一种垫片内外圆同步研磨用磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垫片内外圆同步研磨用磨床，包括底座和固定架；底座：前表面中部开设有安装槽，底座的前表面中部所开设的安装槽的内部安装有单片机，底座的上表面中部呈圆周阵列开设有安装孔，且底座的上表面所开设的安装孔的内部安装有第一电液推杆，第一电液推杆的伸缩端固定连接有第二电动推杆，底座的上表面中部开设有开口，底座的上表面中部所开设的开口的内部底面呈圆周阵列安装有第二电液推杆，设备对垫片的单面打磨完成后能够自动更换对垫片的固定方式，同时打磨机构的位置进行调整，从而达到对垫片另一面进行打磨的目的，同时自动调整的固定机构能够有效避免垫片出现偏差的情况，从而达到保证垫片加工精度的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种垫片内外圆同步研磨用磨床


[0001]本技术涉及垫片加工设备
，具体为一种垫片内外圆同步研磨用磨床。

技术介绍

[0002]轴承垫片在生产加工过程中，为保证垫片能够正常进行使用，通常需要对垫片内外圆面进行打磨去毛刺处理，但是现有的磨床在使用时，无法对磨头的位置进行调节，导致设备只能够对垫片的内圆面或外圆面进行单独处理，不仅影响了对垫片的打磨效率，同时人工更换设备容易出现垫片固定时出现偏差的现象，影响了垫片的加工精度，为此，我们提出一种垫片内外圆同步研磨用磨床。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种垫片内外圆同步研磨用磨床，设备对垫片的单面打磨完成后能够自动更换对垫片的固定方式，同时打磨机构的位置进行调整，从而达到对垫片另一面进行打磨的目的，同时自动调整的固定机构能够有效避免垫片出现偏差的情况，从而达到保证垫片加工精度的目的，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垫片内外圆同步研磨用磨床，包括底座和固定架；
[0005]底座：前表面中部开设有安装槽，底座的前表面中部所开设的安装槽的内部安装有单片机，底座的上表面中部呈圆周阵列开设有安装孔，且底座的上表面所开设的安装孔的内部安装有第一电液推杆，第一电液推杆的伸缩端固定连接有第二电动推杆，底座的上表面中部开设有开口，底座的上表面中部所开设的开口的内部底面呈圆周阵列安装有第二电液推杆，第二电液推杆的伸缩端固定连接有连接板，连接板的下表面中部安装有步进电机，且步进电机的输出轴端部固定连接有连接盘，连接盘的上表面呈圆周阵列安装有第一电动推杆，底座的左右两侧面上端中部分别开设有开槽；
[0006]固定架：为镂空结构，固定架的左右两侧臂下端分别与底座的左右两侧面上端所开设的开槽对应卡接，固定架的上侧壁下表面安装有圆形结构的第一导轨，第一导轨的内部安装有第一直线电机，第一直线电机的下表面固定连接有第二导轨，且第二导轨的内部安装有第二直线电机，第二直线电机的下表面固定连接有第三电液推杆，第三电液推杆的伸缩端固定连接有高速电机，且高速电机的输出轴端部固定连接有磨头；
[0007]其中：所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机的输出端分别与第一电液推杆、第二电液推杆、步进电机、第一电动推杆、第一直线电机、第二直线电机、第三电液推杆、高速电机和第二电动推杆的输入端电连接。
[0008]进一步的，还包括衬片，所述衬片安装于第一电动推杆和第二电动推杆的伸缩端，且衬片的表面边角处均为圆角结构。设置的衬片能够有效避免设备在对轴承垫片进行固定
时划伤垫片的表面，以达到保证垫片质量的效果，使得设备的使用更加方便。
[0009]进一步的，还包括扣板，所述第二导轨的左右两侧面中部分别开设有滑道，且第二导轨的左右两侧面所开设的滑道的内部滑动连接有扣板，扣板的下表面开设有与第三电液推杆的外环面中部相卡接的卡口。设置的扣板能够对第三电液推杆进行辅助加固，避免设备在使用时第三电液推杆出现脱落的现象而影响设备的正常使用。
[0010]进一步的，还包括加固支架，所述加固支架为X形结构，加固支架共设置有三个，三个加固支架分别安装于固定架的左右两侧臂与上侧壁的内部中部，且位于上侧的加固支架的下表面与第一导轨的上表面固定连接。设置的加固支架能够对设备的整体稳定性进行加强，以防止设备在使用时出现晃动或偏移而影响设备的加工精度，从而使设备的使用更加安全。
[0011]进一步的，还包括限位扣，所述限位扣为U形结构，限位扣共设置有四个，四个限位扣呈圆周阵列设置于连接盘的上表面，且限位扣分别与对应的第一电动推杆的固定端外环面外侧端相卡接。设置的限位扣能够对第一电动推杆进行辅助固定，以避免设备在使用时出现第一电动推杆偏转的现象而影响设备的稳定，从而使设备的使用更加安全。
