一种高密封性压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高密封性压铸模具，包括底座，所述底座的上表面固定安装有下模具，所述底座的上表面设有数量为两个且位于下模具前后侧的压紧机构，所述压紧机构包括固定安装于底座上表面且数量为两个的固定块，两个所述固定块之间固定安装有横杆，所述横杆的表面活动连接有数量为两个的滑块，两个所述滑块的相对面均固定安装有套接于横杆外表面的第一弹簧。该高密封性压铸模具，通过两个液压缸带动上模具下移，并与下模具贴合，当上模具下移时，会使两个压板与两个压紧机构接触，并对压紧机构施加向下的压力，此时压紧机构的传动部件在压力的作用下，对两个压板的顶部施加一个向下的压力，使上模具和下模具之间贴合紧密，进而提高密封性。进而提高密封性。进而提高密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封性压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体为一种高密封性压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
[0003]在进行压铸件的生产的过程中，需要用到压铸模具，但是现有的压铸模具在使用时还存在一定的缺陷。
[0004]现有的压铸模具在使用时，一般只是简单的固定，而这样的固定就会导致使用时的密封性较差，进而导致使用时产生泄露，同时压铸模具在使用时，一般是在高温情况下，压力较大，进而导致上下模具之间，由于高压的缘故而分离，进而影响成品的质量。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高密封性压铸模具，具备密封性好等优点，解决了现有的压铸模具只是简单固定，密封性较差，容易泄露，甚至影响成品质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高密封性压铸模具，包括底座，所述底座的上表面固定安装有下模具，所述底座的上表面设有数量为两个且位于下模具前后侧的压紧机构。
[0007]所述压紧机构包括固定安装于底座上表面且数量为两个的固定块，两个所述固定块之间固定安装有横杆，所述横杆的表面活动连接有数量为两个的滑块，两个所述滑块的相对面均固定安装有套接于横杆外表面的第一弹簧，两个所述滑块的顶部均活动连接有连接杆，两个所述连接杆的另一端均活动连接有横板，两个所述滑块的相离面均固定安装有连接板，两个所述连接板的凹处上表面均固定安装有第二弹簧，两个所述第二弹簧的下表面均固定安装有压块。
[0008]进一步，所述底座的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定安装有顶板，所述顶板的上方固定安装有数量为两个且贯穿并延伸至顶板下方的液压缸。
[0009]进一步，两个所述液压缸的底部均固定连接有上模具，所述上模具的上表面固定安装有贯穿并延伸至顶板上方的注液管，所述上模具前后表面均固定安装有压板。
[0010]进一步，两个所述压板的底部均与上模具的底部平齐，且两个压板的截面均为三角形。
[0011]进一步，所述连接杆与横板的两个连接处之间宽度大于与两个滑块之间的宽度，所述横板位于压板的正下方。
[0012]进一步，两个所述连接板均为截面为U字形的连接板，且两个连接板之间的距离与
压板的长度所适配。
[0013]进一步，两个所述压块的相对面底部均为斜面，且压块底部的倾斜度与压板的两侧倾斜度所适配。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该高密封性压铸模具，通过底座的上表面设有数量为两个且位于下模具前后侧的压紧机构，通过两个液压缸带动上模具下移，并与下模具贴合，当上模具下移时，会使两个压板与两个压紧机构接触，并对压紧机构施加向下的压力，此时压紧机构的传动部件在压力的作用下，对两个压板的顶部施加一个向下的压力，使上模具和下模具之间贴合紧密，进而提高密封性，实现密封性好的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视图；
[0017]图2为本技术侧视示意图；
[0018]图3为本技术顶板与液压缸连接的结构示意图。
