本实用新型专利技术属于电火花领域，尤其是一种电火花切割装置，针对现有的对工件进行加工时，往往会导致废渣掉落在液体介质内，难以进行清理的问题，现提出如下方案，其包括加工箱，所述加工箱上连接有门型架，且门型架的内侧顶部安装有电火花装置，所述加工箱的底部内壁上固定安装有支撑圆台，且加工箱内滑动连接有滤网，所述加工箱内密封滑动连接有位于滤网下方的推板，所述支撑圆台分别贯穿推板和滤网并与推板密封滑动连接，本实用新型专利技术在利用液体介质对工件进行降温，以此能够保证工件在加工时不会出现损坏，并且能够将混入液体介质内的废屑集中收集，所以能够保证液体介质处于洁净状态，同时能够方便对废屑集中收集。同时能够方便对废屑集中收集。同时能够方便对废屑集中收集。
【技术实现步骤摘要】
一种电火花切割装置
[0001]本技术涉及电火花
，尤其涉及一种电火花切割装置。
技术介绍
[0002]电火花是一种加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极在金属部件上烧灼出电极的几何形状。电火花加工工艺常用于冲裁模和铸模的生产。利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电；
[0003]设置在液体介质中主要是为了方便对工件进行降温保护，但对工件进行加工时，往往会导致废渣掉落在液体介质内，难以进行清理，所以我们提出一种电火花切割装置，用于解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在对工件进行加工时，往往会导致废渣掉落在液体介质内，难以进行清理的缺点，而提出的一种电火花切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电火花切割装置，包括加工箱，所述加工箱上连接有门型架，且门型架的内侧顶部安装有电火花装置，所述加工箱的底部内壁上固定安装有支撑圆台，且加工箱内滑动连接有滤网，所述加工箱内密封滑动连接有位于滤网下方的推板，所述支撑圆台分别贯穿推板和滤网并与推板密封滑动连接，所述推板的顶部对称连接有传动组件，且传动组件的数量为两个，所述传动组件分别与支撑圆台和滤网相连接，所述加工箱的右侧底部内壁上转动连接有转轴，且转轴的左端延伸至加工箱的左侧，所述加工箱内对称连接有升降组件，所述升降组件的数量为两个，两个升降组件均与转轴相连接，且两个升降组件均与推板的底部相连接。
[0007]优选的，所述加工箱内固定安装有支撑环，且支撑环与滤网的底部相接触，利用支撑环能够实现对滤网进行支撑。
[0008]优选的，所述传动组件上包括第一转动杆、第二转动杆、滑板和辅助构件，所述滑板与滤网的底部滑动连接，所述第一转动杆的顶端与滑板转动连接，所述第一转动杆的底端与支撑圆台的侧边转动连接，所述辅助构件分别与滑板的底部和推板的顶部相连接，所述第二转动杆的底端与辅助构件相连接，所述第二转动杆的顶端与支撑圆台的侧边转动连接，设置传动组件能够在推板向下进行移动时，推动滤网向上进行移动，同时能够使得液体介质能够向下移动。
[0009]优选的，所述辅助构件上包括连接罩、移动杆和压缩弹簧，所述连接罩与推板的顶部滑动连接，所述移动杆的底端延伸至连接罩内并与连接罩的内壁滑动连接，所述移动杆的顶端与滑板的侧面固定连接，所述压缩弹簧的顶端固定安装在移动杆的底端，所述压缩弹簧的底端与连接罩的底部内壁固定连接，且第二转动杆的底端与连接罩的侧面转动连
接，利用辅助构件能够在第二转动杆进行转动时，辅助推动滤网向上进行移动。
[0010]优选的，所述升降组件上包括支撑板、支撑轴、椭圆轮和蜗轮构件，所述支撑板固定安装在加工箱的底部内壁上，所述支撑轴贯穿支撑板并与支撑板转动连接，所述椭圆轮固定按在支撑轴的前端，所述椭圆轮与推板的底部滑动连接，所述蜗轮构件分别与转轴和支撑轴相连接，利用升降组件可在转动转轴时，能够带动推板进行纵向移动。
[0011]优选的，所述蜗轮构件上包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆固定套设在转轴上，所述蜗轮固定套设在支撑轴的后端，所述蜗杆与蜗轮相啮合，利用蜗轮构件可在转动转轴时，能够带动椭圆轮进行转动。
[0012]有益效果：
[0013]1、本技术中，首先将待加工的工件固定在支撑圆台上，之后可将液体介质倾倒入加工箱内，并且使得液体介质没过工件，由于推板与加工箱的内壁密封滑动连接，所以能够防止液体介质发生渗漏，之后可启动电火花装置对工件进行加工，在对工件进行加工时，利用液体介质能够对工件进行降温处理，工件上产生的废屑则会混入液体介质中；
