一种烧结原料蒸汽预热系统技术方案

本申请涉及一种烧结原料蒸汽预热系统，属于烧结技术领域，包括：软化水供给装置；蒸汽包，蒸汽包上部设置有软化水入水口、供汽口及回水口，蒸汽包下部设置有供水口；蒸汽预热器，用于对小矿槽内的原料进行蒸汽预热；水冷却点火器，设置于烧结机台车上方，水冷却点火器包括水冷箱体和燃烧嘴，水冷箱体具有由上表面向下表面贯穿的第一通孔，燃烧嘴头部可插入设置于第一通孔内，水冷箱体侧壁设置有冷水入口，水冷箱体上部设置有热水出口。本申请提供的烧结原料蒸汽预热系统能够提高烧结燃料经济性并降低烧结成本。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结原料蒸汽预热系统
本申请涉及烧结
，尤其涉及一种烧结原料蒸汽预热系统。
技术介绍
烧结是钢铁工业的基础环节，是将粉状原料在高温下烧制形成聚结体。通常情况下，小矿槽内的原料在向台车布料之前需先进行蒸汽预热，以降低烧制能耗。目前，烧结原料的预热需要由第三方供给蒸汽，增加了钢铁冶炼的成本。同时，在烧结过程中，烧结机点火器产生的热量除一部分用于烧制外，其余热量均自然散失，燃料经济性不佳。针对上述中的相关技术，专利技术人认为烧结工序存在成本高的缺陷。
技术实现思路
为了改善相关技术中烧结工序成本高的问题，本申请提供一种烧结原料蒸汽预热系统。本申请提供的烧结原料蒸汽预热系统采用如下的技术方案：一种烧结原料蒸汽预热系统，包括：软化水供给装置，用于向蒸汽包供给软化水；蒸汽包，所述蒸汽包上部设置有软化水入水口、供汽口及回水口，所述蒸汽包下部设置有供水口；蒸汽预热器，用于对小矿槽内的原料进行蒸汽加热；水冷却点火器，设置于烧结机台车上方，水冷却点火器包括水冷箱体和燃烧嘴，所述水冷箱体具有由上表面向下表面贯穿的第一通孔，燃烧嘴头部可插入设置于所述第一通孔内，所述水冷箱体侧壁设置有冷水入口，所述水冷箱体上部设置有热水出口；所述软化水入水口通过管路与软化水供给装置相连；所述供汽口通过管路与蒸汽预热器相连，用于向蒸汽预热器供给蒸汽；供水口通过管路与水冷箱体的冷水入口相连，用于向水冷箱体供水；回水口通过管路与水冷箱体的热水出口相连，用于接收回水。通过采用上述技术方案，水冷却点火器在烧结过程中能够收集火焰余热对软化水进行加热，软化水流回蒸汽包后在蒸汽包内产生蒸汽对小矿槽内的原料进行预热。进一步的，所述水冷箱体下表面设置有耐高温耐腐蚀材料层，所述水冷箱体上表面设置有保温层。通过采用上述技术方案，耐高温耐腐蚀材料层能够提高水冷箱体的使用周期，保温层不仅能够对水冷箱体进行保温，而且能够防止工作人员烫伤。进一步的，所述蒸汽包上部还设置有手动放散阀和自动放散阀，所述手动放散阀用于对蒸汽进行手动放散，所述自动放散阀用于当蒸汽包内的蒸汽压力大于等于第一限定压力时进行自动放散。通过采用上述技术方案，能够对蒸汽包内的蒸汽进行放散，提高安全性。进一步的，所述第一限定压力为0.8Mpa。进一步的，所述蒸汽包上设置有温度传感器、压力传感器和报警器，所述温度传感器和压力传感器分别用于检测蒸汽包内的温度和压力，压力传感器与报警器相连，当蒸汽包内的蒸汽压力超过第二限定压力时，报警器发出报警信号。通过采用上述技术方案，当蒸汽包内的蒸汽压力超过第二限定压力时报警，工作人员可及时排查处理，保证系统运行安全。进一步的，所述供汽口与蒸汽预热器之间设置有自力式压力调节阀，当蒸汽包内的蒸汽压力达到预定压力时，自力式压力调节阀打开并向蒸汽预热器供给蒸汽。通过采用上述技术方案，能够使供给至蒸汽预热器的蒸汽的压力和温度满足原料预热要求。进一步的，所述预定工作压力为0.5MPa。