本实用新型专利技术公开了一种轴承垫片双面同步研磨装置，包括有支撑底座、上合盖和下合盖，所述底座的下端固定有下支撑座，所述下支撑座的上端固定有下合盖，所述下合盖内安装有推垫片盘和下磨盘，所述下磨盘位于推垫片盘的下方，所述推垫片盘内圆形阵列排布有置垫片孔，所述下磨盘的侧边位于置垫片孔的中心的正下方。有益效果在于：本装置首先可放入多个垫片进行研磨，并同时对垫片的上下面均进行研磨，在研磨时，若垫片有不平的地方时，可使垫片进行自转，在自转的同时推动垫片进行公转，保证上下面的不同部位研磨力度一致，提高对垫片的研磨精度，并使上磨盘和下磨盘的转速不一致，避免垫片不动，垫片转动能提高研磨效率，提高研磨精度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承垫片双面同步研磨装置
[0001]本技术属于零件加工设备领域，具体是涉及一种轴承垫片双面同步研磨装置。
技术介绍
[0002]机械零件(machine element)又称机械元件(machine part)是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上；
[0003]在轴转动时需要用到轴承，利用轴承减小轴与其他部件的摩擦，提高轴的寿命，轴承中存在零件垫片，在加工垫片时，需要对垫片进行切削、打孔、打磨等工作。
[0004]在对垫片的上下面进行研磨时，需要对上侧面和下侧面分别进行研磨，往往不能同时对上下面进行研磨，并且在垫片固定时对垫片上下面进行研磨，会出现对垫片的不同位置的研磨尺寸有差异，研磨精度差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承垫片双面同步研磨装置。
[0006]为实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供的一种轴承垫片双面同步研磨装置，包括有支撑底座、上合盖和下合盖，所述底座的下端固定有下支撑座，所述下支撑座的上端固定有下合盖，所述下合盖内安装有推垫片盘和下磨盘，所述下磨盘位于推垫片盘的下方，所述推垫片盘内圆形阵列排布有置垫片孔，所述下磨盘的侧边位于置垫片孔的中心的正下方；
[0008]所述支撑底座的上端固定有气缸，所述气缸的输出端穿过支撑底座固定有上合盖且上合盖位于下合盖的正上方，所述上合盖内转动安装有中心柱和内转圈，所述内转圈的下端安装有上磨盘，所述中心柱的上端穿过内转圈和上磨盘的中心，所述中心柱的下端活动穿过推垫片盘、下合盖和下支撑座且上下活动穿过下磨盘，所述上合盖内安装有第二电机且第二电机的输出端固定在中心柱的上端，所述上合盖内安装有使中心柱带动内转圈转动的传动组件；
[0009]所述支撑底座上安装有控制器，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制器的输出端电连接气缸和第二电机的输入端。
[0010]作为优选，所述传动组件包括有第一齿轮、第二齿轮、内转轴、第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮套接在中心柱外，所述第四齿轮套接在内转圈外，所述内转轴转动在上合盖内，所述内转轴外套接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮齿间啮合，所述第二齿轮与第四齿轮齿间啮合。
[0011]作为优选，所述第三齿轮的齿数大于第一齿轮的齿数，所述第二齿轮的齿数大于第四齿轮的齿数。
[0012]作为优选，所述上合盖的下端直径尺寸小于下合盖的上端内径尺寸，所述推垫片盘的水平高度低于下合盖的上侧高度。
[0013]作为优选，所述下合盖内固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有第五齿轮，所述推垫片盘的下端内侧圆形阵列排布有齿块，所述第五齿轮与一圈齿块齿间啮合，所述控制器的输出端电连接第一电机的输入端。
[0014]有益效果在于：本装置首先可放入多个垫片进行研磨，并同时对垫片的上下面均进行研磨，在研磨时，若垫片有不平的地方时，可使垫片进行自转，在自转的同时推动垫片进行公转，保证上下面的不同部位研磨力度一致，提高对垫片的研磨精度，并使上磨盘和下磨盘的转速不一致，避免垫片不动，垫片转动能提高研磨效率，提高研磨精度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的立体图；
[0017]图2是本技术的侧视图；
[0018]图3是图2的A
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A处截面结构示意图；
[0019]图4是图2的B
