一种铝液浇铸的连杆机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝液浇铸的连杆机构，属于金属液浇铸技术领域。它解决了现有技术中铸件的质量较差的问题。本铝液浇铸的连杆机构包括机架，机架上分别设置有气缸和倾斜设置有具有浇铸口的浇铸模具，且浇铸模具的两侧分别通过转轴可转动地设置在机架上，浇铸模具两侧的转轴上分别转动设置有杆件一，两个杆件一的端部均通过阻尼转轴与机架转动连接，两个杆件一之间通过横杆件固定连接，横杆件的中部通过与其铰接的连杆组件与气缸传动连接，横杆件与连杆组件的铰接处设置有用于连杆组件转动限位的止挡组件，所述连杆组件上固连有浇铸勺，浇铸勺与浇铸口相邻设置。具有能避免在浇铸的过程中产生气孔以使得浇铸出来的铝件质地均匀的优点。地均匀的优点。地均匀的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝液浇铸的连杆机构


[0001]本技术属于金属液浇铸
，涉及一种铝液浇铸的连杆机构。

技术介绍

[0002]金属铸造是机械加工中的重要工序，一般是先根据机械加工需要制好模具，然后将高温熔化的金属浇铸液浇注到模具中，冷却固化后得到铸件，铸件经过精加工得到机械产品。在现有金属液浇铸的过程中，通过控制盛有金属液浇杯的浇注口与模具的浇注口保持相对，然后将金属液持续浇注到模具中，上述方法虽然能完成金属铸造，但是在铸造过程中容易产生紊流而形成气孔，这种气孔大而多，并且内表面有碳黑，从而影响到铸件的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝液浇铸的连杆机构。本技术解决的技术问题是如何避免在浇铸的过程中产生气孔以使得浇铸出来的铝件质地均匀。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005]一种铝液浇铸的连杆机构，包括机架，其特征在于，机架上分别设置有气缸和倾斜设置有具有浇铸口的浇铸模具，且浇铸模具的两侧分别通过转轴可转动地设置在机架上，浇铸模具两侧的转轴上分别转动设置有杆件一，两个杆件一的端部均通过阻尼转轴与机架转动连接，两个杆件一之间通过横杆件固定连接，横杆件的中部通过与其铰接的连杆组件与气缸传动连接，横杆件与连杆组件的铰接处设置有用于连杆组件转动限位的止挡组件，所述连杆组件上固连有浇铸勺，浇铸勺与浇铸口相邻设置。
[0006]浇铸模具可转动地倾斜设置在机架上使得浇铸模具在初始位置时，浇铸口的中心线与水平面呈一定的夹角，与连杆组件固连有的浇铸勺的初始位置为水平状态，当气缸驱动连杆组件运动时，由于两个杆件一的端部均通过阻尼转轴与机架转动连接，阻尼转轴的阻力使得两个杆件一先保持不动，而连杆组件在气缸的作用下往浇铸模具这侧转动，一直转动到止挡组件限制了连杆组件的进一步转动时，与连杆组件固连的浇铸勺在连杆组件的带动下与水平面呈一定的倾角，浇铸勺内的大部分铝液将会通过浇铸口流进浇铸模具的内腔(这一过程中浇铸模具保持初始位置不动)，当气缸继续驱动连杆组件运动时(需要注意的是，整个过程中，气缸的驱动是连续的)，此时，连杆组件在止挡组件的阻挡下不能再往浇铸模具这侧转动了，连杆组件通过横杆件将力传导至两个杆件一处，使得两个杆件一克服阻尼转轴的阻力并往浇铸模具这侧转动，两个杆件一转动后会带动连杆组件也同步往浇铸模具这侧转动，从而使得与连杆组件固连的浇铸勺继续往浇铸模具这侧倾斜，同时，浇铸模具在两个杆件一转动的时候与两个杆件一同步转动(通过其他控制装置完成对浇铸模具的同步转动的控制)，从而实现浇铸勺与浇铸口的同步转动，此时浇铸勺内剩余的铝液就能继续倒入浇铸模具内腔中，直到气缸运动到行程的终点，浇铸勺内的铝液也就完成倒入，从而
使得浇铸勺内的铝液分两步由浇铸口倒入浇铸模具的内腔，使铝液更加平稳地充入浇铸模具的内腔中，避免出现紊流现象，进而避免在浇铸的过程中产生气孔以使得浇铸出来的铝件质地均匀。
[0007]在上述的一种铝液浇铸的连杆机构中，所述连杆组件包括一端与机架铰接连接的连杆一，连杆一的另一端与连杆二的一端铰接连接，连杆一的中部与所述气缸的活塞杆端铰接连接，连杆二的另一端与连杆三的一端铰接连接，连杆三的另一端固连有所述浇铸勺，连杆三的中部与横杆件的中部通过铰接轴铰接连接。
[0008]上述结构的连杆组件结构简单，工作可靠，可以实现特定的运动轨迹，从而使得浇铸勺内的铝液可以顺利分两步由浇铸口倒入浇铸模具的内腔，使铝液更加平稳地充入浇铸模具的内腔中，避免出现紊流现象，进而避免在浇铸的过程中产生气孔以使得浇铸出来的铝件质地均匀。
