一种金属薄板成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属薄板成形装置，包括模具、浇铸机构、抽真空装置、加热装置以及行波磁场发生装置，模具具有上模、下模，加热装置贴近上下模且自模具型腔水平方向1/3位置处从左向右设置，加热装置所提供的加热强度自左向右表现为升高

【技术实现步骤摘要】
一种金属薄板成形装置


[0001]本技术涉及一种金属薄板成形装置，属于有色金属板材制备的领域。

技术介绍

[0002]有色金属材料相比较黑色金属材料，其铸造成形时的熔点低、金属液流动性强，可适用于平板模具的铸造生产，但目前的平板模具铸造装置还存在下以下一些问题：
[0003]1.有色金属板材，尤其是薄壁有色金属板材，在铸造成形过程中，由于板坯较薄、尺寸较大，金属液在浇铸充型过程中容易出现充型未满、浇不足的情况，通常是由金属液在充型的中后阶段温度下降、流动性不足所造成。
[0004]2.板材的表面质量难以控制，尤其是板坯铸造成形的中后段，铸坯的表面及皮下质量差，通常是由金属液在充型过程中液流不稳定所造成的。
[0005]3.板材末端容易出现缺陷，金属液在充型过程中，如果流动速度过快，板坯末端会产生反充现象，容易造成冷隔、起皱等缺陷。
[0006]本技术针对以上问题，提供了一种金属薄板成形装置，通过对模具型腔内流动金属液的温度、流动速率进行控制，在提高充型效率的同时保证了金属液流动的平稳性，显著提高了金属薄板的成形质量。

技术实现思路

[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属薄板成形装置，包括模具、浇铸机构、抽真空装置、保护气输入装置、加热装置以及行波磁场发生装置，模具具有上模、下模，上模以及下模配合形成模具型腔，所述抽真空装置、保护气输入装置均与模具型腔相连通，模具型腔内的上部、末端设置有多个排气阀，所述加热装置设置于上模、下模的模壁内部且贴近模具型腔设置；行波磁场发生装置设置于模具底部，用于促进金属液流的流动。
[0008]进一步，所述加热装置自贴近模具型腔水平方向1/3的位置处从左向右设置，所述加热装置自左向右单位面积上的加热强度可调节。
[0009]进一步，所述行波磁场发生装置用来提供促进金属液流动的行波磁场，行波磁场的强度自左向右表现为升高
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恒定
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降低。
[0010]本技术具有以下优点：
[0011]1.浇铸开始前采用抽真空装置对模具型腔进行抽真空，之后通入保护性气体，并使通入保护气体后的模具型腔保持在负压状态，有利于浇铸时金属液的充型，避免浇不足缺陷。
[0012]2.采用加热装置在浇铸前对模具型腔进行预热，并在浇铸开始后对模具型腔内的金属液进行保温加热，避免了金属液浇铸时接触型腔壁过度冷却，并保证了金属液温度的相对恒定；同时，加热装置自模具型腔水平方向1/3位置处开始设置，金属液刚开始浇铸时，加热装置对模具型腔进行充分预热，在热传导的作用下可以保证模具型腔水平方向前1/3
位置处被充分预热，而在金属液浇铸时，模具型腔靠前的1/3位置区域由于金属液源源不断的补充，无需进一步的加热保温，因此可以将加热装置自模具型腔水平方向1/3位置处开始设置，在保证预热以及加热效果的同时，又可以节约成本、降低能耗。
[0013]3.根据金属薄板不同位置的加热需求梯度供给合理的热量，使得加热装置自左向右单位面积上的加热强度体现为先上升
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恒定
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下降，可以保证金属液流动过程中温度的大体稳定，避免因热度不均匀以及金属液流动性降低带来的铸造成形缺陷。
[0014]4.行波磁场发生装置的设置可以保障金属液的流动性，在金属液流动的方向上，行波磁场的强度自左向右表现为升高
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恒定
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降低,可以很好地保证金属液流动的平稳性。
附图说明
[0015]图1是本技术成形装置的示意图；
[0016]图2是本技术中加热装置加热强度变化的示意图；
[0017]图3是行波磁场强度变化的示意图；
[0018]其中，1、模具，11、上模，12、下模，2、浇铸机构，3、抽真空装置，4、保护气输入装置，5、加热装置，6、行波磁场发生装置。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种金属薄板成形装置，包括模具1、浇铸机构2、抽真空装置3、保护气输入装置4、加热装置5以及行波磁场发生装置6，模具1具有上模11、下模12，上模11以及下模12配合形成模具型腔13，所述抽真空装置3、保护气输入装置4均与模具型腔13相连通，所述模具型腔13的上部、末端设置有多个排气阀(未示出)，所述加热装置5设置于上模11、下模12的模壁内部且贴近模具型腔13设置；行波磁场发生装置6设置于模具1底部，用于促进金属液流的流动。
[0021]其中如图1
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2所示，所述加热装置5自贴近模具型腔13水平方向1/3的位置处从左向右设置，所述加热装置5自左向右单位面积上的加热强度可调节，自左向右表现为升高
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恒定
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降低。
[0022]其中如图1、3所示，所述行波磁场发生装置用来提供促进金属液流动的行波磁场，在金属液流动的方向上，行波磁场的强度自左向右表现为升高
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恒定
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降低。
[0023]其中，所述排气阀用于开关位于模具型腔13上部、末端且贯穿上模11的细长孔。
[0024]本技术可以保证有色金属薄板充型过程的稳定性，所获产品的内部组织、表面质量高，可以满足高端有色金属薄大板材的生产需求，具有广阔应用前景。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属薄板成形装置，包括模具(1)、浇铸机构(2)、抽真空装置(3)、保护气输入装置(4)、加热装置(5)以及行波磁场发生装置(6)，模具(1)具有上模(11)、下模(12)，上模(11)以及下模(12)配合形成模具型腔(13)，其特征在于：所述抽真空装置(3)、保护气输入装置(4)均与模具型腔(13)相连通，所述模具型腔(13)的上部、末端均设置有多个排气阀，所述加热装置(5)设置于上模(11)、下模(12)的模壁内部且贴近模具型腔(13)设置；行波磁场发生装置(6)设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：高孟武，陈霞，
申请(专利权)人：兴义市金泰安全用金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：