一种铁型覆砂铸造自动化浇注单元制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁型覆砂铸造自动化浇注单元，包括换包系统、双侧浇注机、第一辊道系统、第二辊道系统、锁箱机构、铁型、第一运输小车和第二运输小车；第一运输小车与第一辊道系统连接，横向布置于第一辊道系统的端部；第二运输小车与第二辊道系统连接，横向布置于第二辊道系统的端部，两者分别布置于双侧浇注机的两侧。换包系统布置于双侧浇注机的端部。锁箱机构安装在第一辊道系统和第二辊道系统上。换包系统实现双侧浇注机的快速换包；双侧浇注机实现对第一辊道系统和第二辊道系统上的铁型依次浇注。本实用新型专利技术的浇注单元实现自动化生产，消除了人工转运铁水的安全隐患，提高生产效率，同时为实现智能化生产提供基础条件。件。件。

【技术实现步骤摘要】
一种铁型覆砂铸造自动化浇注单元


[0001]本技术涉及铁型覆砂铸造生产装备领域，特别涉及一种铁型覆砂铸造自动化浇注单元。

技术介绍

[0002]铁型覆砂铸造属于特种铸造之一，其铸型是金属型内腔上覆上一薄层覆膜砂形成铸型，所以铸型刚性很好，在生产球墨铸铁铸件时很有优势，可以充分发挥球铁的石墨化膨胀自补缩特性，生产的铸件组织致密、尺寸稳定。近年来，随着经济发展和人民生活水平的提高，招工难、人工成本高等问题是铸造企业面临的问题，因此对铁型覆砂铸造生产的自动化水平要求也越来越高。
[0003]上下铁型合箱后，在浇注时需要将上下型锁在一起，主要原因是：1、浇注时铁水的冲力会将上型抬起；2、球墨铸铁在铁水凝固过程中会析出石墨，并有石墨化膨胀的过程，使体积变大。
[0004]因铁型覆砂铸造生产线相对于静压线、垂直线等生产线的生产效率相对较低，如果配备自动化浇注机，其利用率会很低，而自动化浇注机的成本较高，所以铁型覆砂生产线一般不配备自动化浇注机，以采用人工行车吊包浇注为主。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，提供一种铁型覆砂铸造自动化浇注单元。本技术不仅充分利用了浇注机的使用率、提高了生产效率，同时实现了浇注包自动进出浇注单元、在浇注段实现铁型的自动锁箱，提高了生产线的自动化水平，消除了目前采用人工行车转运浇注包的生产模式的安全隐患，同时为实现智能制造提供基础条件。此外本技术还具有可靠性强、可操作性强的特点。
[0006]本技术的技术方案：一种铁型覆砂铸造自动化浇注单元，包括换包系统、换包系统地轨、双侧浇注机、双侧浇注机地轨、第一辊道系统、第二辊道系统、锁箱机构、铁型、第一运输小车、第一运输小车地轨、第二运输小车和第二运输小车地轨；所述第一辊道系统和第二辊道系统平行布置，第一辊道系统和第二辊道系统上分别设置多个铁型以及用于锁住铁型防止抬箱的锁箱机构；所述双侧浇注机地轨平行布置在第一辊道系统和第二辊道系统中间；所述双侧浇注机在双侧浇注机地轨平行于铁型运行方向运行；所述第一辊道系统的端部设有垂直于双侧浇注机地轨布置的第一运输小车地轨，第一运输小车设置在第一运输小车地轨上；所述第二辊道系统的端部设有垂直于双侧浇注机地轨布置的第二运输小车地轨，第二运输小车设置在第二运输小车地轨上；所述换包系统地轨垂直布置于双侧浇注机地轨的端部，换包系统垂直于双侧浇注机的行走方向在换包系统地轨运行，用于实现换包系统上的辊道分别与双侧浇注机上的辊道对接。
[0007]上述的铁型覆砂铸造自动化浇注单元，所述换包系统包括出包辊道、进包辊道和切换电机；通过切换电机的运行，使出包辊道和进包辊道分别对准双侧浇注机上的辊道。
[0008]前述的铁型覆砂铸造自动化浇注单元，所述双侧浇注机包括机架，机架上设有旋转机构和操作室台架；所述旋转机构上设有倾转机构和浇包辊道；所述操作室台架上设有操作室。
[0009]前述的铁型覆砂铸造自动化浇注单元，所述的铁型包括相互配合的上铁型和下铁型，每副铁型由四套锁箱机构将其锁住。
[0010]前述的铁型覆砂铸造自动化浇注单元，所述的液压锁箱机构包括活动框架、下压块、调节螺钉和液压缸；所述调节螺钉装在活动框架上，用于调节与下压块间的距离，满足不同厚度铁型的夹紧；所述下压块在活动框架的内部，且活动框架和下压块均套在辊道的矩形管外侧；所述液压缸固定在活动框架底部，液压缸的活塞杆固定在下压块上。
[0011]前述的铁型覆砂铸造自动化浇注单元，所述下压块顶面低于下铁型。
[0012]现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0013]1、本技术中的所述的铁型覆砂铸造自动化浇注单元，实现了双侧浇注，在一侧辊道上的铁型浇注后，铁型处于锁箱状态等待型内的铁水凝固，此时浇注机去完成换包的工序并去浇注另一侧辊道系统上的铁型，两侧相互替换，充分利用的浇注机的使用，提高了生产效率。