[0014]2、本技术中，在对工件加工完成后，可转动转轴带动推板向下进行移动，在推板向下进行转动时，可带动第二转动杆向下进行转动，以此能够拉动连接罩向支撑圆台靠近，能够使得第一转动杆向上进行移动，便可推动滤网向上进行，并且在推板向下进行移动时，可使得液体介质的液位下降，直至将滤网由液体介质中移出，利用滤网能够将产生的废屑进行集中过滤，在将滤网移出液体介质后，便可利用工业吸尘器将废屑集中清理；
[0015]本技术在利用液体介质对工件进行降温，以此能够保证工件在加工时不会出现损坏，并且能够将混入液体介质内的废屑集中收集，所以能够保证液体介质处于洁净状态，同时能够方便对废屑集中收集。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种电火花切割装置的结构主视图；
[0017]图2为本技术提出的一种电火花切割装置的转轴、支撑轴和椭圆轮连接结构后视图；
[0018]图3为本技术提出的一种电火花切割装置的第一转动杆、第二转动杆、连接罩和移动杆连接结构主视图；
[0019]图4为本技术提出的一种电火花切割装置的局部结构三维图。
[0020]图中：1加工箱、2门型架、3电火花装置、4支撑圆台、5滤网、6第一转动杆、7第二转动杆、8连接罩、9支撑环、10滑板、11推板、12椭圆轮、13转轴、14支撑板、15支撑轴、16蜗轮、17蜗杆、18压缩弹簧、19移动杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种电火花切割装置，包括加工箱1，加工箱1上连接有门型架2，且门型架2的内侧顶部安装有电火花装置3，加工箱1的底部内壁上固定安装有支撑圆台4，且加
工箱1内滑动连接有滤网5，设置滤网5能够实现对废屑进行过滤，加工箱1内密封滑动连接有位于滤网5下方的推板11，设置托板11能够控制液体介质的液面高度进行调节，支撑圆台4分别贯穿推板11和滤网5并与推板11密封滑动连接，推板11的顶部对称连接有传动组件，且传动组件的数量为两个，传动组件分别与支撑圆台4和滤网5相连接，加工箱1的右侧底部内壁上转动连接有转轴13，设置转轴13能够对两个椭圆轮12进行传动，且转轴13的左端延伸至加工箱1的左侧，加工箱1内对称连接有升降组件，升降组件的数量为两个，两个升降组件均与转轴13相连接，且两个升降组件均与推板11的底部相连接。
[0023]其中，本技术在利用液体介质对工件进行降温，以此能够保证工件在加工时不会出现损坏，并且能够将混入液体介质内的废屑集中收集，所以能够保证液体介质处于洁净状态，同时能够方便对废屑集中收集。
[0024]本技术中，加工箱1内固定安装有支撑环9，且支撑环9与滤网5的底部相接触，利用支撑环9能够实现对滤网5进行支撑。
[0025]本技术中，传动组件上包括第一转动杆6、第二转动杆7、滑板10和辅助构件，滑板10与滤网5的底部滑动连接，第一转动杆6的顶端与滑板10转动连接，第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电火花切割装置，包括加工箱(1)，所述加工箱(1)上连接有门型架(2)，且门型架(2)的内侧顶部安装有电火花装置(3)，其特征在于，所述加工箱(1)的底部内壁上固定安装有支撑圆台(4)，且加工箱(1)内滑动连接有滤网(5)，所述加工箱(1)内密封滑动连接有位于滤网(5)下方的推板(11)，所述支撑圆台(4)分别贯穿推板(11)和滤网(5)并与推板(11)密封滑动连接，所述推板(11)的顶部对称连接有传动组件，且传动组件的数量为两个，所述传动组件分别与支撑圆台(4)和滤网(5)相连接，所述加工箱(1)的右侧底部内壁上转动连接有转轴(13)，且转轴(13)的左端延伸至加工箱(1)的左侧，所述加工箱(1)内对称连接有升降组件，所述升降组件的数量为两个，两个升降组件均与转轴(13)相连接，且两个升降组件均与推板(11)的底部相连接。2.根据权利要求1所述的一种电火花切割装置，其特征在于，所述加工箱(1)内固定安装有支撑环(9)，且支撑环(9)与滤网(5)的底部相接触。3.根据权利要求1所述的一种电火花切割装置，其特征在于，所述传动组件上包括第一转动杆(6)、第二转动杆(7)、滑板(10)和辅助构件，所述滑板(10)与滤网(5)的底部滑动连接，所述第一转动杆(6)的顶端与滑板(10)转动连接，所述第一转动杆(6)的底端与支撑圆台(4)的侧边转动连接，所述辅助构件分别与滑板(10)的底部和推板(11)的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛英杰，卫平，
申请(专利权)人：上海乾驰模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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