新型一体式炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型一体式炉头，包括环形分气腔和射气管；所述分气腔后方底部朝下设有进气口；所述分气腔设有分气出孔；所述射气管沿分气腔径向置于分气腔下方，射气管入口端朝前；所述射气管出口端通过弯头与分气腔后方的进气口连通、入口端与气源连通；所述分气腔和射气管铸造成一整体。本实用新型专利技术保证了炉头燃烧稳定均匀，成本低，而且能够节省安装空间。空间。空间。

【技术实现步骤摘要】
新型一体式炉头


[0001]本技术涉及一种燃气燃烧用具，特别涉及一种新型一体式炉头。

技术介绍

[0002]燃气燃烧用具被广泛用于生产生活。炉头是燃气燃烧用具的关键部件。
[0003]目前使用的炉头，主要是由火盖、分气腔和射气管组装而成，由于火盖、分气腔和射气管是分开的，在铸造或生产加工的工序繁琐，生产成本高；其次，由于分气腔和射气管采用连接法兰连接，连接法兰间的垫片在使用过程中遇热很容易形变损坏，造成漏气，需要经常维修，使用成本高；炉头组装好后在运输过程中，堆放炉头时射气管很容易挤压变形或连接处断裂，造成损坏；再次，由于射气管的气道是直道，分气腔进气口前置，射气管直通分气腔进气口，燃气直接冲击火盖导致燃气燃烧不均匀，燃烧率低，产生红火，而且，必须要将射气管伸长，这样就要占更大空间。
[0004]还有一个重要问题，目前使用的炉头出气孔是朝上的，火苗朝上，在使用过程中，燃烧产生的杂质以及污垢容易造成出气孔堵塞，既影响火力，火力变小，火力不稳定不均匀，又容易造成炉头损坏，增加了成本。在一些分体式炉头中，有在火盖侧壁设置出火孔的，但是，由于是分体结构，在使用过程中火盖侧壁出火孔还是容易出现堵塞。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种燃烧稳定均匀、成本低的新型一体式炉头。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的新型一体式炉头，包括环形分气腔和射气管；所述分气腔后方底部朝下设有进气口；所述分气腔设有分气出孔；所述射气管沿分气腔径向置于分气腔下方，射气管入口端朝前；所述射气管出口端通过弯头与分气腔后方的进气口连通、入口端与气源连通；所述分气腔和射气管铸造成一整体。
[0007]所述分气腔与射气管之间还设有加固块，所述加固块分别与分气腔和射气管固定连接。
[0008]所述分气出孔设于分气腔侧壁。
[0009]所述分气腔侧壁外设有火焰凹槽圈，所述分气出孔设于火焰凹槽圈。
[0010]所述分气出孔经分气腔侧壁由内向外向上倾斜设置。
[0011]所述分气出孔水平倾角为5
‑
45
°
。
[0012]还包括分气芯腔，所述分气芯腔置于分气腔环内且底部两端分别与分气腔连通；所述分气芯腔设有出气孔。
[0013]所述分气芯腔侧壁外设有火焰凹槽圈，所述出气孔设于火焰凹槽圈。
[0014]所述出气孔经分气芯腔侧壁由内向外向上倾斜设置。
[0015]所述出气孔水平倾角为5
‑
45
°
。
[0016]采用本技术的结构，由于包括环形分气腔和射气管，分气腔和射气管铸造成
一整体，稳固性能好，安全可靠，在运输过程中，射气管不易挤压形变或断裂，运输方便，无需维修，使用方便，成本低。由于分气腔后方底部朝下设有进气口，射气管出口端通过弯头与分气腔的进气口连通，射气管沿分气腔径向置于分气腔下方，射气管入口端朝前，分气腔进气口于后，在使用过程中，燃气经过分气腔底下的射气管、弯头改变方向，燃气得到缓冲后再从后方底部进入分气腔，燃气均匀分别于分气出孔，燃气燃烧均匀，无红火产生，燃烧率高，而且，结构紧凑，不会占更大空间。
[0017]作为优选，由于分气腔分气出孔设于侧壁，从侧面出火，避免了出气孔堵塞的问题，从而使燃烧稳定均匀，避免炉头因堵塞损坏。
[0018]由于分气腔与射气管之间还设有加固块，加固块分别与分气腔、射气管固定连接，在运输过程中，射气管更不易挤压形变或断裂，运输更方便，无需维修，成本更低，使用更方便。
[0019]由于还设有分气芯腔，分气芯腔置于分气腔环内且底部两端分别与分气腔连通，燃气燃烧火力更均匀、更大，燃烧率更高，提高利用效率。分气芯腔侧壁设有出气孔，避免了出气孔堵塞的问题，从而使燃烧稳定均匀，避免炉头因堵塞损坏。
[0020]分气腔侧壁外及分气芯腔侧壁外设有火焰凹槽圈，分气出孔与出气孔设于火焰凹槽圈，由内向外向上倾斜设置，这样，可以将孔口隐蔽于火焰凹槽圈，从上往下看不到孔口，更有利于避免气孔堵塞，使火力向上集中，提高热利用效率。
[0021]本技术克服了现有技术的缺陷，保证了炉头燃烧稳定均匀，成本低，而且能够节省安装空间。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是本技术的俯视图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细描述：
[0025]如图1、图2所示，本技术的新型一体式炉头，包括环形分气腔1和射气管5。分气腔1后方底部朝下设有进气口。分气腔设有分气出孔7。射气管沿分气腔径向置于分气腔下方，射气管入口端朝前。射气管出口端通过弯头4与分气腔1后方的进气口连通、入口端与气源连通。分气腔和射气管铸造成一整体。燃气从炉头后部下方进入分气腔。
[0026]分气腔与射气管之间还设有加固块6。加固块分别与分气腔和射气管固定连接。
[0027]作为优选，分气出孔设于分气腔侧壁。
[0028]进一步改进，分气腔侧壁外设有火焰凹槽圈。分气出孔设于火焰凹槽圈。
[0029]进一步改进，分气出孔经分气腔侧壁由内向外向上倾斜设置。作为优选，分气出孔水平倾角为5
‑
45
°
。
[0030]进一步改进，本技术还包括分气芯腔3。分气芯腔置于分气腔环内且底部两端分别与分气腔连通。分气芯腔设有出气孔2。
[0031]进一步改进，分气芯腔侧壁外设有火焰凹槽圈。出气孔设于火焰凹槽圈。
[0032]进一步改进，出气孔经分气芯腔侧壁由内向外向上倾斜设置。作为优选，出气孔水
平倾角为5
‑
45
°
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型一体式炉头，其特征在于：包括环形分气腔（1）和射气管（5）；所述分气腔（1）后方底部朝下设有进气口；所述分气腔设有分气出孔（7）；所述射气管沿分气腔径向置于分气腔下方，射气管入口端朝前；所述射气管出口端通过弯头（4）与分气腔（1）后方的进气口连通、入口端与气源连通；所述分气腔和射气管铸造成一整体。2.根据权利要求1所述新型一体式炉头，其特征在于：所述分气腔与射气管之间还设有加固块（6），所述加固块分别与分气腔和射气管固定连接。3.根据权利要求1或2所述新型一体式炉头，其特征在于：所述分气出孔设于分气腔侧壁。4.根据权利要求3所述新型一体式炉头，其特征在于：所述分气腔侧壁外设有火焰凹槽圈，所述分气出孔设于火焰凹槽圈。5.根据权利要求3或4所述新型一体式炉头，其特征在于：所述分气...

【专利技术属性】
技术研发人员：周艳军，
申请(专利权)人：周艳军，
类型：新型
国别省市：