本实用新型专利技术公开了压缩机曲轴机体端面磨削装置，包括平台，平台上端面开设有凹槽，凹槽内部转动连接设有螺纹杆，螺纹杆中心两侧螺纹方向相反，螺纹杆的其中一端伸出至凹槽外部连接设有操作把手，螺纹杆中心两侧对称地设有两个螺纹套块，两个螺纹套块上方均固定设有竖板，两个竖板相对的两侧面上均固定设有磨削机，平台上端面且位于螺纹杆中心正上方固定设有曲轴固定结构，本实用新型专利技术设置有螺纹杆和螺纹套块相配合，通过转动操作把手，即可将两侧的磨削机同时同步的靠近曲轴，同时对曲轴的两侧进行磨削处理，加快了磨削处理的速度，提高了效率，设置有曲轴固定结构，从圆轴和弯曲部分两方面进行固定，使磨削过程更稳定。使磨削过程更稳定。使磨削过程更稳定。
【技术实现步骤摘要】
压缩机曲轴机体端面磨削装置
[0001]本技术涉及废料处理领域，具体是指压缩机曲轴机体端面磨削装置。
技术介绍
[0002]曲轴作为压缩机的主要机构，其性能和结构直接关系到压缩机的性能和产生的效果，曲轴由圆轴部分和弯曲部分组成，在加工时需要对弯曲部分进行磨削处理，以保证其宽度与圆轴的直径相同。现有的磨削设备大多只能单面磨削，生产效率不高。
技术实现思路
[0003]本技术为解决上述的各种问题，提供了压缩机曲轴机体端面磨削装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：压缩机曲轴机体端面磨削装置，包括平台，所述平台上端面开设有凹槽，所述凹槽内部转动连接设有螺纹杆，所述螺纹杆中心两侧螺纹方向相反，所述螺纹杆的其中一端伸出至凹槽外部连接设有操作把手，所述螺纹杆中心两侧对称地设有两个螺纹套块，两个所述螺纹套块上方均固定设有竖板，两个所述竖板相对的两侧面上均固定设有磨削机，所述平台上端面且位于螺纹杆中心正上方固定设有曲轴固定结构。
[0005]作为改进，所述曲轴固定结构包括固定设于平台上端面的底座，所述底座上方前后两端均固定设有固定板，两个所述固定板上端均开设有弧形槽，两个所述固定板上端均铰接设有弧形盖，所述弧形盖的非铰接端设有固定螺栓，所述固定板上端非铰接侧对应固定螺栓设有螺纹孔，所述固定板中部螺纹连接设有固定轴，所述固定轴伸入固定板内侧的一端设有压紧块，所述固定轴位于固定板外侧的一端设有转轮。
[0006]作为改进，所述凹槽内部中心设有轴承座，所述螺纹杆中心穿过轴承座且与轴承座转动连接。
[0007]作为改进，所述螺纹套块与凹槽相适配。
[0008]本技术与现有技术相比优点在于：本技术设置有螺纹杆和螺纹套块相配合，通过转动操作把手，即可将两侧的磨削机同时同步的靠近曲轴，同时对曲轴的两侧进行磨削处理，加快了磨削处理的速度，提高了效率，设置有曲轴固定结构，从圆轴和弯曲部分两方面进行固定，使磨削过程更稳定。
附图说明
[0009]图1是本技术压缩机曲轴机体端面磨削装置的主视结构示意图。
[0010]图2是本技术压缩机曲轴机体端面磨削装置的曲轴固定结构的左视结构示意图。
[0011]图3是本技术压缩机曲轴机体端面磨削装置的A区域的结构示意图。
[0012]如图所示：1、平台；2、凹槽；3、螺纹杆；4、操作把手；5、螺纹套块；6、竖板；7、磨削机；8、底座；9、固定板；10、弧形槽；11、弧形盖；12、固定螺栓；13、固定轴；14、压紧块；15、转
轮；16、轴承座；17、螺纹孔。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0014]结合附图1至附图3，压缩机曲轴机体端面磨削装置，包括平台1，所述平台1上端面开设有凹槽2，所述凹槽2内部转动连接设有螺纹杆3，所述螺纹杆3中心两侧螺纹方向相反，所述螺纹杆3的其中一端伸出至凹槽2外部连接设有操作把手4，所述螺纹杆3中心两侧对称地设有两个螺纹套块5，两个所述螺纹套块5上方均固定设有竖板6，两个所述竖板6相对的两侧面上均固定设有磨削机7，所述平台1上端面且位于螺纹杆3中心正上方固定设有曲轴固定结构。
[0015]所述曲轴固定结构包括固定设于平台1上端面的底座8，所述底座8上方前后两端均固定设有固定板9，两个所述固定板9上端均开设有弧形槽10，两个所述固定板9上端均铰接设有弧形盖11，所述弧形盖11的非铰接端设有固定螺栓12，所述固定板9上端非铰接侧对应固定螺栓12设有螺纹孔17，所述固定板9中部螺纹连接设有固定轴13，所述固定轴13伸入固定板9内侧的一端设有压紧块14，所述固定轴13位于固定板9外侧的一端设有转轮15，所述凹槽2内部中心设有轴承座16，所述螺纹杆3中心穿过轴承座16且与轴承座16转动连接，所述螺纹套块5与凹槽2相适配。
[0016]本技术的具体实施方式：本技术在使用前，先连接外部电源，将曲轴放置在曲轴固定结构上，使圆轴部分架在弧形槽10内，弯曲部分垂至两个固定板9中间，如图2所示，然后将弧形盖11扣上，并使用固定螺栓12将弧形盖11固定在固定板9上，从而将圆轴部分固定，然后转动转轮15，使压紧块14从两侧压紧弯曲部分，从而将曲轴完全固定，然后启动磨削机7，同时转动操作把手4，使两个磨削机7同时同步向曲轴移动，对曲轴弯曲部分两侧进行磨削处理，效率比传统的单侧磨削提高一倍。
[0017]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.压缩机曲轴机体端面磨削装置，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)上端面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内部转动连接设有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)中心两侧螺纹方向相反，所述螺纹杆(3)的其中一端伸出至凹槽(2)外部连接设有操作把手(4)，所述螺纹杆(3)中心两侧对称地设有两个螺纹套块(5)，两个所述螺纹套块(5)上方均固定设有竖板(6)，两个所述竖板(6)相对的两侧面上均固定设有磨削机(7)，所述平台(1)上端面且位于螺纹杆(3)中心正上方固定设有曲轴固定结构。2.根据权利要求1所述的压缩机曲轴机体端面磨削装置，其特征在于：所述曲轴固定结构包括固定设于平台(1)上端面的底座(8)，所述底座(8)上方前后两端均固定设有固定板(9)，两个所述固定板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建坤，周志平，
申请(专利权)人：德兴市立达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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