[0012]进一步的，还包括卡扣，所述卡扣共设置有四个，四个卡扣分别安装于固定架的左右两侧臂外表面下端的前后两侧，且卡扣的内表面外侧端分别与底座的左右两侧面对应卡接。设置的卡扣能够对固定架与底座之间打的连接进行加强，以防止设备在使用时连接架出现偏移而影响设备的正常使用，从而使设备的使用更加方便与安全。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本垫片内外圆同步研磨用磨床，具有以下好处：
[0014]1、设备对垫片的单面打磨完成后能够自动更换对垫片的固定方式，同时打磨机构的位置进行调整，从而达到对垫片另一面进行打磨的目的，同时自动调整的固定机构能够有效避免垫片出现偏差的情况，从而达到保证垫片加工精度的目的。
[0015]2、设置的扣板能够对第三电液推杆进行辅助加固，避免设备在使用时第三电液推杆出现脱落的现象而影响设备的正常使用。
[0016]3、设置的加固支架能够对设备的整体稳定性进行加强，以防止设备在使用时出现晃动或偏移而影响设备的加工精度，从而使设备的使用更加安全。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术前侧剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术右侧剖面结构示意图。
[0020]图中：1底座、2单片机、3第一电液推杆、4第二电液推杆、5步进电机、6第一电动推杆、7固定架、8第一导轨、9第一直线电机、10第二导轨、11第二直线电机、12第三电液推杆、13高速电机、14第二电动推杆、15磨头、16衬片、17扣板、18加固支架、19限位扣、20卡扣。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本实施例提供一种技术方案：一种垫片内外圆同步研磨用磨床，包括底座1和固定架7；
[0023]底座1：前表面中部开设有安装槽，底座1的前表面中部所开设的安装槽的内部安装有单片机2，底座1的上表面中部呈圆周阵列开设有安装孔，且底座1的上表面所开设的安装孔的内部安装有第一电液推杆3，第一电液推杆3的伸缩端固定连接有第二电动推杆14，底座1的上表面中部开设有开口，底座1的上表面中部所开设的开口的内部底面呈圆周阵列安装有第二电液推杆4，第二电液推杆4的伸缩端固定连接有连接板，连接板的下表面中部安装有步进电机5，且步进电机5的输出轴端部固定连接有连接盘，连接盘的上表面呈圆周阵列安装有第一电动推杆6，底座1的左右两侧面上端中部分别开设有开槽；还包括衬片16，衬片16安装于第一电动推杆6和第二电动推杆14的伸缩端，且衬片16的表面边角处均为圆角结构。设置的衬片16能够有效避免设备在对轴承垫片进行固定时划伤垫片的表面，以达到保证垫片质量的效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垫片内外圆同步研磨用磨床，其特征在于：包括底座(1)和固定架(7)；底座(1)：前表面中部开设有安装槽，底座(1)的前表面中部所开设的安装槽的内部安装有单片机(2)，底座(1)的上表面中部呈圆周阵列开设有安装孔，且底座(1)的上表面所开设的安装孔的内部安装有第一电液推杆(3)，第一电液推杆(3)的伸缩端固定连接有第二电动推杆(14)，底座(1)的上表面中部开设有开口，底座(1)的上表面中部所开设的开口的内部底面呈圆周阵列安装有第二电液推杆(4)，第二电液推杆(4)的伸缩端固定连接有连接板，连接板的下表面中部安装有步进电机(5)，且步进电机(5)的输出轴端部固定连接有连接盘，连接盘的上表面呈圆周阵列安装有第一电动推杆(6)，底座(1)的左右两侧面上端中部分别开设有开槽；固定架(7)：为镂空结构，固定架(7)的左右两侧臂下端分别与底座(1)的左右两侧面上端所开设的开槽对应卡接，固定架(7)的上侧壁下表面安装有圆形结构的第一导轨(8)，第一导轨(8)的内部安装有第一直线电机(9)，第一直线电机(9)的下表面固定连接有第二导轨(10)，且第二导轨(10)的内部安装有第二直线电机(11)，第二直线电机(11)的下表面固定连接有第三电液推杆(12)，第三电液推杆(12)的伸缩端固定连接有高速电机(13)，且高速电机(13)的输出轴端部固定连接有磨头(15)；其中：所述单片机(2)的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机(2)的输出端分别与第一电液推杆(3)、第二电液推杆(4)、步进电机(5)、第一电动推杆(6)、第一直线电机(9)、第二直线电机(11)、第三电液推...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延涛，杨海程，
申请(专利权)人：河南越众精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：