一种定时定量控制的铜线润滑方法及系统技术方案

本发明专利技术提出一种定时定量控制的铜线润滑方法及系统，通过定时定量控制模块定时向所述油泵发送启动信号；油泵接收启动信号后，启动并从油箱内抽取润滑油输出至润滑模块；定时定量控制模块在油泵启动后，定时向油泵发送停止信号；油泵接收停止信号后停止输出润滑油；可以保持润滑模块中的羊毛毡始终保持浸湿状态，同时在油泵工作一段时间后，定时定量控制模块发送停止信号至油泵，油泵就会停止工作，保证输出的润滑油的量，定时定量的控制所述油泵输出的时间间隔和输出的流量，还可以避免过多的润滑液输出到羊毛毡上导致润滑油滴落而造成浪费的问题。浪费的问题。浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种定时定量控制的铜线润滑方法及系统


[0001]本专利技术涉及铜线润滑的
，特别是一种定时定量控制的铜线润滑方法及系统。

技术介绍

[0002]目前铜线在生产中需要拉丝，在拉丝中铜线和拉丝眼膜会产生摩擦，在铜线上进行润滑涂油，可以起到润滑的作用，降低铜线和拉丝模具之间的摩擦，延长拉丝模具的使用寿命，而且可以起到冷却以及清洗铜粉的作用；现有技术中，往往通过将铜线穿过涂油的羊毛毡来达到对铜线润滑涂油的目的，但是目前的装置中，要么润滑油不能及时渗透羊毛毡，导致羊毛毡中的润滑油量少，对铜线的润滑效果差，要么大量的润滑油输入至羊毛毡，导致润滑油从羊毛毡中滴落，造成浪费以及污染周围环境的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提出一种定时定量控制的铜线润滑方法及系统，解决润滑的羊毛毡不能及时补充润滑油或润滑油滴落造成浪费的问题。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种定时定量控制的铜线润滑方法，包括以下步骤：
[0006]定时定量控制模块定时向所述油泵发送启动信号；
[0007]油泵接收启动信号后，启动并从油箱内抽取润滑油输出至润滑模块；
[0008]定时定量控制模块在油泵启动后，定时向油泵发送停止信号；
[0009]油泵接收停止信号后停止输出润滑油。
[0010]优选的，所述定时定量控制模块的具体控制方法步骤包括：
[0011]触控显示模块接受用户的触控信号，并发送信号至时间设置模块，时间设置模块接收信号后设定定时时间，预设的定时时间为10min～20min；
[0012]预设的定时时间到，时间设置模块发送控制信号至油泵，油泵接收控制信号并启动；
[0013]触控显示模块接受用户的触控信号，并发送信号至定量设置模块，定量设置模块接收信号后设定定量时间，预设的定量时间为5s～10s；
[0014]油泵启动后，预设的定量时间，定量设置模块发送停止信号至油泵，油泵接收停止信号并停止。
[0015]优选的，触控显示模块显示有若干油泵的选择按钮，所述定时定量控制模块的具体控制方法步骤还包括：
[0016]触控显示模块接受用户的触控信号，并发送信号至润滑补充模块；
[0017]润滑补充模块根据信号判断用户选择需要补充润滑油的油缸，并发送补充信号至对应油缸；
[0018]油缸接收补充信号并启动1s时间后停止，完成补充润滑油操作。
[0019]优选的，还包括反馈控制方法：
[0020]输出检测模块根据定量时间计算出润滑油的流通量；
[0021]输出检测模块对油泵输出的润滑油输出量继续检测；
[0022]判断检测的实际输出量与预设流通量的大小，若实际输出量大于预设流通量，则发送减量信号至定量设置模块，定量设置模块将定量时间减少0.1s，循环检测判断，直到实际输出量与预设流通量相等；
[0023]若实际输出量小于预设流通量，则发送增量信号至定量设置模块，定量设置模块将定量时间增加0.1s，循环检测判断，直到实际输出量与预设流通量相等。
[0024]优选的，还包括润滑模块的流速控制方法：调节流量控制阀的大小，控制润滑油从油泵流到润滑模块的流速大小。
[0025]本专利技术还提出一种定时定量控制的铜线润滑系统，应用有所述定时定量控制的铜线润滑方法，包括油箱、定时定量控制模块、若干油泵和若干润滑模块；
[0026]所述油箱内存放有用于铜线润滑用的润滑油；
[0027]若干所述油泵的输入端均与所述油箱连通，所述油泵的输出端分别与所述润滑模块连通；
[0028]所述定时定量控制模块分别与所述油泵通信连接，所述定时定量控制模块发送信号至所述油泵，用于控制所述油泵输出的时间间隔和输出的流量。
