内嵌在灶具壳体内的引射管，导致引射腔布置空间较小，空气与燃气混合的混合腔行程较短，燃气与空气混合程度低，燃烧效率不高，有待改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种新型翻盖式燃烧器。
[0005]本专利技术的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型翻盖式燃烧器，包括：炉头底座和炉头主体；
[0006]所述炉头底座安装于灶具底壳，所述炉头主体包括转动安装部，所述转动安装部可转动地连接于所述炉头底座；
[0007]所述炉头主体包括相互连通的外环引射管和外环混合腔；所述炉头底座包括外环进气通道；
[0008]所述外环进气通道的出气端设有外环燃气喷嘴，所述外环燃气喷嘴靠近所述转动安装部设置，且可朝所述外环引射管的进气端供给燃气；
[0009]所述外环混合腔的上方可安装外环火盖，所述外环混合腔内设置有分流片，所述分流片将所述外环混合腔分隔为外环第一混合腔和外环第二混合腔；所述分流片开设有若干个间隔设置的第一分流连通孔，以连通所述外环第一混合腔和外环第二混合腔。
[0010]可选的，所述外环混合腔呈圆环槽结构设置，所述分流片呈圆环片状设置。
[0011]可选的，所述分流片靠近所述外环引射管出气端位置的第一分流连通孔分布密度小于等于远离所述外环引射管出气端位置的第一分流连通孔分布密度。
[0012]可选的，所述分流片通过锁紧件安装于所述外环火盖或炉头主体；所述外环火盖与炉头主体设有相互对应的第一限位部和第二限位部，以使所述外环火盖安装于炉头主体。
[0013]可选的，所述外环火盖设有若干个外环出气罩，所述分流片开设有若干个与所述外环出气罩对应设置的第二分流连通孔，所述第二分流连通孔位于所述外环出气罩的下
方。
[0014]可选的，所述炉头底座还包括内环进气通道，所述内环进气通道的出气端设有内环燃气喷嘴，所述炉头主体还包括内环引射管，所述内环燃气喷嘴可朝所述内环引射管的进气端供给燃气；所述炉头主体设有两个外环引射管，两个所述外环引射管位于所述内环引射管的相对两侧。
[0015]可选的，两个所述外环引射管出气端朝所述外环混合腔供给燃气的进气流动方向相反。
[0016]可选的，所述炉头底座包括外露部和内陷部；所述内陷部安装于灶具底壳内，位于灶具面板的下方；所述外露部伸出灶具面板的上方；所述转动安装部可转动的安装于所述外露部，所述外环燃气喷嘴和内环燃气喷嘴设置于所述外露部。
[0017]可选的，所述内环燃气喷嘴和外环燃气喷嘴间隔设置，所述外露部在所述内环燃气喷嘴和外环燃气喷嘴之间开设有混合补气口。
[0018]可选的，所述炉头底座设置有第一支承座，所述炉头主体上设置有第一支块，当所述炉头主体翻转至水平状态时，所述第一支块与所述第一支承座的顶面抵接；所述炉头主体还包括炉架，炉架的支脚上设置有缓冲垫。
[0019]本专利技术的有益效果：炉头主体设置的转动安装部可转动的安装在炉头底座中，外环燃气喷嘴靠近转动安装部设计。相比于传统的翻盖式燃烧器，外环燃气喷嘴集成在炉头底座中，靠近转动安装部设置；无需在面板上增设燃气喷嘴相关结构，简化了灶具面板上的零件数量，灶具面板具有较完整连续的面板区域，减少卫生死角，方便用户清理灶具面板。并且，通过分流片的阻隔分隔，使燃气和空气在第一混合腔和第二混合腔内形成两次混合作用，在小体积的翻盖式上进风燃烧器的炉头主体中，有效提高燃气和空气的混合度，从而提高燃烧器的燃烧效率。
[0020]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
[0021]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1为本专利技术其中一实施方式新型翻盖式燃烧器处于贴合面板状态时的结构示意图；
[0023]图2为图1中A处的放大示意图；
[0024]图3为图1中新型翻盖式燃烧器处于翻开状态时的结构示意图；
[0025]图4为图3中B处的放大示意图；
[0026]图5为图3中新型翻盖式燃烧器翻开状态的剖解示意图；
[0027]图6为本专利技术其中一实施方式新型翻盖式燃烧器的分解结构示意图；
[0028]图7为本专利技术其中一新型翻盖式燃烧器贴合面板状态的分解结构示意图。
[0029]主要元件符号说明：
[0030]10、炉头底座；11、外环进气通道；12、外环燃气喷嘴；13、内环进气通道；14、内环燃气喷嘴；15、外露部；16、内陷部；17、第一支承座；18、竖向限位面；19、第二支承座；20、炉头
主体；21、转动安装部；22、外环引射管；23、外环混合腔；231、外环第一混合腔；232、外环第二混合腔；24、第二限位部；25、内环引射管；26、第一支块；27、翻转限位面；28、第二支块；30、外环火盖；31、第一限位部；32、外环出气罩；40、分流片；41、第一分流连通孔；42、第二分流连通孔；50、混合补气口；51、二次空气槽；60、炉架；61、缓冲垫；70、面板；71、盖板。
具体实施方式
[0031]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0032]在本专利技术的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0033]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型翻盖式燃烧器，其特征在于，包括：炉头底座(10)和炉头主体(20)；所述炉头底座(10)安装于灶具底壳，所述炉头主体(20)包括转动安装部(21)，所述转动安装部(21)可转动地连接于所述炉头底座(10)；所述炉头主体(20)包括相互连通的外环引射管(22)和外环混合腔(23)；所述炉头底座(10)包括外环进气通道(11)；所述外环进气通道(11)的出气端设有外环燃气喷嘴(12)，所述外环燃气喷嘴(12)靠近所述转动安装部(21)设置，且可朝所述外环引射管(22)的进气端供给燃气；所述外环混合腔(23)的上方可安装外环火盖(30)，所述外环混合腔(23)内设置有分流片(40)，所述分流片(40)将所述外环混合腔(23)分隔为外环第一混合腔(231)和外环第二混合腔(232)；所述分流片(40)开设有若干个间隔设置的第一分流连通孔(41)，以连通所述外环第一混合腔(231)和外环第二混合腔(232)。2.根据权利要求1所述的新型翻盖式燃烧器，其特征在于：所述外环混合腔(23)呈圆环槽结构设置，所述分流片(40)呈圆环片状设置。3.根据权利要求2所述的新型翻盖式燃烧器，其特征在于：所述分流片(40)靠近所述外环引射管(22)出气端位置的第一分流连通孔(41)分布密度小于等于远离所述外环引射管(22)出气端位置的第一分流连通孔(41)分布密度。4.根据权利要求1所述的新型翻盖式燃烧器，其特征在于：所述分流片(40)通过锁紧件安装于所述外环火盖(30)或炉头主体(20)；所述外环火盖(30)与炉头主体(20)设有相互对应的第一限位部(31)和第二限位部(24)，以使所述外环火盖(30)安装于炉头主体(20)。5.根据权利要求1所述的新型翻盖式燃烧器，其特征在于：所述外环火盖(30)设有若干个外环出气罩(32)，所述分流片(40)开...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁宇阳，
申请(专利权)人：广东诺玛特电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：