一种快速拆装的阻力片结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种快速拆装的阻力片结构，包括：第一管材，所述第一管材上设有至少一个孔；边框，包括外框和内框，所述外框的内侧与所述内框外侧相连，所述外框用于与所述孔的周边连接；阻力片，与所述内框相连，所述阻力片用于覆盖所述孔；至少一个抱箍，设于所述第一管材的端部。本实用新型专利技术提供的快速拆装的阻力片结构，该结构便于拆装，可变更阻力片在排气系统中的个数和位置，采用抱箍方式安装于排气系统中，因此可轴向微调阻力片的位置，亦可通过旋转管材改变阻力片的朝向；本实用新型专利技术设计巧妙，可以自由组合多种方案，且能够快速验证不同方案的降噪效果。同方案的降噪效果。同方案的降噪效果。

【技术实现步骤摘要】
一种快速拆装的阻力片结构


[0001]本技术属于发动机排气系统
，尤其涉及一种快速拆装的阻力片结构。

技术介绍

[0002]阻力片作为一种新型的排气降噪技术，可以有效改善排气噪声。但阻力片的安装位置对于消声性能有很大影响，而现有的阻力片通过焊接方式安装在排气管上，位置固定，无法满足性能验证需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的不足，本技术实施例提供一种快速拆装的阻力片结构，方便拆装，能够验证降噪效果。为实现以上技术目的，本技术实施例采用的技术方案是：
[0004]本技术实施例提供了一种快速拆装的阻力片结构，包括：
[0005]第一管材，所述第一管材上设有至少一个孔；
[0006]边框，包括外框和内框，所述外框的内侧与所述内框外侧相连，所述外框用于与所述孔的周边连接；
[0007]阻力片，与所述内框相连，所述阻力片用于覆盖所述孔；
[0008]至少一个抱箍，设于所述第一管材的端部。
[0009]进一步地，所述第一管材包括第一管材本体和连接段，所述抱箍设于所述连接段上。
[0010]进一步地，所述连接段上设有空隙槽。
[0011]进一步地，所述内框内侧的面积与所述孔的面积相等。
[0012]进一步地，所述阻力片材料为微穿孔材料板。
[0013]进一步地，所述阻力片厚度不大于1mm。
[0014]进一步地，所述边框的材质包括不锈钢金属。
[0015]进一步地，所述阻力片的材质包括不锈钢金属。
[0016]进一步地，所述阻力片与所述内框周边激光满焊或点焊连接。
[0017]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0018]本技术提供的快速拆装的阻力片结构，该结构便于拆装，可变更阻力片在排气系统中的个数和位置，采用抱箍方式安装于排气系统中，因此可轴向微调阻力片的位置，亦可通过旋转管材改变阻力片的朝向。本技术设计巧妙，可以自由组合多种方案，且能够快速验证不同方案的降噪效果。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例中快速拆装的阻力片结构的爆炸图。
[0020]图2为本技术实施例中快速拆装的阻力片结构的结构示意图。
[0021]图3为本技术实施例中边框结构的细节图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]本技术提供了一种快速拆装的阻力片结构，包括：第一管材1，所述第一管材1上设有至少一个孔11；边框2，如图3所示，包括外框21和内框22，所述外框21的内侧与所述内框22外侧相连，所述外框21用于与所述孔11的周边连接；阻力片3，与所述内框22相连，所述阻力片3用于覆盖所述孔11，进而能够对所述第一管材1内的声波进行衰减，达到降噪的效果。由于所述阻力片3较薄，因此在所述阻力片3与所述第一管材1之间设置所述边框2，能够确保所述阻力片3覆盖在所述孔11上，避免所述阻力片3与所述第一管材1直接焊接时、所述阻力片3变形或焊穿；在一些实施例中，阻力片3可以与内框22的内表面或外表面焊接。
[0024]至少一个抱箍4，设于所述第一管材1的端部。该结构可确保本技术实施例能够安装于所述排气系统中的任意直管上，并能够对该位置的降噪效果进行验证。一具体的实施例中，如图1和图2所示，所述第一管材1的两端均设有所述抱箍4，进而便于所述第一管材1与排气系统中其他管材之间的安装与拆卸。
[0025]进一步地，所述第一管材1包括第一管材本体12和连接段13，所述抱箍4设于所述连接段13上。可以理解的，所述第一管材1设于排气系统内时，所述抱箍4能够连接所述连接段13与排气系统内的直管，且轴向移动或转动所述第一管材1时，即可调整所述阻力片3沿轴向的位置和朝向。
[0026]进一步地，所述连接段13上设有空隙槽131，通过抱箍4与设有空隙槽131的连接段13的配合，可以实现所述阻力片结构的快速拆装；
[0027]进一步地，所述内框22内侧的面积与所述孔11的面积相等，该结构设计可以确保所述阻力片3能够覆盖所述孔11，从而实现最大程度的降噪。
[0028]进一步地，所述阻力片3材料为微穿孔材料板。可以理解的，该结构的所述阻力片3上设有多个微穿孔，形成低声质量、高声阻的共振吸声结构，从而具有特定量的吸声系数和频带宽度，有利于确保所述阻力片3的降噪效果，更优选地，所述阻力片3的穿孔率为1～5%。
[0029]进一步地，所述阻力片3厚度不大于1mm。更优选地，所述阻力片3的厚度为0.2～0.4mm，该厚度便于调节所述阻力片3的曲率、从而适用于不同规格的管材。
[0030]进一步地，所述边框2的材质包括不锈钢金属。
[0031]进一步地，所述阻力片3的材质包括不锈钢金属。
[0032]将所述边框2和所述阻力片3材质选用不锈钢金属，更优选地，选用3系或4系不锈钢金属，重量轻、成本低，且能够提高本技术实施例的耐腐蚀性，适用于排气系统的任意位置。
[0033]进一步地，所述阻力片3与所述内框22周边激光满焊或点焊连接。可以理解的，所述阻力片3厚度较薄，通过激光满焊或点焊的方式连接所述阻力片3与所述内框22周边，确保所述阻力片3与所述边框2固定连接。
[0034]最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速拆装的阻力片结构，其特征在于,包括：第一管材（1），所述第一管材（1）上设有至少一个孔（11）；边框（2），包括外框（21）和内框（22），所述外框（21）的内侧与所述内框（22）外侧相连，所述外框（21）用于与所述孔（11）的周边连接；阻力片（3），与所述内框（22）相连，所述阻力片（3）用于覆盖所述孔（11）；至少一个抱箍（4），设于所述第一管材（1）的端部。2.如权利要求1所述的快速拆装的阻力片结构，其特征在于,所述第一管材（1）包括第一管材本体（12）和连接段（13），所述抱箍（4）设于所述连接段（13）上。3.如权利要求2所述的快速拆装的阻力片结构，其特征在于,所述连接段（13）上设有空隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐连，
申请(专利权)人：无锡威孚力达催化净化器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：