用于火花放电加工的多坐标夹治具制造技术

本实用新型专利技术涉及火花放电加工技术领域，具体为用于火花放电加工的多坐标夹治具，包括加工台，加工台的顶部四角处均固定连接有固定块，相邻两个同侧固定块之间固定连接有导向滑杆，导向滑杆的表面均滑动套接有定位板。该用于火花放电加工的多坐标夹治具通过设有的加工台表面上通过液压缸驱动带动的结构，使得表面定位板对工件的左右两侧进行夹持，配合顶部顶压板对工件顶部进行固定，解决了现有的火花放电加工夹持治具设置较为单一，仅可对单一尺寸大小的工件进行夹持加工，需要对不同尺寸大小的工件加工时需要频繁更换夹持机构件，传统的夹持治具的夹持方位设置多为左右两侧夹持设置，缺少多方位夹持手段的问题。缺少多方位夹持手段的问题。缺少多方位夹持手段的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于火花放电加工的多坐标夹治具


[0001]本技术涉及火花放电加工
，具体为用于火花放电加工的多坐标夹治具。

技术介绍

[0002]电火花加工是指在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。电火花加工是20世纪40年代开始研究并逐步应用于生产的一种利用电、热能进行加工的方法，电火花加工是一种利用电能和热能进行加工的新工艺，俗称放电加工。电火花加工与一般切削加工的区别在于，电火花加工时工具与工件并不接触，而是靠工具与工件间不断产生的脉冲性火花放电，利用放电时产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步蚀除下来。由于在放电过程中有可见火花产生，故称电火花加工，进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电；
[0003]在火花放电加工的过程中，需要预先对需要加工的工件进行夹持固定，此时需要用到多种夹持治具，现有的火花放电加工夹持治具设置较为单一，仅可对单一尺寸大小的工件进行夹持加工，需要对不同尺寸大小的工件加工时需要频繁更换夹持机构件，传统的夹持治具的夹持方位设置多为左右两侧夹持设置，缺少多方位夹持手段，鉴于此，我们提出用于火花放电加工的多坐标夹治具。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了用于火花放电加工的多坐标夹治具。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]用于火花放电加工的多坐标夹治具，包括加工台，所述加工台的顶部四角处均固定连接有固定块，相邻两个同侧所述固定块之间固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆的表面均滑动套接有定位板，相邻两个同侧所述定位板之间设有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧套接于所述导向滑杆的表面，所述定位板的底部均固定连接有夹板，所述夹板的内侧表面均开设有螺纹孔，所述定位板的顶部表面均设有呈等间距均匀分布的若干传动齿板。
[0007]作为优选的技术方案，所述加工台的前后两侧表面均设有防护板，所述防护板的顶部中侧固定连接有安装板，所述安装板的表面转动连接有两个传动齿轮，所述传动齿轮与所述传动齿板相互啮合。
[0008]作为优选的技术方案，两个所述安装板之间固定连接有顶板，所述顶板的顶部中侧表面设有安装罩，所述安装罩的内部安装有液压缸。
[0009]作为优选的技术方案，所述传动齿轮远离所述安装板的一端均同轴连接有转动齿轮，所述转动齿轮的表面啮合有齿条，所述齿条的表面固定连接有运行板。
[0010]作为优选的技术方案，所述运行板位于两个所述传动齿轮之间。
[0011]作为优选的技术方案，所述两个所述运行板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部中侧固定连接有支撑杆。
[0012]作为优选的技术方案，所述支撑杆的底部固定连接有顶压板，所述顶压板与所述连接杆相互平行。
[0013]作为优选的技术方案，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离所述夹板的一端同轴连接有钢管，所述钢管远离螺纹杆的一端固定连接有万向滚珠，所述万向滚珠的表面滚动套接有多向夹板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于火花放电加工的多坐标夹治具通过设有的加工台表面上通过液压缸驱动带动的结构，使得表面定位板对工件的左右两侧进行夹持，配合顶部顶压板对工件顶部进行固定，解决了现有的火花放电加工夹持治具设置较为单一，仅可对单一尺寸大小的工件进行夹持加工，需要对不同尺寸大小的工件加工时需要频繁更换夹持机构件，传统的夹持治具的夹持方位设置多为左右两侧夹持设置，缺少多方位夹持手段的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术中顶部固定组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术中定位板组件的结构示意图；
