一种注塑模具制造技术

本申请公开了一种注塑模具，属于模具设备技术领域，用于简化注塑模具的结构，来降低模具的使用和维护成本，包括动模和定模，所述动模与定模之间通过铰链转动连接，所述动模在远离所述铰链的一侧设置有掀盖把手，所述定模下远离所述铰链的一侧设置有限位卡板。本实用结构简单、易于操作和维护，通过将动模与定模进行铰链连接，大大简化了传统模具主体之间的联动结构，降低了模具设备的使用成本和维护难度；通过在动模上设置掀盖把手，同时在定模上设置限位卡板，在避免使用自动化开合模机构的同时，降低了手动开合模动作的难度，既降低了设备投入成本，又确保了模具的易操作性。又确保了模具的易操作性。又确保了模具的易操作性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具


[0001]本申请涉及模具设备
，尤其涉及一种注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是帮助橡胶和塑料材料成型的工件，目前的注塑模具种类繁多，且为了提高注塑效率往往都会给注塑模具配置自动开合模和卸料机构。
[0003]但是，现有的注塑模具存在以下缺陷：比如，配置有额外机构的注塑模具，其设备成本会更高，虽然不需要人工参与，但是设备一旦出现问题，只能由专业人士进行维修，提高了维护成本，而在一些生产条件下，不需要较高生产效率的设备，而设计自动化的生产模具则会在一定程度上造成成本浪费。为了解决上述问题，这里提出了一种新型的注塑模具。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于，简化注塑模具的结构，来降低模具的使用和维护成本。
[0005]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：该注塑模具，包括动模和定模，所述动模与定模之间通过铰链转动连接，简化了动模与定模之间的联动结构，所述动模在远离所述铰链的一侧设置有掀盖把手，所述定模下远离所述铰链的一侧设置有限位卡板，用于提高动模与定模合模之后的稳定性。
[0006]作为一种优选，所述动模在与所述掀盖把手相对的一侧固定连接有第一铰链板，所述第一铰链板上开设有贯通的插接孔。
[0007]作为一种优选，所述定模在与所述限位卡板相对的一侧固定连接有第二铰链板，所述第二铰链板上插接有转轴，所述转轴适于插入所述插接孔中并与所述第一铰链板构成转动副。
[0008]作为一种优选，所述动模的下表面开设有上模腔，所述动模的顶部设置有注塑端，所述注塑端与所述上模腔内部连通。
[0009]作为一种优选，所述定模的上表面开设有下模腔，定模的下表面固定连接有基座板。
[0010]作为一种优选，所述限位卡板适于在所述动模和定模合模之后防止动模上下活动。
[0011]作为一种优选，所述限位卡板上开设有两侧贯通的适应性形变槽，所述适应性形变槽适于在所述动模相对于定模进行开合模动作时让所述限位卡板发生适应性变形，减少分合模过程中的阻碍。
[0012]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0013](1)通过将动模与定模进行铰链连接，大大简化了传统模具主体之间的联动结构，降低了模具设备的使用成本和维护难度；
[0014](2)通过在动模上设置掀盖把手，同时在定模上设置限位卡板，在避免使用自动化开合模机构的同时，降低了手动开合模动作的难度，既降低了设备投入成本，又确保了模具
的易操作性。
附图说明
[0015]图1为该注塑模具的总装结构立体图；
[0016]图2为该注塑模具的定模结构第一视图；
[0017]图3为该注塑模具的定模结构第二视图；
[0018]图4为该注塑模具的动模结构第一视图；
[0019]图5为该注塑模具的动模结构第二视图。
[0020]图中：1、动模；101、上模腔；102、第一铰链板；103、插接孔；104、注塑端；105、掀盖把手；2、定模；201、下模腔；202、第二铰链板；3、基座板；4、限位卡板；401、适应性形变槽；5、转轴。
具体实施方式
[0021]下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
[0023]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0024]本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0025]如图1
‑
5所示的注塑模具，包括动模1和定模2，构成注塑模具的两个主体部分，动模1与定模2之间通过铰链转动连接，相比于传统的模具动模1与定模2之间并不存在连接关系，而该设计中的动模1与定模2之间存在连接关系，就不需要辅助的联动结构了，大大降低了注塑模具的结构复杂性，动模1在与掀盖把手105相对的一侧固定连接有第一铰链板102，可以与定模2的上表面完美配合，第一铰链板102上开设有贯通的插接孔103，定模2在与限位卡板4相对的一侧固定连接有第二铰链板202，能够与第一铰链板102恰好咬合在一起，第二铰链板202上插接有转轴5，转轴5适于插入插接孔103中并与第一铰链板102构成转动副，构成一个可以稳定转动的铰链结构。
[0026]动模1在远离铰链的一侧设置有掀盖把手105，由光滑的中空合金管件制成，兼具结构强度和轻量化，定模2下远离铰链的一侧设置有限位卡板4，由耐热的塑料材料制成，远离定模2的一侧光滑，靠近定模2的一侧粗糙，限位卡板4适于在动模1和定模2合模之后防止动模1上下活动，限位卡板4上开设有两侧贯通的适应性形变槽401，适应性形变槽401适于在动模1相对于定模2进行开合模动作时让限位卡板4发生适应性变形，这样合模之后动模1
与定模2之间稳定，开合模过程中又不会有太大的阻碍。
[0027]动模1的下表面开设有上模腔101，动模1的顶部设置有注塑端104，方便与外部注射管路对接，注塑端104与上模腔101内部连通，定模2的上表面开设有下模腔201，上模腔101与下模腔201合并构成模具的完整型腔，定模2的下表面固定连接有基座板3，用于将整个模具固定在工作台上。
[0028]该注塑模具的使用方式：该注塑模具适合较低速度地生产单个注塑件，使用时操作人员动模1按压到定模2的上表面，由于限位卡板4的挤压作用，动模1会稳定地压合在定模2上表面，上模腔101与下模腔201构成完整的模具型腔，随后外部的注射端对接动模1顶部的注塑端104并将注塑液挤压到型腔之中，动模1在自身重力和限位卡板4的限制作用下并不会被注塑液顶起，待注塑完毕后静止一段时间，注塑液就会重新冷却成型，操作人员只需单手握住掀盖把手105掀起动模1，掀起过程中由于给限位卡板4施加了额外的力，超出了变形的受力阈值，限位卡板4就会发生适应性形变释放动模1完成分模动作，最终将成型的注塑件从模腔中取出即可完成一轮注塑操作。
[0029]以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括动模和定模，其特征在于：所述动模与定模之间通过铰链转动连接，所述动模在远离所述铰链的一侧设置有掀盖把手，所述定模下远离所述铰链的一侧设置有限位卡板。2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述动模在与所述掀盖把手相对的一侧固定连接有第一铰链板，所述第一铰链板上开设有贯通的插接孔。3.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：所述定模在与所述限位卡板相对的一侧固定连接有第二铰链板，所述第二铰链板上插接有转轴，所述转轴适于插入所述插接孔中并与所述第一铰链板构成转动副。4.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鸿明，
申请(专利权)人：宁波众拓模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：