梯形滤袋的生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种梯形滤袋的生产设备，包括：依次设置的放料装置、内支撑袋熔接装置、梯形滤袋上下底部熔接装置、梯形滤袋腰线熔接和分切装置，梯形滤袋落料收集装置，内支撑熔接装置包括：支撑架上设有上张力轮组件和下张力轮组件；第一导向辊，位于工作台上方；第二导向辊设置于第一导向辊的上方；一对内袋熔焊机构与工作台垂直设置，包括底座，旋转设置于底座上的内支撑袋送入组件，底座与伺服螺杆电机固定连接，还包括支撑框、上超声波熔焊头，下超声波熔焊头，下超声波熔焊头与底座固定连接。在现有的设备上进行改造，能够实现梯形滤袋的生产，保证滤袋的过滤效率的同时能够提高滤袋的使用寿命，进而降低生产成本。进而降低生产成本。进而降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
梯形滤袋的生产设备


[0001]本技术涉及滤袋生产
，尤其涉及一种梯形滤袋的生产设备。

技术介绍

[0002]目前，生产厂房内中央空调系统里的中高效滤袋通常都采用矩形的外观结构，这是由其加工工艺所决定的，但是从实际应用来看，矩形滤袋1
’
有一个弊端，那就是矩形滤袋1
’
套入支撑口后，尾部的高度要高于滤袋框2
’
的长度，上下层之间因为受风力的影响，上下相邻的两个矩形滤袋1
’
尾部之间相互碰撞摩擦导致破损，从而影响过滤效能如图8所述。因为中央空调系统的过滤间内的空间有限，矩形滤袋1
’
之间距离较近，无法通过拉大矩形滤袋1
’
之间的距离来解决相邻尾部破损问题，所以目前只能通过频繁更换矩形滤袋来解决。
[0003]为了解决尾部磨损的问题，提出将滤袋的外形由矩形改成梯形，尾部两端斜向内部收缩45mm至55mm，滤袋长度增加35mm至45mm，以确保梯形滤袋700的标准过滤面积不变，如图7所示。这样在风力的作用下，垂直安装的梯形滤袋700尾部相互之间会留有间隙，不会因为摇摆摩擦导致破损，确保滤袋达到应有的使用寿命。
[0004]传统的滤袋的加工制造为了考虑到生产效率及工艺的快捷性，是通过放料架将滤料叠加后通过超声波设备进行边融封边，同时内部顺向熔接支撑无纺布，并横切断开，因为是流水线方式，熔边轮只能直线熔边形成矩形滤袋。
[0005]因此，有必要开发一种梯形滤袋的生产设备，在现有的设备上进行改造，能够实现梯形滤袋的生产，保证滤袋的过滤效率的同时能够提高滤袋的使用寿命，进而降低生产成本。

