褶皱滤材过滤器的钉铆工艺设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种褶皱滤材过滤器的钉铆工艺设备，该钉铆工艺设备包括：工作台，包括多个支撑腿和设置于支撑腿上的上框架，上框架内包括横板区和镂空区，横板区上设有通孔；导轨气缸，设置于横板区的下方，导轨气缸的伸缩端能够在通孔内通过；钉座，设置于导轨气缸的伸缩端上，钉座位于横板区的上方；U型钉枪，设置于横板区的下方，U型钉枪位于镂空区，U型钉枪的出钉端与横板区的侧面固定，出钉端与钉座的位置相对应。通过U型钉枪和钉座的配合，实现对褶皱滤材和铝合金框架的固定连接，实现机械化钉铆连接，减少人工参与数量，缩短工作时长，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
褶皱滤材过滤器的钉铆工艺设备


[0001]本技术涉及过滤器的安装
，尤其涉及一种褶皱滤材过滤器的钉铆工艺设备。

技术介绍

[0002]褶皱滤材过滤器结构分为两个部分，褶皱滤材和铝合金外框，当两者组合在一起时，要求褶皱滤材长边与铝合金外框固定在一起，防止在高风阻工况条件下两者分离产生漏风状况。
[0003]目前过滤器行业普遍采用的是铝铆钉的铆接工艺对褶皱滤材和铝合金外框进行固定，如图1所示，具体生产工序为先要将铝合金外框1
’
按照规定尺寸进行冲孔5
’
，另外要准备压接垫片3
’
，在组装工序时需要2人将褶皱滤材2
’
与铝合金外框1
’
装配完成后按照冲孔5
’
的位置使用电钻对褶皱滤材2
’
钻孔，放置压接垫片3
’
后，使用拉铆枪进行铆钉4
’
连接。此工序必须2人合作才能完成，完成单个过滤器工时约为8分钟。
[0004]因此，有必要开发一种褶皱滤材过滤器的钉铆工艺设备，实现机械化钉铆连接，减少人工参与数量，缩短工作时长，提高工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此本技术提出了一种褶皱滤材过滤器的钉铆工艺设备。
[0007]有鉴于此，本技术提出了一种褶皱滤材过滤器的钉铆工艺设备，所述钉铆工艺设备包括：
[0008]工作台，包括多个支撑腿和设置于所述支撑腿上的上框架，所述上框架内包括横板区和镂空区，所述横板区上设有通孔；
[0009]导轨气缸，设置于所述横板区的下方，所述导轨气缸的伸缩端能够在所述通孔内通过；
[0010]钉座，设置于所述导轨气缸的伸缩端上，所述钉座位于所述横板区的上方；
[0011]U型钉枪，设置于所述横板区的下方，所述U型钉枪位于所述镂空区，所述U型钉枪的出钉端与所述横板区的侧面固定，所述出钉端与所述钉座的位置相对应。
[0012]进一步地，所述钉铆工艺设备还包括：
[0013]第一安装板，位于所述导轨气缸的伸缩端和所述钉座之间。
[0014]进一步地，所述钉铆工艺设备还包括：
[0015]第一支撑横梁，平行设置的一对所述第一支撑横梁位于所述支撑腿之间，所述第一支撑横梁沿着所述U型钉枪的长度方向设置；
[0016]第二安装板，设置于一对所述第一支撑横梁上，所述U型钉枪相对于所述出钉端的一端与所述第二安装板固定连接。
[0017]进一步地，所述钉铆工艺设备还包括：
[0018]气缸支架，呈L型，所述气缸支架的一端与所述工作台固定连接，所述气缸支架的另一端与所述第二安装板固定连接，所述导轨气缸的固定端与所述气缸支架固定连接。
[0019]进一步地，所述钉铆工艺设备还包括：
[0020]第二支撑横梁，设置于一对所述第一支撑横梁的下方，所述第二支撑横梁与所述第一支撑横梁垂直设置。
[0021]进一步地，所述钉铆工艺设备还包括：
[0022]底框架，呈方形，所述底框架设置于所述支撑腿之间，所述底框架位于远离所述上框架的一端
[0023]第三支撑横梁，设置于所述底框架和所述第二支撑横梁之间。
[0024]进一步地，所述钉座与所述出钉端对应的一端上设有凹槽。
[0025]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0026]通过U型钉枪和钉座的配合，实现对褶皱滤材和铝合金框架的固定连接，实现机械化钉铆连接，减少人工参与数量，缩短工作时长，提高工作效率。
