一种钢丝绳自动润滑器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝绳自动润滑器，包括相互铰接设置的第一半圆外体和第二半圆外体，内部均设有润滑器衬套，所述润滑器衬套内部设有润滑油腔、回油油腔和波纹状的密封环，所述第一半圆外体上设有注油口，所述注油口与所述润滑油腔连通设置，所述第二半圆外体上设有二个出油口，所述出油口分别与所述两个回油油腔连通设置，所述第一半圆外体上一侧与所述第二半圆外体的一侧通过折页连接，所述第一半圆外体上另一侧与所述第二半圆外体的另一侧通过活结螺栓配合连接，活结螺栓上设有活结螺母，所述第一半圆外体上设有固定卡位，所述活结螺栓位于所述固定卡位上，所述活结螺母与所述固定卡位的上表面抵接配合。与所述固定卡位的上表面抵接配合。与所述固定卡位的上表面抵接配合。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳自动润滑器


[0001]本技术涉及一种钢丝绳润滑、清洁装置。特别涉及一种钢丝绳自动润滑器。

技术介绍

[0002]钢丝绳在两个润滑周期间无法保障钢丝绳表面油膜长期存在，当油膜破坏后，岸桥在海边被风吹日晒雨淋，同时还受到盐份的腐蚀，钢丝绳逐步从表面浮锈、内锈到里外钢丝脆化，最终钢丝绳经过滑轮换向后存在大部分集中断丝。每条正常使用的钢丝绳在使用后期均存在此问题，尤其以起升钢丝绳频繁作业段最为突显。由于人工涂油存在的种种缺陷以及实施时间限制，为保障钢丝绳润滑质量、增强整体润滑效果，消除施工安全影响因素，作为当前钢丝绳润滑方式优化改进的突破点，实现钢丝绳的自动润滑是势在必行的事情。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中指出的问题，本技术提出一种钢丝绳自动润滑器，可实现代替人工对钢丝绳自动抹油及清洁，润滑油膜均匀不滴漏，确保不造成环境污染，提高钢丝绳润滑作业效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种钢丝绳自动润滑器，其特征在于：包括相互铰接设置的第一半圆外体和第二半圆外体，所述第一半圆外体和第二半圆外体内部均设有润滑器衬套，所述润滑器衬套内部设有润滑油腔、回油油腔和波纹状的密封环，所述第一半圆外体上设有快接高压注油口，所述快接高压注油口与所述高压润滑油腔连通设置，用于输送润滑油脂，所述第二半圆外体上设有二个快接低压出油口，所述快接低压出油口分别与所述两个低压回油油腔连通设置，用于收集多余的润滑油脂，使用时钢丝绳依次通过低压回油油腔和高压润滑油腔，所述第一半圆外体上一侧与所述第二半圆外体的一侧通过折页连接，所述第一半圆外体上另一侧与所述第二半圆外体的另一侧通过活结螺栓配合连接，活结螺栓上设有活结螺母，所述第一半圆外体上设有固定卡位，所述活结螺栓位于所述固定卡位上，所述活结螺母与所述固定卡位的上表面抵接配合。
[0006]本技术进一步设置为：所述密封油腔的数目为三个，设置为二个回油油腔，一个润滑油腔，所述第一半圆外体上设有快接高压注油口，所述快接高压注油口与所述高压润滑油腔连通设置，用于输送润滑油脂，所述第二半圆外体上设有二个快接低压出油口，所述快接低压出油口分别与所述两个低压回油油腔连通设置，用于收集多余的润滑油脂，使用时钢丝绳依次通过低压回油油腔和高压润滑油腔，三个所述密封油腔均匀间隔设置。
[0007]本技术进一步设置为：所述高压快接注油口上设有高压快接注油管道，所述低压快接出油口上设有低压快接出油管道。
[0008]本技术的有益效果为：本技术所提供的一种钢丝绳自动润滑器，其上的两片半圆形的润滑器衬套把钢丝绳密封起来，然后将润滑油注入钢丝绳内部，经过多个油
腔，让其可以充分润滑，同时还可以把钢丝绳内部的多余油脂挤压出来，进行回收，防止浪费，本设计具有简单、生产成本低的特点，且本结构各部件均为活动连接方式，安装连接方式简单可靠，可实现代替人工对钢丝绳上油，大大提高工作效率。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术中油口分布示意图。
[0012]附图标记：1、第一半圆外体；2、第二半圆外体；3、固定卡位；4、活结螺栓；5、活结螺母；6、注油口；7、注油管；8、出油口；9、出油管；10、对称提手；11、折页；12、润滑器衬套；13、润滑油腔；14、回油油腔；15、密封环；16、固定吊装环。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显而易见，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]如下参考图1和2对本技术进行说明：
[0015]如图1和图2所示包括相互铰接设置的第一半圆外体1和第二半圆外体2，所述第一半圆外体1和第二半圆外体2内部均设有润滑器衬套12，所述润滑器衬套12内部设有润滑油腔13、回油油腔14和波纹状的密封环15，所述密封油腔的数目为三个，设置为二个回油油腔14，一个润滑油腔13，所述第一半圆外体1上设有快接高压注油口6，所述快接高压注油口6与所述高压润滑油腔13连通设置，用于输送润滑油脂，所述第二半圆外体2上设有二个快接低压出油口8，所述快接低压出油口8分别与所述两个低压回油油腔13连通设置，用于收集多余的润滑油脂，使用时钢丝绳依次通过低压回油油腔14和高压润滑油腔13，三个所述密封油腔均匀间隔设置，所述第一半圆外体1上一侧与所述第二半圆外体2的一侧通过折页11连接，所述第一半圆外体1上另一侧与所述第二半圆外体2的另一侧通过活结螺栓4配合连接，活结螺栓4上设有活结螺母5，所述第一半圆外体1上设有固定卡位3，所述活结螺栓4位于所述固定卡位3上，所述活结螺母5与所述固定卡位3的上表面抵接配合，所述第一半圆外体1、第二半圆外体2上均设有对称提手10 方便该润滑器的搬运，在半圆体侧面设有固定吊装环16，用于固定润滑器装置，防止发生位移。
[0016]如图1所示其上的两片半圆形的润滑器衬套12把钢丝绳密封起来，然后采用注油泵将润滑油打入润滑油腔13，进而使得润滑油进入钢丝绳内部，让其可以全部润滑，同时，通过密封环15对钢丝绳的挤压过滤，还可以把钢丝绳表面的多余油脂挤压至回油油腔13，并通过出油口，将油脂收集，用于重复利用，防止浪费。
[0017]以上所述的仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在
本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳自动润滑器，其特征在于：相互铰接设置的第一半圆外体(1)和第二半圆外体(2)，所述第一半圆外体(1)和第二半圆外体(2)内部均设有润滑器衬套(12)，所述润滑器衬套(12)内部设有润滑油腔(13)、回油油腔(14)和波纹状的密封环(15)，所述第一半圆外体(1)上一侧与所述第二半圆外体(2)的一侧通过折页(11)连接，所述第一半圆外体(1)上另一侧与所述第二半圆外体(2)的另一侧通过活结螺栓(4)配合连接，活结螺栓(4)上设有活结螺母(5)，所述第一半圆外体(1)上设有固定卡位(3)，所述活结螺栓(4)位于所述固定卡位(3)上，所述活结螺母(5)与所述固定卡位(3)的上表面抵接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕瑞阳，
申请(专利权)人：中恒国通有限公司，
类型：新型
国别省市：