[0014]2、本技术中浇注机上的倾转机构能180度转动，实现两侧浇注；浇注机上设有浇注包辊道，实现浇注包进出浇注机。本技术的换包系统设有进包辊道和出包辊道，实现了浇注后的空包和浇注前的满包的快速切换，提高了生产效率。本技术实现了浇注包自动进出浇注单元，消除了目前采用人工行车转运浇注包的操作模式的安全隐患，同时为实现智能制造提供基础条件。
[0015]3、本技术在锁箱机构锁住铁型时，未对辊道系统产生额外的作用力，不会影响辊道的使用寿命。
附图说明
[0016]图1是铁型覆砂铸造自动化浇注单元平面布置图；
[0017]图2是液压锁箱机构示意图；
[0018]图3是自动化浇注单元浇注状态示意图；
[0019]图4是自动化浇注单元换包状态示意图；
[0020]图5是换包系统俯视图。
[0021]附图标记
[0022]1、换包系统；2、换包系统地轨；3、双侧浇注机；4、双侧浇注机地轨；5、第一辊道系统；6、第二辊道系统；7、锁箱机构；8、铁型；9、第一运输小车；10、第一运输小车地轨；11、第二运输小车；12、第二运输小车地轨；13、上铁型；14、下铁型；15、出包辊道；16、进包辊道；17、切换电机；18、机架；19、旋转机构；20、倾转机构；21、操作室台架；22、操作室；23、浇包辊道；24、浇注包；25、活动框架；26、下压块；27、调节螺钉；28、液压缸。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0024]实施例：一种铁型覆砂铸造自动化浇注单元，如图1所示,包括：换包系统1、换包系统地轨2、双侧浇注机3、双侧浇注机地轨4、第一辊道系统5、第二辊道系统6、锁箱机构7、铁型8、第一运输小车9、第一运输小车地轨10、第二运输小车11、第二运输小车地轨12。如图3所示，所述双侧浇注机3包括机架18，机架18上设有旋转机构19和操作室台架21；所述旋转机构19上设有倾转机构20和浇包辊道23；所述操作室台架21上设有操作室22。浇注工位的第一辊道系统5和第二辊道系统6平行布置，双侧浇注机地轨4平行布置在两条辊道系统中间，双侧浇注机3在双侧浇注机地轨4平行于铁型8运行方向运行，并能对两侧辊道系统上的铁型8分别浇注。第一辊道系统5和第二辊道系统6的结构相同，均是由多段辊道所组成，各个辊道上都由电机驱动辊道上滚轮旋转，带动铁型8向前输送，各个辊道上设置四个液压锁箱机构7。所述第一辊道系统5的端部设有垂直于双侧浇注机地轨4布置的第一运输小车地轨10，第一运输小车9设置在第一运输小车地轨10上；所述第二辊道系统6的端部设有垂直于双侧浇注机地轨4布置的第二运输小车地轨12，第二运输小车11设置在第二运输小车地轨12上；所述第一运输小车9和第二运输小车11分别将第一辊道系统5和第二辊道系统6出来的铁型8从浇注单元送出到下一个生产单元。所述换包系统地轨2垂直布置于双侧浇注机地轨4的端部，换包系统1垂直于双侧浇注机3的行走本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁型覆砂铸造自动化浇注单元，其特征在于：包括换包系统(1)、换包系统地轨(2)、双侧浇注机(3)、双侧浇注机地轨(4)、第一辊道系统(5)、第二辊道系统(6)、锁箱机构(7)、铁型(8)、第一运输小车(9)、第一运输小车地轨(10)、第二运输小车(11)和第二运输小车地轨(12)；所述第一辊道系统(5)和第二辊道系统(6)平行布置，第一辊道系统(5)和第二辊道系统(6)上分别设置多个铁型(8)以及用于锁住铁型(8)防止抬箱的锁箱机构(7)；所述双侧浇注机地轨(4)平行布置在第一辊道系统(5)和第二辊道系统(6)中间；所述双侧浇注机(3)在双侧浇注机地轨(4)平行于铁型(8)运行方向运行；所述第一辊道系统(5)的端部设有垂直于双侧浇注机地轨(4)布置的第一运输小车地轨(10)，第一运输小车(9)设置在第一运输小车地轨(10)上；所述第二辊道系统(6)的端部设有垂直于双侧浇注机地轨(4)布置的第二运输小车地轨(12)，第二运输小车(11)设置在第二运输小车地轨(12)上；所述换包系统地轨(2)垂直布置于双侧浇注机地轨(4)的端部，换包系统(1)垂直于双侧浇注机(3)的行走方向在换包系统地轨(2)运行，用于实现换包系统(1)上的辊道分别与双侧浇注机(3)上的辊道对接。2.根据权利要求1所述的铁型覆砂铸造自动化浇注单元，其特征在于：所述换包系统(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏小江，沈永华，胡洪斌，汤瑶，高强，洪华泽，王尔亦，朱丹，
申请(专利权)人：浙江省机电设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：