[0029]优选的，所述定时定量控制模块包括触控显示模块、时间设置模块和流量设置模块，所述时间设置模块和流量设置模块均与所述触控显示模块通信连接，所述时间设置模块和流量设置模块分别与所述油泵通信连接。
[0030]优选的，所述定时定量控制模块还包括有润滑补充模块，所述润滑补充模块与所述触控显示模块通信连接，所述润滑补充模块分别与所述油泵通信连接。
[0031]优选的，还包括所述输出检测模块，所述输出检测模块设置于所述油泵的输出端，用于检测油泵实际输出量，且所述输出检测模块与所述定时定量模块连接。
[0032]优选的，还包括有流量控制阀，所述流量控制阀设置于所述油泵和所述润滑模块之间，用于控制润滑油的流速。
[0033]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
[0034]本专利技术定时定量控制模块每相隔一段时间，定时向油泵发送启动信号，油泵就会抽取一定量的润滑油输送到润滑模块的羊毛毡上，从而保持润滑模块中的羊毛毡始终保持浸湿状态，同时在油泵工作一段时间后，定时定量控制模块发送停止信号至油泵，油泵就会停止工作，保证输出的润滑油的量，定时定量的控制所述油泵输出的时间间隔和输出的流量，还可以避免过多的润滑液输出到羊毛毡上导致润滑油滴落而造成浪费的问题。
附图说明
[0035]图1是本专利技术提出的定时定量控制的铜线润滑方法中一个实施例的整体流程示意图；
[0036]图2是本专利技术提出的定时定量控制的铜线润滑方法中一个实施例的定时定量控制的方法步骤示意图；
[0037]图3是本专利技术提出的定时定量控制的铜线润滑方法中一个实施例的润滑液输出量
反馈调整的方法步骤的示意图；
[0038]图4是本专利技术提出的定时定量控制的铜线润滑系统中一个实施例的系统模块连接示意图。
具体实施方式
[0039]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0040]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0041]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0042]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定时定量控制的铜线润滑方法，其特征在于，包括以下步骤：定时定量控制模块定时向所述油泵发送启动信号；油泵接收启动信号后，启动并从油箱内抽取润滑油输出至润滑模块；定时定量控制模块在油泵启动后，定时向油泵发送停止信号；油泵接收停止信号后停止输出润滑油。2.根据权利要求1所述的一种定时定量控制的铜线润滑方法，其特征在于：所述定时定量控制模块的具体控制方法步骤包括：触控显示模块接受用户的触控信号，并发送信号至时间设置模块，时间设置模块接收信号后设定定时时间，预设的定时时间为10min～20min；预设的定时时间到，时间设置模块发送控制信号至油泵，油泵接收控制信号并启动；触控显示模块接受用户的触控信号，并发送信号至定量设置模块，定量设置模块接收信号后设定定量时间，预设的定量时间为5s～10s；油泵启动后，预设的定量时间，定量设置模块发送停止信号至油泵，油泵接收停止信号并停止。3.根据权利要求2所述的一种定时定量控制的铜线润滑方法，其特征在于：触控显示模块显示有若干油泵的选择按钮，所述定时定量控制模块的具体控制方法步骤还包括：触控显示模块接受用户的触控信号，并发送信号至润滑补充模块；润滑补充模块根据信号判断用户选择需要补充润滑油的油缸，并发送补充信号至对应油缸；油缸接收补充信号并启动1s时间后停止，完成补充润滑油操作。4.根据权利要求2所述的一种定时定量控制的铜线润滑方法，其特征在于：还包括反馈控制方法：输出检测模块根据定量时间计算出润滑油的流通量；输出检测模块对油泵输出的润滑油输出量继续检测；判断检测的实际输出量与预设流通量的大小，若实际输出量大于预设流通量，则发送减量信号至定量设置模块，定量设置模块将定量时间减少0.1s，循环检测判断，直到实际输出量与预设流通量相等；若实际输出量小于预设流通量，则发送增量...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭春斌，谈家满，王晓兵，吴晓山，周世飞，
申请(专利权)人：广东精达里亚特种漆包线有限公司，
类型：发明
国别省市：