进一步的，所述软化水供给装置包括依次相连的制备设备、储水箱、上水泵，所述上水泵的出水口与蒸汽包的软化水入水口之间的管路上设置有逆止阀；所述蒸汽包上设置有液位控制模块，当蒸汽包内液位低于最低限定液位时，液位控制模块控制上水泵自动向蒸汽包内补水。通过采用上述技术方案，当蒸汽包内水位低时软化水供给装置可自动向蒸汽包内补水，保证蒸汽连续稳定产生。进一步的，所述蒸汽预热器包括套设于小矿槽外部的环形管，环形管的一端设置有进汽口，进汽口经管路与蒸汽包的供汽口连接，所述环形管内环面设置有若干朝向环形管内侧的支管，所述若干支管贯穿小矿槽的侧壁插入小矿槽内部，若干支管与环形管连通。通过采用上述技术方案，能够对小矿槽内的原料进行预热。进一步的，烧结原料蒸汽预热系统还包括：备用水箱和备用水泵，所述备用水箱和备用水泵用于当软化水供给装置故障时向蒸汽包内供水。通过采用上述技术方案，在软化水供给装置故障的情况下可以向蒸汽包内供水，保证系统安全。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.采用水冷却点火器代替耐火材料点火器，在烧结过程中收集火焰的余热并产生蒸汽，提高了燃料经济性，降低了烧结成本；2.通过自力式压力调节阀能够保证通入蒸汽预热器内的蒸汽的压力和温度，保证小矿槽内原料的预热效果。附图说明图1是烧结原料蒸汽预热系统的结构示意图；图2是蒸汽预热器的结构示意图。附图标记说明：1、软化水供给装置；11、制备设备；12、储水箱；13、上水泵；14、逆止阀；2、蒸汽包；21、软化水入水口；22、供汽口；23、回水口；24、供水口；3、蒸汽预热器；31、环形管；32、进汽口；33、支管；4、水冷却点火器；41、水冷箱体；411、冷水入口；412、热水出口；413、第一通孔；414、保温层；415、凸出部；42、燃烧嘴；5、小矿槽；6、台车；7、圆辊布料器。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。参照图1，本申请实施例公开一种烧结原料蒸汽预热系统，包括软化水供给装置1、蒸汽包2、蒸汽预热器3和水冷却点火器4，水冷却点火器4包括水冷箱体41和燃烧嘴42。其中软化水供给装置1向蒸汽包2内供给软化水，蒸汽包2内的软化水在水冷却点火器4的水冷箱体41内吸收热量后流回蒸汽包2并产生蒸汽，蒸汽包2内的蒸汽输送至蒸汽预热器3对小矿槽5内的原料进行预热。参照图1，软化水供给装置1包括依次相连的制备设备11、储水箱12和上水泵13。制备设备11为基于钠离子互换方法进行软化水制备的设备。制备完成的软化水储存于储水箱12内，当需要向蒸汽包2补水时，由上水泵13将软化水泵入蒸汽包2内。上水泵13的数量可以是并联的两个，其中一个为备份。上水泵13的出水口经逆止阀14与蒸汽包2的软化水入水口21相连，通过设置逆止阀14，可以防止蒸汽包2内的软化水和蒸汽逆流。使用软化水能够减缓蒸汽包2和水冷箱体41内水垢积聚，延长蒸汽包2和水冷却点火器4的使用周期。蒸汽包2上设置有液位控制模块，液位控制模块包括液位检测元件和控制器，液位检测元件实时检测蒸汽包2内的液位情况，控制器与液位检测元件和上水泵13相连。液位检测元件可以是浮球式液位计、超声波液位计等用于检测液位的器件，本领域技术人员可以根据需要进行选择。当蒸汽包2内液位低于最低限定液位时，液位检测元件将液位信号输送至控制器，控制器控制上水泵13向蒸汽包2内补水，当蒸汽包2内液位达到最高限定液位时，控制器控制上水泵13停止运转。