燃烧器和燃气热水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃烧器和燃气热水器，所述燃烧器包括：引射器、腔体和导板，所述引射器内具有引射流道；所述腔体沿第一方向相对两侧中的一侧与所述引射器相连且另一侧设有盖体，所述腔体内具有与所述引射流道的出气口连通的混合腔；所述导板设于所述混合腔内并与所述引射流道的出气口相对，且所述导板上设有第一通气口，以使所述引射流道送出的气流均匀地通往所述盖体。根据本实用新型专利技术实施例的燃烧器，可以提高气流的均匀性，以实现氮氧化物等的低排放。等的低排放。等的低排放。

【技术实现步骤摘要】
燃烧器和燃气热水器


[0001]本技术涉及燃气设备
，特别涉及一种燃烧器和燃气热水器。

技术介绍

[0002]在燃气热水器产品中，其燃烧器是核心部件，现有燃气热水器燃烧器采用全预混的燃烧技术、浓淡燃烧技术和水冷燃烧技术来进行低氮氧化物燃烧，通常采用很多单片组合火排结构，这种单片火排结构，因热负荷小其燃烧的强度不高(一般单片热负荷2～3kW)，其瞬间燃烧所排放的烟气性能不好，其氮氧化物较高，为了达到一氧化碳和氮氧化物的低排放，虽然全预混的燃烧技术可以实现低排放，但因制造要求高导致成本较高无法形成批量生产，而现有燃烧器的结构不能满足低氮排放要求，因此有必要对其火排的结构进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的在于提出一种燃烧器，可以提高气流的均匀性，以实现氮氧化物等的低排放。
[0004]本技术的另一目的在于提出中具有该燃烧器的燃气热水器。
[0005]根据本技术实施例的燃烧器，包括：引射器、腔体和导板，所述引射器内具有引射流道；所述腔体沿第一方向相对两侧中的一侧与所述引射器相连且另一侧设有盖体，所述腔体内具有与所述引射流道的出气口连通的混合腔；所述导板设于所述混合腔内并与所述引射流道的出气口相对，且所述导板上设有第一通气口，以使所述引射流道送出的气流均匀地通往所述盖体。
[0006]根据本技术实施例的燃烧器，可以提高气流的均匀性，以实现氮氧化物等的低排放。
[0007]另外，根据本技术上述实施例的燃烧器，还可以具有如下附加的技术特征：
[0008]可选地，所述导板包括遮挡部和倾斜部，所述遮挡部与所述盖体之间具有间隙，且所述遮挡部与所述引射流道的高速出气位置相对，所述倾斜部与所述遮挡部相连并朝向所述盖体倾斜。
[0009]可选地，所述导板隔开所述引射流道和所述盖体，且所述导板与所述盖体之间具有间隙。
[0010]可选地，所述引射流道沿第二方向延伸且一端连接进气口，所述引射流道的沿第一方向的一侧构造出出气口，所述导板与所述引射流道的远离所述进气口的一端相对，所述第一方向和第二方向垂直。
[0011]可选地，所述引射流道的远离所述进气口一端的内侧面被构造成弧形面，所述弧形面的开口朝向所述进气口。
[0012]可选地，所述导板邻近所述盖体设置。
[0013]可选地，所述燃烧器包括沿第三方向并排设置的多个引射器，所述腔体与多个所
述引射器相连，所述腔体内设有隔板，所述隔板在所述腔体内分隔出与多个所述引射器对应的多个分配腔，所述分配腔的一端与对应的所述引射器的引射流道的出气口连通，且所述分配腔的另一端朝向所述盖体出气。
[0014]可选地，所述导板包括多个导流部和连接多个所述导流部的嵌入部，所述导流部与所述盖体间隔开，且多个所述导流部分别与多个所述引射器的引射流道相对，所述嵌入部的一侧朝向所述盖体凸起且另一侧形成有嵌入槽，所述隔板的边沿嵌入所述嵌入槽内。
[0015]可选地，所述隔板被构造成截面为U型的形状，且所述隔板的封闭端设有第二通气口，所述第二通气口的边沿设有插接于所述引射流道的出气口内的第一翻边。
[0016]可选地，所述第一翻边上设有定位槽，所述引射器的出气口内侧面上设有嵌入所述定位槽内的定位凸块。
[0017]可选地，所述盖体包括盖板和金属网，所述腔体的所述另一侧的周沿设有第二翻边，所述金属网支撑于所述第二翻边上，所述盖板盖在所述金属网外侧，且所述盖板的周沿设有第三翻边，所述第三翻边夹持所述金属网和所述第二翻边。
[0018]可选地，所述腔体的所述一侧设有配合孔，所述配合孔的边沿设有插接于所述引射流道的出气口内的第四翻边。
[0019]可选地，所述导板上设有多个第一通气口，多个所述第一通气口的尺寸相同或多个所述第一通气口中至少部分的尺寸不同
[0020]根据本技术实施例的燃气热水器，包括根据前述的燃烧器。
附图说明
[0021]图1是本技术一个实施例的燃烧器的示意图。
[0022]图2是图1中圈A区域的局部放大示意图。
[0023]图3是本技术一个实施例的燃烧器的另一方向上的示意图。