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B处截面结构示意图；
[0020]图5是图4的C部局部放大结构示意图；
[0021]图6是图4的D部局部放大结构示意图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、控制器；2、支撑底座；3、气缸；4、上合盖；5、中心柱；6、下磨盘；7、推垫片盘；8、下合盖；9、下支撑座；10、内转圈；11、上磨盘；12、传动组件；121、第一齿轮；122、第二齿轮；123、内转轴；124、第三齿轮；125第四齿轮；13、第五齿轮；14、第一电机；15、第二电机。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图6所示，本技术提供一种轴承垫片双面同步研磨装置，包括有支撑底座2、上合盖4和下合盖8，底座2的下端固定有下支撑座9，下支撑座9的上端固定有下合盖8，下合盖8内安装有推垫片盘7和下磨盘6，下磨盘6位于推垫片盘7的下方，推垫片盘7内圆形阵列排布有置垫片孔，下磨盘6的侧边位于置垫片孔的中心的正下方，可使得垫片的一半在下磨盘6上而另一半在下合盖8的上侧上，可使垫片在公转的同时进行自转，提高研磨效率，上合盖4的下端直径尺寸小于下合盖8的上端内径尺寸，推垫片盘7的水平高度低于下
合盖8的上侧高度，可使上合盖4下端插入下合盖8内对内部的垫片进行密封，下合盖8内固定有第一电机14，第一电机14的输出端固定有第五齿轮13，推垫片盘7的下端内侧圆形阵列排布有齿块，第五齿轮13与一圈齿块齿间啮合，控制器1的输出端电连接第一电机14的输入端，通过第一电机14工作并且第五齿轮13带动推垫片盘7转动来使推垫片盘7主动转动，推动垫片进行公转；
[0026]支撑底座2的上端固定有气缸3，气缸3的输出端穿过支撑底座2固定有上合盖4且上合盖4位于下合盖8的正上方，上合盖4内转动安装有中心柱5和内转圈10，内转圈10的下端安装有上磨盘11，中心柱5的上端穿过内转圈10和上磨盘11的中心，中心柱5的下端活动穿过推垫片盘7、下合盖8和下支撑座9且上下活动穿过下磨盘6，上合盖4内安装有第二电机15且第二电机15的输出端固定在中心柱5的上端，上合盖4内安装有使中心柱5带动内转圈10转动的传动组件12，通过中心柱5的转动可同时使上磨盘11和下磨盘6转动，来使垫片进行公转，对上下面均进行研磨，传动组件12包括有第一齿轮121、第二齿轮122、内转轴123、第三齿轮124和第四齿轮125，第三齿轮124套接在中心柱5外，第四齿轮125套接在内转圈10外，内转轴123转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承垫片双面同步研磨装置，其特征在于：包括有支撑底座(2)、上合盖(4)和下合盖(8)，所述底座(2)的下端固定有下支撑座(9)，所述下支撑座(9)的上端固定有下合盖(8)，所述下合盖(8)内安装有推垫片盘(7)和下磨盘(6)，所述下磨盘(6)位于推垫片盘(7)的下方，所述推垫片盘(7)内圆形阵列排布有置垫片孔，所述下磨盘(6)的侧边位于置垫片孔的中心的正下方；所述支撑底座(2)的上端固定有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端穿过支撑底座(2)固定有上合盖(4)且上合盖(4)位于下合盖(8)的正上方，所述上合盖(4)内转动安装有中心柱(5)和内转圈(10)，所述内转圈(10)的下端安装有上磨盘(11)，所述中心柱(5)的上端穿过内转圈(10)和上磨盘(11)的中心，所述中心柱(5)的下端活动穿过推垫片盘(7)、下合盖(8)和下支撑座(9)且上下活动穿过下磨盘(6)，所述上合盖(4)内安装有第二电机(15)且第二电机(15)的输出端固定在中心柱(5)的上端，所述上合盖(4)内安装有使中心柱(5)带动内转圈(10)转动的传动组件(12)；所述支撑底座(2)上安装有控制器(1)，所述控制器(1)的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制器(1)的输出端电连接气缸(3)和第二电机(15)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种轴承垫...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海程，张延涛，
申请(专利权)人：河南越众精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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