例如，将最低限定液位设置为蒸汽包2容量的1/3，将最高限定液位限定为蒸汽包2容量的2/3，当蒸汽包2内液位低于最低限定液位时，上水泵13自动运转向蒸汽包2内补水；当蒸汽包2内液位达到最高限定液位时，上水泵13自动停止运转。本领域技术人员也可以根据需要设定最低限定液位和最高限定液位，此处不作具体限定。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结原料蒸汽预热系统，其特征在于，包括：/n软化水供给装置（1），用于向蒸汽包（2）供给软化水；/n蒸汽包（2），所述蒸汽包（2）上部设置有软化水入水口（21）、供汽口（22）及回水口（23），所述蒸汽包（2）下部设置有供水口（24）；/n蒸汽预热器（3），用于对小矿槽（5）内的原料进行蒸汽预热；/n水冷却点火器（4），设置于烧结机台车（6）上方，水冷却点火器（4）包括水冷箱体（41）和燃烧嘴（42），所述水冷箱体（41）具有由上表面向下表面贯穿的第一通孔（413），燃烧嘴（42）头部可插入设置于所述第一通孔（413）内，所述水冷箱体（41）侧壁设置有冷水入口（411），所述水冷箱体（41）上部设置有热水出口（412）；/n所述软化水入水口（21）通过管路与软化水供给装置（1）相连；所述供汽口（22）通过管路与蒸汽预热器（3）相连，用于向蒸汽预热器（3）供给蒸汽；供水口（24）通过管路与水冷箱体（41）的冷水入口（411）相连，用于向水冷箱体（41）供水；回水口（23）通过管路与水冷箱体（41）的热水出口（412）相连，用于接收回水。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结原料蒸汽预热系统，其特征在于，包括：
软化水供给装置（1），用于向蒸汽包（2）供给软化水；
蒸汽包（2），所述蒸汽包（2）上部设置有软化水入水口（21）、供汽口（22）及回水口（23），所述蒸汽包（2）下部设置有供水口（24）；
蒸汽预热器（3），用于对小矿槽（5）内的原料进行蒸汽预热；
水冷却点火器（4），设置于烧结机台车（6）上方，水冷却点火器（4）包括水冷箱体（41）和燃烧嘴（42），所述水冷箱体（41）具有由上表面向下表面贯穿的第一通孔（413），燃烧嘴（42）头部可插入设置于所述第一通孔（413）内，所述水冷箱体（41）侧壁设置有冷水入口（411），所述水冷箱体（41）上部设置有热水出口（412）；
所述软化水入水口（21）通过管路与软化水供给装置（1）相连；所述供汽口（22）通过管路与蒸汽预热器（3）相连，用于向蒸汽预热器（3）供给蒸汽；供水口（24）通过管路与水冷箱体（41）的冷水入口（411）相连，用于向水冷箱体（41）供水；回水口（23）通过管路与水冷箱体（41）的热水出口（412）相连，用于接收回水。


2.根据权利要求1所述的烧结原料蒸汽预热系统，其特征在于，所述水冷箱体（41）下表面设置有耐高温耐腐蚀材料层，所述水冷箱体（41）上表面设置有保温层（414）。


3.根据权利要求1所述的烧结原料蒸汽预热系统，其特征在于，所述蒸汽包（2）上部还设置有手动放散阀和自动放散阀，所述手动放散阀用于对蒸汽包（2）内的蒸汽进行手动放散，所述自动放散阀用于当蒸汽包（2）内的蒸汽压力大于等于第一限定压力时进行自动放散。


4.根据权利要求3所述的烧结原料蒸汽预热系统，其特征在于，所述第一限定压力为0.8Mpa。


5.根据权利要求1所述的烧结原料蒸汽预...

【专利技术属性】
技术研发人员：周艳军，周彦辉，
申请(专利权)人：周艳军，
类型：新型
国别省市：河北;13