[0024]图4是本技术一个实施例的燃烧器的另一方向上的示意图，其中箭头示出了气流方向。
[0025]图5是本技术一个实施例的燃烧器的盖板、金属网以及导板的配合示意图。
[0026]图6是本技术一个实施例的燃烧器的导板的示意图。
[0027]图7是本技术一个实施例的燃烧器的导板的侧视图。
[0028]图8是本技术一个实施例的燃烧器的隔板的示意图。
[0029]图9是本技术一个实施例的燃烧器的隔板的侧视图。
[0030]图10是本技术一个实施例的燃烧器的隔板的横截面的示意图。
[0031]图11是本技术另一实施例的燃烧器的另一方向上的示意图。
[0032]图12是本技术另一实施例的燃烧器的另一方向上的示意图。
[0033]图13是本技术另一实施例的燃烧器的盖板、金属网以及导板的配合示意图。
[0034]图14是本技术另一实施例的燃烧器的导板的示意图。
[0035]附图标记：
[0036]燃烧器100，引射器10，引射流道108，进气口101，出气口102，腔体20，混合腔201，配合孔202，盖体30，盖板31，金属网32，导板40，第一通气口401，遮挡部41，倾斜部42，导流部402，嵌入部403，嵌入槽404，第一翻边51，第二翻边52，第三翻边53，第四翻边54，隔板60，
第二通气口601。
具体实施方式
[0037]本技术的目的在于克服相关技术中的一些缺陷，提出一种的整体结构低排放的燃烧器100，这种结构制作工艺简单可靠，因最大限度利用腔体20空间，增大燃烧面积使燃烧强度降低，火焰均匀，燃烧噪音低，适应范围大，燃烧性能稳定，烟气排放的指标更好，以及一氧化碳和氮氧化物的排放更低，并且可使外形尺寸减小降低成本。
[0038]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0039]结合图1至图14，根据本技术实施例的燃烧器100，包括：引射器10、腔体20和导板40。
[0040]其中，引射器10内具有引射流道108，腔体20沿第一方向相对两侧中的一侧与引射器10相连且另一侧设有盖体30，腔体20内具有与引射流道108的出气口102连通的混合腔201；导板40设于混合腔201内并与引射流道108的出气口102相对，且导板40上设有第一通气口401，以使引射流道108送出的气流均匀地通往盖体30。
[0041]具体而言，引射流道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器，其特征在于，包括：引射器，所述引射器内具有引射流道；腔体，所述腔体沿第一方向相对两侧中的一侧与所述引射器相连且另一侧设有盖体，所述腔体内具有与所述引射流道的出气口连通的混合腔；导板，所述导板设于所述混合腔内并与所述引射流道的出气口相对，且所述导板上设有第一通气口，以使所述引射流道送出的气流均匀地通往所述盖体。2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述导板包括遮挡部和倾斜部，所述遮挡部与所述盖体之间具有间隙，且所述遮挡部与所述引射流道的高速出气位置相对，所述倾斜部与所述遮挡部相连并朝向所述盖体倾斜。3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述导板隔开所述引射流道和所述盖体，且所述导板与所述盖体之间具有间隙。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述引射流道沿第二方向延伸且一端连接进气口，所述引射流道的沿第一方向的一侧构造出出气口，所述导板与所述引射流道的远离所述进气口的一端相对，所述第一方向和第二方向垂直。5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述引射流道的远离所述进气口一端的内侧面被构造成弧形面，所述弧形面的开口朝向所述进气口。6.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述导板邻近所述盖体设置。7.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括沿第三方向并排设置的多个引射器，所述腔体与多个所述引射器相连，所述腔体内设有隔板，所述隔板在所述腔体内分隔出与多个所述引射器对应的多个分配腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文风，梁国荣，
申请(专利权)人：芜湖美的厨卫电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：