[0019]图中：1底座、2下模具、3压紧机构、31固定块、32横杆、33滑块、34第一弹簧、35连接杆、36横板、37连接板、38第二弹簧、39压块、4支撑柱、5顶板、6液压缸、7上模具、8注液管、9压板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例中的一种高密封性压铸模具，包括底座1，底座1的上表面固定安装有下模具2，底座1的上表面设有数量为两个且位于下模具2前后侧的压紧机构3，底座1的上表面固定安装有数量为四个的支撑柱4，四个支撑柱4的上表面固定安装有顶板5，顶板5的上表面开设有安装孔和通孔，安装孔的数量为两个，且分别位于通孔的两侧，顶板5上表面两个安装孔内均固定安装有延伸至安装孔外部的液压缸6，两个液压缸6的底部均固定连接有上模具7，通过两个液压缸6工作，带动上模具7上下移动，实现合模和分模，上模具7的上表面固定安装有贯穿顶板5上表面通孔并延伸至顶板5上方的注液管8，且通孔的直径大于注液管8的直径，上模具7前后表面均固定安装有截面为三角形的压板9，且压板9的底部与上模具7的底部平齐。
[0022]请参阅图1
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2，为了保证密封性，本实施例中的压紧机构3包括固定安装于底座1上表面且数量为两个的固定块31，两个固定块31之间固定安装有横杆32，横杆32的表面滑动连接有数量为两个的滑块33，两个滑块33的相对面均固定安装有套接于横杆32外表面的第一弹簧34，两个滑块33的顶部均转动连接有连接杆35，两个连接杆35的另一端均转动连接有位于压板9正下方的横板36，连接杆35与横板36的两个连接处之间宽度大于与两个滑块33之间的宽度，两个滑块33的相离面均固定安装有为U形的连接板37，且两个连接板37的凹处相对，且连接板37顶部的长度小于底部的长度，两个连接板37的凹处上表面均固定安装
有第二弹簧38，两个第二弹簧38的下表面均固定安装有压块39，两个压块39的相对面底部均为斜面，且压块39底部的倾斜度与压板9的两侧倾斜度所适配，当压块39的斜面与压板9的斜面接触时，会挤压两个第二弹簧38，此时两个第二弹簧38会通过两个压块39对压板9施加向下的力。
[0023]上述实施例的工作原理为：
[0024]通过两个液压缸6带动上模具7下移，带动两个压板9下移，并与两个横板36的上表面接触，当压板9继续向下移动时，会向下压横板36，由于两个横板36与连接杆35转动连接，连接杆35的另一端与滑块33转动连接，且两个连接杆35之间顶部的宽度大于底部的宽度，故横板36向下移动时，会通过两个连接杆35带动两个滑块33向相对面移动，带动两个连接板37向相对面移动，使压块39与压板9贴合，随着上模具7的继续下移，并与下模具2贴合，压块39与压板9贴合时，会挤压第二弹簧38，此时两个第二弹簧38会通过两个压块39对压板9施加向下的力，使上模具7与下模具2之间紧密贴合，进而提高密封性，实现密封性好的目的。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封性压铸模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有下模具(2)，所述底座(1)的上表面设有数量为两个且位于下模具(2)前后侧的压紧机构(3)；所述压紧机构(3)包括固定安装于底座(1)上表面且数量为两个的固定块(31)，两个所述固定块(31)之间固定安装有横杆(32)，所述横杆(32)的表面活动连接有数量为两个的滑块(33)，两个所述滑块(33)的相对面均固定安装有套接于横杆(32)外表面的第一弹簧(34)，两个所述滑块(33)的顶部均活动连接有连接杆(35)，两个所述连接杆(35)的另一端均活动连接有横板(36)，两个所述滑块(33)的相离面均固定安装有连接板(37)，两个所述连接板(37)的凹处上表面均固定安装有第二弹簧(38)，两个所述第二弹簧(38)的下表面均固定安装有压块(39)。2.根据权利要求1所述的一种高密封性压铸模具，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的上表面固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)的上方固定安装有数量为两个且贯穿并延...

【专利技术属性】
技术研发人员：严静，
申请(专利权)人：苏州童蒙养正精密制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：