本发明专利技术公开了一种带有新型油雾滤筒的油雾过滤装置，包括壳体和排气装置，所述排气装置设置在所述壳体顶部，用于将所述壳体内部气体导出至壳体外，所述壳体侧面设置有一进风口，所述壳体内部设有开孔的密封板，所述密封板上方有多个油雾滤筒组成的过滤组，所述油雾滤筒过滤组设置在所述壳体内部，所述油雾滤筒包括从下至上依次设置的环形密封条、底部冲压C型环、吸油毛毡组件和顶部冲压盖板。本发明专利技术提供一种新型疏密渐进的油雾滤筒及其结构紧凑、过滤效果好的油雾过滤装置，能够对含油雾工业气体有效地进行过滤，具有较高的商用价值与推广价值。广价值。
【技术实现步骤摘要】
一种带有新型油雾滤筒的油雾过滤装置
[0001]本专利技术涉及油雾气体净化处理领域，更具体地说，涉及一种带有新型油雾滤筒的油雾过滤装置。
技术介绍
[0002]随着工商业逐渐发达，工作母机增加迅速，国民所得提高，人们需要有一个舒适的工作环境。而一般工业生产中产生大量的油雾气体，在长期间吸入人体后会发生肺、肝脏、喉癌等疾病，并可能诱发慢性眼科疾病，皮肤油疹等。因此，油雾过滤器，不仅可以提高工作效率，还可以创造一个舒适的工作环境，还能对含有加工废气进行过滤净化处理，使得最终气体能够达到排放标准。
[0003]然而目前一般的油雾过滤器的过滤效果有限，滤芯多为板型或紧密褶皱型，同样过滤面积的板型滤芯油雾过滤设备尺寸较大占地大成本高，同样过滤面积的紧密褶皱型滤芯油雾过滤设备虽然尺寸较小，但遇油雾废气中含颗粒物工况则堵塞严重。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种带有新型油雾滤筒的油雾过滤装置，以解决目前油雾气体难以处理，一般的板型滤芯过滤装置尺寸大占地大成本高的问题，以及紧密褶皱型滤芯油雾过滤设备遇油雾废气中含颗粒物工况堵塞严重不可实施的问题。
[0005]本专利技术所采取的技术方案是：提供一种带有新型油雾滤筒的油雾过滤装置，包括壳体、排气装置以及油雾滤筒，所述排气装置设置在所述壳体顶部，用于将所述壳体内部气体导出至壳体外，所述壳体侧面设置有一进风口，所述进风口位于所述油雾滤筒下方；所述壳体内设有密封板，所述密封板上设置有密封板开孔，所述油雾滤筒设置在所述密封板开孔上部，且所述油雾滤筒包括从下至上依次设置的环形密封条、底部冲压C型环、吸油毛毡组件和顶部冲压盖板，所述环形密封条设置在所述底部冲压C型环与所述密封板之间。
[0006]本专利技术采用通过选取合适宽度的C型钢作为底部冲压C型环，将吸油毛毡组件的底部插入C型钢的C型槽中，能够对吸油毛毡组件较好地固定，且与吸油毛毡组件底部相适配的C型钢无需再另外进行开槽，密封板开孔的大小一般与油雾滤筒的大小接近，用于将油雾滤筒安装至密封板开孔上部，能够起到控制下部待过滤气体只从密封板开孔流入油雾滤筒的作用。
[0007]作为优选的方案，所述密封板与所述壳体侧壁焊接，密封板与壳体侧壁焊接，从而保证了密封板的密闭性，防止气体从密封板开孔意外的部分流入到壳体上部。
[0008]作为优选的方案，所述密封板上设有多个密封板开孔，且所述密封板对应所述密封板开孔位置周向焊接有定位圆环，且所述定位圆环的大小与形状与所述底部冲压C型环相适配，所述定位圆环适于安装所述油雾滤筒。通过设置的多个密封板开孔，可以在密封板上安装多个油雾滤筒，以起到提高过滤效率效率，定位圆环用于油雾滤筒的安装，起到加固油雾滤筒底部冲压C型环的作用。
[0009]作为优选的方案，所述定位圆环上焊接有一挂钩条，所述油雾滤筒通过一滤筒紧固件与所述密封板连接，所述滤筒紧固件为一挂钩，所述挂钩的勾部勾住所述挂钩条，所述挂钩的杆部通过螺纹与所述顶部冲压盖板连接。通过滤筒紧固件能够将油雾滤筒固定在密封板上，从而完成滤筒紧固件与壳体的连接，且滤筒紧固件同时还能起到加固吸油毛毡组件的作用。
[0010]作为优选的方案，所述密封板为花板，花板是表面带有多个圆孔的钢板，通过直接将花板安装在壳体内部，便于进一步地将油雾滤筒安装在花板的各个圆孔上。
[0011]作为优选的方案，所述密封板与所述进风口之间还设置有一除雾板，除雾板的设置能够对颗粒较大的油雾进行初次过滤，提高预过滤的效果，同时也减小吸油毛毡组件的过滤压力。
[0012]作为优选的方案，所述吸油毛毡为滤筒结构，且所述吸油毛毡组件具体包括由内到外依次设置的筒型孔板内衬、疏型毛毡、中型毛毡、密型毛毡以及最外侧的螺旋缠绕绑带；所述疏型毛毡、中型毛毡以及密型毛毡的厚度依次减小，所述疏型毛毡、中型毛毡以及密型毛毡的编织密度依次增大，所述疏型毛毡、中型毛毡以及密型毛毡的纤维丝依次减小；即：疏型毛毡的厚度最大，中型毛毡的厚度次之，密型毛毡的厚度最小；疏型毛毡的编织密度最小，中型毛毡的编织密度次小，密型毛毡的编织密度最大；密型毛毡的纤维丝最细，中型毛毡次细，疏型毛毡的纤维丝最粗，通过以上疏型毛毡、中型毛毡以及密型毛毡的从内到外设计，能够最大化地将有雾过滤，螺旋缠绕绑带捆绑在密型毛毡外部，用于固定住所述密型毛毡，绑带的固定能够加强了吸油毛毡组件的整体强度，通过筒型孔板内衬也能够加固整个吸油毛毡组件的结构，解决了紧密褶皱型滤芯油雾过滤设备遇颗粒物易堵塞的问题。