[0019]图5为本技术中多向夹板组件的结构示意图
[0020]图中：1、加工台；10、防护板；11、安装板；12、顶板；13、安装罩；130、液压缸；2、连接杆；20、运行板；200、齿条；21、支撑杆；22、顶压板；3、传动齿轮；30、转动齿轮；4、定位板；40、传动齿板；41、夹板；410、螺纹孔；42、钢管；420、螺纹杆；43、万向滚珠；44、多向夹板；5、导向滑杆；50、阻尼弹簧；6、固定块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0023]用于火花放电加工的多坐标夹治具，包括加工台1,加工台1的顶部四角处均固定连接有固定块6，相邻两个同侧固定块6之间固定连接有导向滑杆5，导向滑杆5的表面均滑动套接有定位板4，相邻两个同侧定位板4之间设有阻尼弹簧50，阻尼弹簧50套接于导向滑杆5的表面，定位板4的底部均固定连接有夹板41，夹板41的内侧表面均开设有螺纹孔410，定位板4的顶部表面均设有呈等间距均匀分布的若干传动齿板40，在加工台1表面没有工件时，此时两个定位板4受阻尼弹簧50影响保持静止状态，且此时两个定位板4之间的间距呈最小状态。
[0024]需要补充的是，加工台1的前后两侧表面均设有防护板10，防护板10的顶部中侧固
定连接有安装板11，安装板11的表面转动连接有两个传动齿轮3，传动齿轮3与传动齿板40相互啮合，当传动齿轮3转动时，此时与之啮合的传动齿板40带动两个定位板4进行打开，此时操作人员将工件放置于两个定位板4之间。
[0025]作为本实施例的优选，两个安装板11之间固定连接有顶板12，顶板12的顶部中侧表面设有安装罩13，安装罩13的内部安装有液压缸130。
[0026]值得说明的是，液压缸130的活塞杆处与支撑杆3固定连接。
[0027]作为本实施例的优选，传动齿轮3远离安装板11的一端均同轴连接有转动齿轮30，转动齿轮30的表面啮合有齿条200，齿条200的表面固定连接有运行板20。
[0028]作为本实施例的优选，运行板20位于两个传动齿轮3之间。
[0029]值得说明的是，两个运行板20的顶部固定连接有连接杆2，连接杆2的底部中侧固定连接有支撑杆21。
[0030]作为本实施例的优选，支撑杆21的底部固定连接有顶压板22，顶压板22与连接杆2相互平行。
[0031]作为本实施例的优选，螺纹孔410的内部螺纹连接有螺纹杆420，螺纹杆420远离所述夹板41的一端同轴连接有钢管42，钢管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于火花放电加工的多坐标夹治具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部四角处均固定连接有固定块(6)，相邻两个同侧所述固定块(6)之间固定连接有导向滑杆(5)，所述导向滑杆(5)的表面均滑动套接有定位板(4)，相邻两个同侧所述定位板(4)之间设有阻尼弹簧(50)，所述阻尼弹簧(50)套接于所述导向滑杆(5)的表面，所述定位板(4)的底部均固定连接有夹板(41)，所述夹板(41)的内侧表面均开设有螺纹孔(410)，所述定位板(4)的顶部表面均设有呈等间距均匀分布的若干传动齿板(40)。2.如权利要求1所述的用于火花放电加工的多坐标夹治具，其特征在于：所述加工台(1)的前后两侧表面均设有防护板(10)，所述防护板(10)的顶部中侧固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的表面转动连接有两个传动齿轮(3)，所述传动齿轮(3)与所述传动齿板(40)相互啮合。3.如权利要求2所述的用于火花放电加工的多坐标夹治具，其特征在于：两个所述安装板(11)之间固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)的顶部中侧表面设有安装罩(13)，所述安装罩(13)的内部安装有液压缸(130)。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德义，
申请(专利权)人：昆山精信协电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：