[0009]在上述的一种铝液浇铸的连杆机构中，所述连杆三的两侧分别开设有安装槽，两个安装槽均位于铰接轴的下方且与铰接轴的端部相邻设置，所述止挡组件包括固设在安装槽内的止挡块，所述铰接轴的两个端面上分别开设有与止挡块形成限位配合的扇形缺口，止挡块的顶部设置有扇形凸部，扇形凸部位于扇形缺口内且扇形凸部与扇形缺口的侧壁之间具有活动空间。
[0010]在初始状态时，止挡块的扇形凸部与扇形缺口靠近浇铸模具这侧的侧壁相抵靠，扇形凸部与扇形缺口远离浇铸模具这侧的侧壁具有活动空间，上述结构的止挡块与扇形缺口形成限位配合，使得浇铸勺内的铝液可以顺利分两步由浇铸口倒入浇铸模具的内腔，使铝液更加平稳地充入浇铸模具的内腔中，避免出现紊流现象，进而避免在浇铸的过程中产生气孔以使得浇铸出来的铝件质地均匀。
[0011]在上述的一种铝液浇铸的连杆机构中，所述机架上分别设置有两个用于阻挡杆件一往气缸这侧转动的限位块，限位块上开设有供杆件一抵靠的斜面。限位块能够限制杆件一往气缸这侧的转动，使得杆件一只能克服阻尼转轴的阻力并往浇铸模具这侧转动，从而使得浇铸勺内的铝液可以顺利分两步由浇铸口倒入浇铸模具的内腔，使铝液更加平稳地充入浇铸模具的内腔中，避免出现紊流现象，进而避免在浇铸的过程中产生气孔以使得浇铸出来的铝件质地均匀。
[0012]在上述的一种铝液浇铸的连杆机构中，所述连杆一、连杆二、连杆三和气缸的活塞杆处于同一平面。上述结构形成平面连杆机构，平面连杆机构属于低副机构，运动副为面接触，压强小，承载能力大，耐冲击，并且便于润滑，磨损小。
[0013]与现有技术相比，本铝液浇铸的连杆机构的优点在于：本铝液浇铸的连杆机构能使得浇铸勺内的铝液分两步由浇铸口倒入浇铸模具的内腔，使铝液更加平稳地充入浇铸模具的内腔中，避免出现紊流现象，进而避免在浇铸的过程中产生气孔以使得浇铸出来的铝件质地均匀。
附图说明
[0014]图1是本铝液浇铸的连杆机构的立体结构示意图。
[0015]图2是本铝液浇铸的连杆机构左视的结构示意图。
[0016]图3是图2中A处的局部放大图。
[0017]图中，1、机架；2、气缸；3、浇铸口；4、浇铸模具；5、杆件一；6、阻尼转轴；7、横杆件；8、连杆组件；81、连杆一；82、连杆二；83、连杆三；9、止挡组件；91、止挡块；911、扇形凸部；92、扇形缺口；10、浇铸勺；11、铰接轴；12、安装槽；13、限位块；14、斜面。
具体实施方式
[0018]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0019]一种铝液浇铸的连杆机构，参照图1
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3，包括机架1，机架1上分别设置有气缸2和倾斜设置有具有浇铸口3的浇铸模具4，且浇铸模具4的两侧分别通过转轴可转动地设置在机架1上，浇铸模具4两侧的转轴上分别转动设置有杆件一5，两个杆件一5的端部均通过阻尼转轴6与机架1转动连接，两个杆件一5之间通过横杆件7固定连接，横杆件7的中部通过与其铰接的连杆组件8与气缸2传动连接，横杆件7与连杆组件8的铰接处设置有用于连杆组件8转动限位的止挡组件9，所述连杆组件8上固连有浇铸勺10，浇铸勺10与浇铸口3相邻设置。具体来说，所述连杆组件8包括一端与机架1铰接连接的连杆一81，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝液浇铸的连杆机构，包括机架(1)，其特征在于，机架(1)上分别设置有气缸(2)和倾斜设置有具有浇铸口(3)的浇铸模具(4)，且浇铸模具(4)的两侧分别通过转轴可转动地设置在机架(1)上，浇铸模具(4)两侧的转轴上分别转动设置有杆件一(5)，两个杆件一(5)的端部均通过阻尼转轴(6)与机架(1)转动连接，两个杆件一(5)之间通过横杆件(7)固定连接，横杆件(7)的中部通过与其铰接的连杆组件(8)与气缸(2)传动连接，横杆件(7)与连杆组件(8)的铰接处设置有用于连杆组件(8)转动限位的止挡组件(9)，所述连杆组件(8)上固连有浇铸勺(10)，浇铸勺(10)与浇铸口(3)相邻设置。2.根据权利要求1所述的一种铝液浇铸的连杆机构，其特征在于，所述连杆组件(8)包括一端与机架(1)铰接连接的连杆一(81)，连杆一(81)的另一端与连杆二(82)的一端铰接连接，连杆一(81)的中部与所述气缸(2)的活塞杆端铰接连接，连杆二(82)的另一端与连杆三(83)的一端铰接连接，连杆三(83)的另一端固连有所述浇铸勺(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭烨选，蒋宏熙，周建杰，谢重，
申请(专利权)人：台州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：