一种垫圈加工用夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垫圈加工用夹持工装，包括有外固定架、合夹、顶架和抵触轮，所述外固定架的两端内均横向滑移有合夹，所述外固定架的中端内安装有第二电机，所述第二电机的两输出端均固定有传动螺杆，两个传动螺杆的螺纹螺旋方向相反且分别螺纹穿过两个合夹。有益效果在于：本装置首先利用抵触轮顶住垫圈的内侧、侧顶轮顶住垫圈的外侧来保证垫圈固定，并且抵触轮的转动能带动垫圈转动，方便改变垫圈的加工位置，并且抵触轮抵触垫圈的位置就是垫圈的加工位置，可直接与钻机、打磨机等进行对准加工，并且抵触轮对垫圈的支撑力可抵消钻机、打磨机等机头对垫圈的挤压力，避免垫圈变形，使用方便可靠。使用方便可靠。使用方便可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种垫圈加工用夹持工装


[0001]本技术属于零件加工设备领域，具体是涉及一种垫圈加工用夹持工装。

技术介绍

[0002]机械零件(machine element)又称机械元件(machine part)是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上；
[0003]在轴转动时需要用到轴承，利用轴承减小轴与其他部件的摩擦，提高轴的寿命，轴承中存在零件垫圈，在加工垫圈时，需要对垫圈进行切削、打孔、打磨等工作。
[0004]但是现有的垫圈夹持工装无法对垫圈进行转动，并且在对垫圈进行打孔时，垫圈受到打孔机钻头的挤压力较大，造成垫圈受力不均匀，并且在夹持不同尺寸的垫圈时，不方便直接将垫圈的待加工部位与钻机、打磨机等设备进行校准，使用不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种垫圈加工用夹持工装。
[0006]为实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供的一种垫圈加工用夹持工装，包括有外固定架、合夹、顶架和抵触轮，所述外固定架的两端内均横向滑移有合夹，所述外固定架的中端内安装有第二电机，所述第二电机的两输出端均固定有传动螺杆，两个传动螺杆的螺纹螺旋方向相反且分别螺纹穿过两个合夹，两个合夹相互靠近的一端均设置有半椭圆状的开合槽且开合槽的侧面内通过转轴转动安装有侧顶轮，所述外固定架的下端固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有传动组件，所述传动组件的另一端固定有顶架，所述顶架的上端位于两个合夹之间，所述顶架内转动有中心轴，所述中心轴外套接有抵触轮，所述中心轴与顶架之间安装有驱动中心轴转动的动力组件；
[0008]所述外固定架上安装有控制器，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制器的输出端电连接第二电机和电动推杆的输入端。
[0009]作为优选，所述动力组件包括有被动齿轮、主动齿轮和第一电机，所述第一电机固定在顶架内，所述第一电机的输出端固定有主动齿轮，所述被动齿轮套接在中心轴外，所述主动齿轮与被动齿轮齿间啮合，所述控制器的输出端电连接第一电机的输入端。
[0010]作为优选，所述主动齿轮的齿数小于被动齿轮的齿数。
[0011]作为优选，所述第二电机为双输出轴电机。
[0012]作为优选，所述传动组件为伸缩杆且内部固定有弹簧。
[0013]作为优选，所述抵触轮的中端设有圈槽。
[0014]有益效果在于：本装置首先利用抵触轮顶住垫圈的内侧、侧顶轮顶住垫圈的外侧
来保证垫圈固定，并且抵触轮的转动能带动垫圈转动，方便改变垫圈的加工位置，并且抵触轮抵触垫圈的位置就是垫圈的加工位置，可直接与钻机、打磨机等进行对准加工，并且抵触轮对垫圈的支撑力可抵消钻机、打磨机等机头对垫圈的挤压力，避免垫圈变形，使用方便可靠。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的立体图；
[0017]图2是本技术的俯视图；
[0018]图3是图2的A
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A处截面结构示意图；
[0019]图4是图2的B
‑