技术实现思路

[0006]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0007]为此本技术提出了一种梯形滤袋的生产设备。
[0008]有鉴于此，本技术提出了一种梯形滤袋的生产设备，所述生产设备包括：依次设置的放料装置，以及设置于工作台上的内支撑袋熔接装置、梯形滤袋上下底部熔接装置、梯形滤袋腰线熔接和分切装置和梯形滤袋落料收集装置，所述工作台上设有直线导轨，其中，
[0009]内支撑熔接装置包括：支撑架，设置于所述工作台上靠近所述放料装置的一端，所述支撑架上设有上张力轮组件和下张力轮组件，从所述放料装置的物料一部分物料经过上张力轮组件之间，另一部分物料经过下张力轮组件之间；
[0010]第一导向辊，位于所述工作台上方；
[0011]第二导向辊，设置于所述第一导向辊的上方，经过所述上张力轮组件的物料经过所述第一导向辊和所述第二导向辊后，与经过所述下张力轮组件的物料复合；
[0012]内袋熔焊机构，一对所述内袋熔焊机构与所述工作台垂直设置，一对所述内袋熔焊机构位于所述工作台宽度方向的两侧，所述内袋熔焊机构包括底座，通过旋转电机设置
于所述底座上的内支撑袋送入组件，所述底座与伺服螺杆电机上的螺母固定连接，所述内袋熔焊机构还包括支撑框、设置于所述支撑框上的上超声波熔焊头，与所述上超声波熔焊头对称设置的下超声波熔焊头，所述下超声波熔焊头与所述底座固定连接，所述支撑框通过滑块设置于所述直线导轨上。
[0013]进一步地，所述内支撑袋送入组件包括：
[0014]内袋模具板，包括连接板和与所述连接板连接的梯形齿板；
[0015]其中，所述底座上设有滑道，所述旋转电机能够在所述滑道上移动。
[0016]进一步地，所述张力轮组件包括：
[0017]上压紧辊和下压紧辊，所述下压紧辊通过皮带与磁粉制动器连接。
[0018]进一步地，所述放料装置包括：
[0019]支架，
[0020]放料辊，设置于所述支架上，偶数个所述放料辊上下对称设置，上方所述放料辊上的物料经过所述上张力轮组件，下方所述放料辊上的物料经过所述下张力轮组件；
[0021]物料卡夹，设置于所述成卷物料的两端；
[0022]调整座，设置于所述成卷物料的一侧，所述调整座用于调整放料时所述物料的位置。
[0023]进一步地，所述梯形滤袋上下底部熔接装置包括：
[0024]第一压料辊和第二压料辊，设置于所述工作台上，所述第一压料辊靠近所述内支撑袋熔接装置设置；
[0025]上超声波熔边机构和下超声波熔边机构，所述上超声波熔边机构和所述下超声波熔边机构分别设置于所述第二压料辊的两侧，所述上超声波熔边机构和下超声波熔边机构分别位于所述工作台宽度方向的两端；
[0026]修边辊刀，位于所述上超声波熔边机构远离所述第二压料辊的一端，所述修边辊刀的一对圆刀位于所述工作台宽度方向的两端；
[0027]第一伺服送料辊，设置于所述修边辊刀远离所述第二压料辊的一端，所述第一伺服送料辊通过伺服电机控制。
[0028]进一步地，所述梯形滤袋上下底部熔接装置还包括：
[0029]所述工作台设有竖向滑道；
[0030]蓄料辊，通过滑块设置在所述竖向滑道上，是所述蓄料辊能够在所述工作台的高度方向上移动，所述蓄料辊位于所述第一伺服送料辊远离所述修边辊刀的一端；
[0031]限位传感器，设置于所述工作台的下方，所述限位传感器的位置与所述蓄料辊的位置相对应；
[0032]第三导向辊，设置于所述工作台上方，所述第三导向辊位于所述蓄料辊远离所述第一伺服送料辊的一端，所述物料依次经过所述蓄料辊和所述第三导向辊。
[0033]进一步地，所述梯形滤袋腰线熔接和分切装置包括：
[0034]所述工作台上设有第一弧线导轨和第二弧线导轨；
[0035]定角旋转超声波熔接机构，设置于所述第一弧线导轨上，所述定角旋转超声波熔接机构靠近所述梯形滤袋上下底部熔接装置的一端设置，所述定角旋转超声波熔接机构通过定角伺服电机驱动；
[0036]伺服定角旋转式辊切刀，设置于所述第二弧线导轨上，所述伺服定角旋转式辊切刀位于所述定角旋转超声波熔接机构远离所述梯形滤袋上下底部熔接装置的一端设置，所述定角旋转超声波熔接机构和所述伺服定角旋转式辊切刀同步反向转动，所述定角旋转超声波熔接机构和所述伺服定角旋转式辊切刀的旋转锐角相同，所述伺服定角旋转式辊切刀通过定角伺服电机驱动；
[0037]第二伺服送料辊，设置于所述定角旋转超声波熔接机构和所述伺服定角旋转式辊切刀之间，所述第二伺服送料辊与所述限位传感器通讯连接；
[0038]工作板，贯穿设置于所述伺服定角旋转式辊切刀和所述第二伺服送料辊内，所述工作板用于支撑所述物料。
[0039]进一步地，所述旋转锐角为6
°
至8
°
。
[0040]进一步地，所述梯形滤袋落料收集装置包括：
[0041]双层条形输送带，与所述工作板相接，所述双层条形输送带对称设置在所述工作台的宽度方向两侧，所述双层条形输送带通过输送带支架支撑；
[0042]落料计数机构，包括计数传感器和落料件，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梯形滤袋的生产设备，其特征在于，所述生产设备包括：依次设置的放料装置，以及设置于工作台上的内支撑袋熔接装置、梯形滤袋上下底部熔接装置、梯形滤袋腰线熔接和分切装置和梯形滤袋落料收集装置，所述工作台上设有直线导轨，其中，内支撑熔接装置包括：支撑架，设置于所述工作台上靠近所述放料装置的一端，所述支撑架上设有上张力轮组件和下张力轮组件，从所述放料装置的物料一部分物料经过上张力轮组件之间，另一部分物料经过下张力轮组件之间；第一导向辊，位于所述工作台上方；第二导向辊，设置于所述第一导向辊的上方，经过所述上张力轮组件的物料经过所述第一导向辊和所述第二导向辊后，与经过所述下张力轮组件的物料复合；内袋熔焊机构，一对所述内袋熔焊机构与所述工作台垂直设置，一对所述内袋熔焊机构位于所述工作台宽度方向的两侧，所述内袋熔焊机构包括底座，通过旋转电机设置于所述底座上的内支撑袋送入组件，所述底座与伺服螺杆电机上的螺母固定连接，所述内袋熔焊机构还包括支撑框、设置于所述支撑框上的上超声波熔焊头，与所述上超声波熔焊头对称设置的下超声波熔焊头，所述下超声波熔焊头与所述底座固定连接，所述支撑框通过滑块设置于所述直线导轨上。2.根据权利要求1所述的梯形滤袋的生产设备，其特征在于，所述内支撑袋送入组件包括：内袋模具板，包括连接板和与所述连接板连接的梯形齿板；其中，所述底座上设有滑道，所述旋转电机能够在所述滑道上移动。3.根据权利要求1所述的梯形滤袋的生产设备，其特征在于，所述张力轮组件包括：上压紧辊和下压紧辊，所述下压紧辊通过皮带与磁粉制动器连接。4.根据权利要求1所述的梯形滤袋的生产设备，其特征在于，所述放料装置包括：支架，放料辊，设置于所述支架上，偶数个所述放料辊上下对称设置，上方所述放料辊上的物料经过所述上张力轮组件，下方所述放料辊上的物料经过所述下张力轮组件；物料卡夹，设置于成卷物料的两端；调整座，设置于所述成卷物料的一侧，所述调整座用于调整放料时所述物料的位置。5.根据权利要求1所述的梯形滤袋的生产设备，其特征在于，所述梯形滤袋上下底部熔接装置包括：第一压料辊和第二压料辊，设置于所述工作台上，所述第一压料辊靠近所述内支撑袋熔接装置设置；上超声波熔边机构和下超声波熔边机构，所述上超声波熔边机构和所述下超声波熔边机构分别设置于所述第二压料辊的两侧，所述上超声波熔边机构和下超声波熔边机构分别位于所述工作台宽度方向的两端；修边辊刀，位于所述上超声波熔边机构远离所述第二压料辊的一端，所述修边辊刀的一对圆刀位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦诗发，
申请(专利权)人：辽宁实发洁净科技有限公司，
类型：新型
国别省市：