[0027]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
[0028]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1示出了现有技术的示意图；
[0031]图2示出了根据本技术一个实施例的褶皱滤材过滤器的钉铆工艺设备的主视图；
[0032]图3示出了根据本技术一个实施例的褶皱滤材过滤器的钉铆工艺设备的左视图；
[0033]图4示出了根据本技术图2的A处放大图；
[0034]图5示出了根据本技术一个实施例的褶皱滤材与铝合金外框的安装后示意图
[0035]图6示出了根据本技术图5的B处放大图。
[0036]其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0037]1U型钉枪，2导轨气缸，3钉座，301凹槽，4气缸支架，5工作台，501上框架， 502底框架，503支撑腿，6第一安装板，7第二安装板，8第一支撑横梁，9第二支撑横梁，10第三支撑横梁，11褶皱滤材，12铝合金框架，13U型钉。
具体实施方式
[0038]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如
所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0039]实施例1
[0040]图2示出了根据本技术一个实施例的褶皱滤材过滤器的钉铆工艺设备的主视图；图3示出了根据本技术一个实施例的褶皱滤材过滤器的钉铆工艺设备的左视图；图5 示出了根据本技术一个实施例的褶皱滤材与铝合金外框的安装后示意图；图6示出了根据本技术图2的B处放大图。
[0041]如图2和图3所示，本实施例提供了一种皱滤材过滤器的钉铆工艺设备，该钉铆工艺设备包括：
[0042]工作台5，包括多个支撑腿503和设置于支撑腿503上的上框架501，上框架501内包括横板区和镂空区，横板区上设有通孔；
[0043]导轨气缸2，设置于横板区的下方，导轨气缸2的伸缩端能够在通孔内通过；
[0044]钉座3，设置于导轨气缸2的伸缩端上，钉座3位于横板区的上方；
[0045]U型钉枪1，设置于横板区的下方，U型钉枪1位于镂空区，U型钉枪1的出钉端与横板区的侧面固定，出钉端与钉座3的位置相对应。
[0046]通过U型钉枪1和钉座3的配合，实现对褶皱滤材11和铝合金框架12的固定连接，实现机械化钉铆连接，减少人工参与数量，缩短工作时长，提高工作效率。
[0047]具体地，U型钉枪1倒置安装，即出钉端朝向横板区一侧，能够方便进行U型钉13 更换，钉座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种褶皱滤材过滤器的钉铆工艺设备，其特征在于，所述钉铆工艺设备包括：工作台，包括多个支撑腿和设置于所述支撑腿上的上框架，所述上框架内包括横板区和镂空区，所述横板区上设有通孔；导轨气缸，设置于所述横板区的下方，所述导轨气缸的伸缩端能够在所述通孔内通过；钉座，设置于所述导轨气缸的伸缩端上，所述钉座位于所述横板区的上方；U型钉枪，设置于所述横板区的下方，所述U型钉枪位于所述镂空区，所述U型钉枪的出钉端与所述横板区的侧面固定，所述出钉端与所述钉座的位置相对应。2.根据权利要求1所述的褶皱滤材过滤器的钉铆工艺设备，其特征在于，所述钉铆工艺设备还包括：第一安装板，位于所述导轨气缸的伸缩端和所述钉座之间。3.根据权利要求1所述的褶皱滤材过滤器的钉铆工艺设备，其特征在于，所述钉铆工艺设备还包括：第一支撑横梁，平行设置的一对所述第一支撑横梁位于所述支撑腿之间，所述第一支撑横梁沿着所述U型钉枪的长度方向设置；第二安装板，设置于一对所述第一支撑横梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦书国，
申请(专利权)人：辽宁实发洁净科技有限公司，
类型：新型
国别省市：