[0013]作为优选的方案，所述壳体上设有检修门，所述检修门的位置与所述油雾滤筒对应，检修门的设置能够便于维护人员对壳体内部进行维护处理，如清理进风口、壳体侧壁。
[0014]所述壳体内还设置有一底板和一虹吸管，且所述底板的水平高度低于所述进风口，所述虹吸管的进口端与底板上部的壳体内部连通，所述虹吸管的出口端低于所述进口端且位于壳体外部，所述虹吸管的底部为U型结构。虹吸管的设置能够吸出流到底板上部的油，从而避免了壳体内部堵塞。
[0015]作为优选的方案，所述排气装置为风机，且所述风机设置在壳体内侧顶部，所述风机用于将壳体内部过滤后的气体导出。
[0016]作为优选的方案，所述底部冲压C型环(33)上设置有排油孔，将排油孔设置在底部冲压C型环上，也便于吸油毛毡组件过滤的有雾通过重力落下后直接从排油孔中流出。
[0017]作为优选的方案，所述筒型孔板内衬上设置有多个通气孔，通气孔的设计能够使得进入油雾滤筒的空气进入到毛毡内。
[0018]本专利技术通过合理地改善过滤器的内部结构，提供了一种带有疏密渐进的新型油雾滤筒的油雾过滤装置，采取对气体的多重过滤手段，能够有效且高效的对油雾气体中的油雾颗粒进行捕捉并过滤，本专利技术中的吸油毛毡采用多层式的设计，能够大大的提升对于气体内油性颗粒的吸附能力，且本专利技术的设计简单，结构一体化，相较于传统过滤设备对于空间的利用率更高，结构紧凑，具有较高的使用价值与推广价值。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的正面结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的侧面结构图；
[0021]图3为本专利技术的新型滤筒及其装配的剖视图；
[0022]图4为本专利技术的新型滤筒下口的局部示意图；
[0023]图5为本专利技术的油雾滤筒紧固件与密封板连接的局部示意图；
[0024]图6为本专利技术的密封板开口的局部示意图；
[0025]图中标号说明：
[0026]其中，1、壳体；2、排气装置；3、油雾滤筒；31、顶部冲压盖板；32、吸油毛毡组件；321、孔板圆筒内衬；322、疏型毛毡；323、中型毛毡；324、密型毛毡；325、螺旋绑带；33、底部冲压C型环；331、排油孔；34、环形密封条；4、密封板；41、密封板开口；42、定位圆环；43、挂钩条；5、除雾板；6、进风口；7、虹吸管；8、检修门；9、滤筒紧固件；91、勾部；92、杆部，10、底板。
具体实施方式
[0027本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有新型油雾滤筒的油雾过滤装置，其特征在于：包括壳体(1)、排气装置(2)以及油雾滤筒(3)，所述排气装置(2)设置在所述壳体(1)顶部，用于将所述壳体内部气体导出至壳体(1)外，所述壳体侧面设置有一进风口(6)，所述进风口(6)位于所述油雾滤筒(3)下方；所述壳体内设有密封板(4)，所述密封板(4)上设置有密封板开孔(41)，所述油雾滤筒(3)设置在所述密封板开孔(41)上部，且所述油雾滤筒(3)包括从下至上依次设置的环形密封条(34)、底部冲压C型环(33)、吸油毛毡组件(32)和顶部冲压盖板(31)，所述环形密封条(34)设置在所述底部冲压C型环(33)与所述密封板(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种带有新型油雾滤筒的油雾过滤装置，其特征在于：所述密封板(4)与所述壳体(1)侧壁焊接。3.根据权利要求1所述的一种带有新型油雾滤筒的油雾过滤装置，其特征在于：所述密封板(4)上设有多个密封板开孔(41)，且所述密封板(4)对应所述密封板开孔(41)位置周向焊接有定位圆环(42)，且所述定位圆环(42)的大小与形状与所述底部冲压C型环(33)相适配，所述定位圆环(42)适于安装所述油雾滤筒(3)。4.根据权利要求3所述的一种带有新型油雾滤筒的油雾过滤装置，其特征在于：所述定位圆环(42)上焊接有一挂钩条(43)，所述油雾滤筒(3)通过一滤筒紧固件(9)与所述密封板(4)连接，所述滤筒紧固件(9)为一挂钩，所述挂钩的勾部(91)勾住所述挂钩条(43)，所述挂钩的杆部(92)通过螺纹与所述顶部冲压盖板(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨惠芬，吴克杭，
申请(专利权)人：宁波天秦环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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