本实用新型专利技术涉及一种自动注油的压延机及压延机注油装置。注油装置包括储油罐、主机底座，所述储油罐通过螺栓与主机底座紧密连接。所述主机底座包括电源插头、补脂口、出油口、电机及高压柱塞泵，电机带动高压柱塞泵工作从储油罐吸油并从出油口排出。所述储油罐内设有压油盘、连接杆、弹簧、排气孔和油位线，压油盘在连接杆上做上下运动，弹簧套在连接杆上。还包括带有上述注油装置的压延机。本申请压延机自动注油，代替人工注油，能够有效预防操作人员中暑，烫伤等安全事故的发生。烫伤等安全事故的发生。烫伤等安全事故的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种自动注油的压延机及压延机注油装置
[0001]本技术涉及一种玻璃生产设备，具体地说是一种自动注油的压延机及注油装置。
技术介绍
[0002]目前生产光伏玻璃用的压延机，其结构主要有上压延辊、上压延辊支承座、下压延辊、下压延辊支承座。通常，上压延辊、下压延辊两端的轴头通过滚动轴承或DU轴承固定在上主辊和下主辊的轴承座里。玻璃压延机一般24小时不停在线运转，运行持续时间最高可超过一年，因此对压延机中持续运行的上压延辊、下压延辊和托辊的润滑非常重要。为了保证滚动轴承或DU轴承在100℃左右温度条件下不受损坏，每间隔一定时间就需要向轴承座内补充润滑油。目前各玻璃厂向压延辊轴承座加注润滑油的工作靠人工完成，注油工作是通过员工使用手动注油枪来实现的。由于压延机的压延辊组一般包括两根主压延辊和四根附辊，需要对两侧十二个轴承位注油，尤其是两根主辊轴承座注油空间狭窄，温度高，难度大，这就必然导致工人长时间暴露在高温玻璃带的热辐射和高温的空气对流中，即便穿着防护服，也很容易出现中暑、脱水或烧伤烫伤的情况。
[0003]人工手动注油枪注油方式存在如下不足，首先，员工在现场高温环境下，体力劳动强度大，容易出现中暑现象，同时在注油过程中也容易碰到现场高温的设备，发生员工被烫伤等安全事故。第二，员工在注油过程中，无法精准控制注油量，通常只能靠肉眼观察，待肉眼观察到油沿轴瓦盖外侧外溢出来后，才停止加油。这样造成了润滑油的严重浪费。带来了生产成本的上升。第三，外溢出来的润滑油或润滑脂不断流到地面轨道上，越积越多，不仅给更换压延机时操作进、出带来不便，同时员工要花体力清理此部分废油脂。第四，废油脂也给环境带来了危害，需要花额外成本专门处理此部分危废品。第五，不稳定、不精准的注油频率，也使轴承的运转带来非最佳的润滑效果，也增加了设备的故障率。
[0004]经检索，中国专利文献公开了一种玻璃压延机的自动润滑机构(专利号：ZL201820482522.3；授权公告号：CN208058381U)。这种玻璃压延机自动润滑机构，包括油箱，油泵和若干出油管，通过控制器控制油阀实现玻璃压延机的多点润滑功能。首先，此种玻璃压延机的自动润滑机构，给油箱添加润滑油时，油箱处于裸露状态，容易将空气中的悬浮颗粒混入，带有腐蚀性的悬浮颗粒进入轴承后造成轴承磨损；其次，此种润滑机构的油泵，只能输送润滑油，而实际玻璃生产中，玻璃压延机的轴承需要使用粘度较大的润滑脂进行润滑。
技术实现思路
[0005]本技术涉及一种自动注油的压延机及注油装置，针对上述问题，可以对压延机进行精准控制流油量及频率，节约生产成本，延长压延机使用寿命。
[0006]本技术的技术方案：
[0007]一种压延机注油装置，包括储油罐、主机底座，所述储油罐通过螺栓与主机底座紧
密连接。
[0008]所述主机底座包括电源插头、补脂口、出油口、电机及高压柱塞泵，所述主机底座侧壁上开有电源插头和补脂口，补脂口通过单向管路与储油罐相连通，所述主机底座内装有电机和高压柱塞泵，所述电机带动高压柱塞泵，高压柱塞泵的进油口通过单向管路与储油罐连通，高压柱塞泵的排油口通过单向管路与主机底座的出油口连接，所述高压柱塞泵的排油口与主机底座的出油口之间的单向管路上安装压力表和泄压阀。
[0009]所述储油罐内设有压油盘、连接杆、弹簧、排气孔和油位线，所述连接杆上、下端与储油罐的顶盖和下底固定连接，压油盘套接在连接杆上，所述压油盘外周与储油罐内壁紧密接触，连接杆上套有弹簧，弹簧一端与储油罐顶盖固定连接，弹簧另一端与压油盘固定连接。
[0010]一种自动注油的压延机，包括机架、上压延辊、下压延辊，所述机架上设有上压延辊轴承座和下压延辊轴承座，所述上压延辊两端的轴承置于上压延辊轴承座内，下压延辊两端的轴承置于下压延辊轴承座内，所述上压延辊轴承座和下压延辊轴承座上设有注油孔，还包括注油装置和控制系统。