B处截面结构示意图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1、合夹；2、传动组件；3、圈槽；4、抵触轮；5、侧顶轮；6、动力组件；61、被动齿轮；62、主动齿轮；63、第一电机；7、顶架；8、传动螺杆；9、外固定架；10、控制器；11、中心轴；12、弹簧；13、电动推杆；14、第二电机。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4所示，本技术提供一种垫圈加工用夹持工装，包括有外固定架9、合夹1、顶架7和抵触轮4，外固定架9的两端内均横向滑移有合夹1，外固定架9的中端内安装有第二电机14，第二电机14的两输出端均固定有传动螺杆8，两个传动螺杆8的螺纹螺旋方向相反且分别螺纹穿过两个合夹1，通过两个合夹1相互靠近来夹住垫圈，两个合夹1相互靠近的一端均设置有半椭圆状的开合槽且开合槽的侧面内通过转轴转动安装有侧顶轮5，通过侧顶轮5可配合垫圈进行转动，且半椭圆状的开合槽能放置不同外径尺寸的垫圈，外固定架9的下端固定有电动推杆13，电动推杆13的输出端固定有传动组件2，传动组件2的另一端固定有顶架7，顶架7的上端位于两个合夹1之间，顶架7内转动有中心轴11，中心轴11外套接有抵触轮4，中心轴11与顶架7之间安装有驱动中心轴11转动的动力组件6，通过电动推杆13的工作间接带动顶架7前移，使得抵触轮4向前抵触垫圈的内侧，来配合侧顶轮5固定垫圈，且抵触轮4抵触的是垫圈内侧，可抵消打孔机等外部加工设备的机头对垫圈的挤压力，避免垫圈变形，并且动力组件6间接带动抵触轮4转动，来使垫圈转动，调整垫圈的加工位置，动力组件6包括有被动齿轮61、主动齿轮62和第一电机63，第一电机63固定在顶架7内，第一电机63的输出端固定有主动齿轮62，被动齿轮61套接在中心轴11外，主动齿轮62与被动齿轮61齿间啮合，控制器10的输出端电连接第一电机63的输入端，主动齿轮62的齿数小
于被动齿轮61的齿数，更精准控制抵触轮4的转动圈数和角度，第二电机14为双输出轴电机，传动组件2为伸缩杆且内部固定有弹簧12，避免顶架7顶动垫圈的力度过大，通过弹簧12可进行缓冲，抵触轮4的中端设有圈槽3，通过圈槽3避免打孔机机头打穿垫圈后损伤抵触轮4；
[0024]外固定架9上安装有控制器10，控制器10的输入端电连接外部电源的输出端，控制器10的输出端电连接第二电机14和电动推杆13的输入端。
[0025]采用上述结构，装置在使用时，将外固定架9安装在工作台上，将垫圈放置在两个合夹1上，并保证顶架7位于垫圈内，之后给控制器10发送信号，控制器10控制电动推杆13带动传动组件2前移，传动组件2带动顶架7前移，使得抵触轮4抵触垫圈的内侧，弹簧12避免顶架7的推力太大，与此同时，控制器10控制第二电机14带动两个传动螺杆8转动，两个合夹1相互靠拢，使得两个合夹1夹住垫圈，此时侧顶轮5抵触垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垫圈加工用夹持工装，其特征在于：包括有外固定架(9)、合夹(1)、顶架(7)和抵触轮(4)，所述外固定架(9)的两端内均横向滑移有合夹(1)，所述外固定架(9)的中端内安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的两输出端均固定有传动螺杆(8)，两个传动螺杆(8)的螺纹螺旋方向相反且分别螺纹穿过两个合夹(1)，两个合夹(1)相互靠近的一端均设置有半椭圆状的开合槽且开合槽的侧面内通过转轴转动安装有侧顶轮(5)，所述外固定架(9)的下端固定有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的输出端固定有传动组件(2)，所述传动组件(2)的另一端固定有顶架(7)，所述顶架(7)的上端位于两个合夹(1)之间，所述顶架(7)内转动有中心轴(11)，所述中心轴(11)外套接有抵触轮(4)，所述中心轴(11)与顶架(7)之间安装有驱动中心轴(11)转动的动力组件(6)；所述外固定架(9)上安装有控制器(10)，所述控制器(10)的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制器(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海程，张延涛，
申请(专利权)人：河南越众精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：