[0011]所述注油装置包括储油罐、主机底座，所述储油罐通过螺栓与主机底座紧密连接，所述主机底座包括电源插头、补脂口、出油口、电机及高压柱塞泵，所述主机底座侧壁上开有电源插头和补脂口，补脂口通过单向管路与储油罐相连通，所述主机底座内装有电机和高压柱塞泵，所述电机带动高压柱塞泵，高压柱塞泵的进油口通过单向管路与储油罐连通，高压柱塞泵的排油口通过单向管路与主机底座的出油口连接，所述高压柱塞泵的排油口与主机底座的出油口之间的单向管路上安装压力表和泄压阀，所述电源插头通过电源线与压延机电机电源箱相连。
[0012]所述储油罐内设有压油盘、连接杆、弹簧、排气孔和油位线，所述连接杆上、下端与储油罐的顶盖和下底固定连接，压油盘套接在连接杆上，所述压油盘外周与储油罐内壁紧密接触，连接杆上套有弹簧，弹簧一端与储油罐顶盖固定连接，弹簧另一端与压油盘固定连接，所述出油口通过输油管与上压延辊承座和下压延辊轴承座上的注油孔连接。
[0013]所述控制系统包括控制器、控制面板、液位传感器、液位报警器、定时器、压力传感器、压力报警器，所述控制器与电机、控制面板、液位传感器、液位报警器、定时器、压力传感器、压力报警器电连接。
[0014]所述液位传感器装在储油罐内，压力传感器装在高压柱塞泵与主机底座的出油口之间的单向管路上。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1、本申请压延机自动注油，代替人工注油，能够有效预防操作人员中暑，烫伤等安全事故的发生。
[0017]2、本申请压延机节省注油的成本。自动注油机会根据现场环境、使用条件设置精确的注油量，避免了员工肉眼观察在操作上带来的不科学和浪费现象。
[0018]3、本申请压延机降低设备故障率。全自动注油机精准的注油量和注油频率，一方面大幅度降低了压延机轴承位置的磨损，起到了很好的润滑效果。另一方面对轴承起到了降温效果，防止因高温下造成的轴承损坏。
[0019]4、本申请压延机避免了注油过量造成的废弃油脂，结焦后给玻璃造成的质量缺
陷；缩短了因清理废油脂造成的换机时间。
[0020]5、本申请压延机精准有效的注油机制，让轴承保持在最佳状态，延长使用寿命的同时，减少了因轴承缺油造成的玻璃质量缺陷损失和设备风险。
[0021]6、本申请压延机废弃的油或脂成为危废品，造成资源浪费成本提升的同时，污染环境。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其它的附图。
[0023]图1为现有技术的压延机结构示意图。
[0024]图2为本申请带注油功能的压延机结构示意图。
[0025]图3为本申请带注油功能的压延机的下压延辊轴承局部剖面图。
[0026]图4为本申请带注油功能的压延机注油装置结构示意图。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压延机注油装置，其特征在于：包括储油罐、主机底座，所述储油罐通过螺栓与主机底座紧密连接；所述主机底座包括电源插头、补脂口、出油口、电机及高压柱塞泵，所述主机底座侧壁上开有电源插头和补脂口，补脂口通过单向管路与储油罐相连通，所述主机底座内装有电机和高压柱塞泵，所述电机带动高压柱塞泵，高压柱塞泵的进油口通过单向管路与储油罐连通，高压柱塞泵的排油口通过单向管路与主机底座的出油口连接，所述高压柱塞泵的排油口与主机底座的出油口之间的单向管路上安装压力表和泄压阀；所述储油罐内设有压油盘、连接杆、弹簧、排气孔和油位线，所述连接杆上、下端与储油罐的顶盖和下底固定连接，压油盘套接在连接杆上，所述压油盘外周与储油罐内壁紧密接触，连接杆上套有弹簧，弹簧一端与储油罐顶盖固定连接，弹簧另一端与压油盘固定连接。2.根据权利要求1所述的一种压延机注油装置，其特征在于：所述出油口为1
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6个。3.一种自动注油的压延机，包括机架、上压延辊、下压延辊，所述机架上设有上压延辊轴承座和下压延辊轴承座，所述上压延辊两端的轴承置于上压延辊轴承座内，下压延辊两端的轴承置于下压延辊轴承座内，所述上压延辊轴承座和下压延辊轴承座上设有注油孔，其特征在于：还包括注油装置和控制系统，所述注油装置包括储油罐、主机底座，所述储油罐通过螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：单晓义，王威，单泰宏，
申请(专利权)人：四平宏大液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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