本申请涉及一种铸件成型浇注装置及其造型浇注工艺，涉及铸造的领域，铸件成型浇注装置包括浇注机以及设置于浇注机上的下料管，其特征在于：所述下料管远离浇注机的一端转动设置有连接管，所述连接管与下料管同轴布设，所述连接管远离下料管的一端呈封闭状，所述连接管上间隔设置有多个不同直径的导料管，多个所述导料管均与所述连接管相连通，且每个所述导料管上均设置有电磁阀；铸件造型浇注工艺，包括如下步骤：S1、砂型制作，S2、浇筑成型，S3、冷却处理，S4、落砂处理。本申请具有使砂型浇注时铸造液不易飞溅，减少铸造液的浪费和生产中的安全隐患的效果。安全隐患的效果。安全隐患的效果。
【技术实现步骤摘要】
铸件成型浇注装置及其造型浇注工艺
[0001]本申请涉及铸造技术的领域，尤其是涉及一种铸件成型浇注装置及其造型浇注工艺。
技术介绍
[0002]铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造主要有砂型铸造和特种铸造两大类，砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成；钢、铁和大多数有色合金铸件都可用铝锂合金铸件的砂型铸造工艺获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
[0003]砂型铸造生产线包括机架、设置于机架上的传送装置，传送装置用于传送砂型，机架上依次设置造型区、浇注区、冷却区、落砂区，造型区设置有造型机，造型机用于将型砂组造成砂型，浇注区设置有浇注机，浇注机用于对组造好的砂型进行浇注，冷却区设置有冷却装置，冷却装置用于对浇注成型的铸件进行冷却，落砂区设置有落砂装置，落砂装置用于使砂型中的型砂和铸件分离。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：由于不同的砂型上的浇注口大小不同，当浇注机上下料管的管口直径大于浇注口时，铸造液通过下料管进入浇注口容易发生飞溅，既造成铸造液的浪费，也造成安全隐患。
技术实现思路
[0005]为了使砂型浇注时铸造液不易飞溅，减少铸造液的浪费和生产中的安全隐患，本申请提供一种铸件成型浇注装置及其造型浇注工艺。
[0006]本申请提供的一种铸件成型浇注装置及其造型浇注工艺采用如下的技术方案：第一方面，本申请提供一种铸件成型浇注装置，采用如下的技术方案：一种铸件成型浇注装置，包括浇注机以及设置于浇注机上的下料管，所述下料管远离浇注机的一端转动设置有连接管，所述连接管与下料管同轴布设，所述连接管远离下料管的一端呈封闭状，所述连接管上间隔设置有多个不同直径的导料管，多个所述导料管均与所述连接管相连通，且每个所述导料管上均设置有电磁阀。
[0007]通过采用上述技术方案，当不同砂型上的浇注口发生改变时，生产者可以根据不同浇注口直径的大小，选择小于需浇注砂型上浇注口直径的导料管，以便从导料管中成股流出的铸造液顺利流入浇注口内，使铸造液不易发生飞溅，从而减少铸造液的浪费和生产中的安全隐患；浇注时，根据砂型上浇注口的直径选择合适的导料管，转动与浇注口适配的导料管至浇注口的正上方并打开其阀门，关闭其余导料管上的阀门，浇注机内的铸造液通过下料管流入连接管内经打开的导料管流入浇注口，从而完成砂型的浇筑。
[0008]可选的，所述下料管上同轴套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述下料管转
动连接，所述第一锥齿轮与连接管固定连接，所述下料管上转动设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮转动设置于下料管上。
[0009]通过采用上述技术方案，第一锥齿轮和第二锥齿轮相配合转换了拧动连接管的拧动方向，更加方便切换不同的导料管，同时也使与浇注口相对应的导料管在浇注时不易发生转动，保证浇注工作的顺利进行；工作时，转动第二锥齿轮，第二锥齿轮带动与第一锥齿轮连接的连接管转动，从而实现不同直径的导料管的切换，操作方便快捷。
[0010]可选的，所述下料管上设有过滤组件，所述过滤组件用于对流入连接管的铸造液进行过滤。
[0011]通过采用上述技术方案，过滤组件对流入浇注口内铸造液中的杂质进行过滤，从而提高铸件产品的质量。
[0012]可选的，所述过滤组件包括固定板、收集筒和过滤板；所述收集筒两端呈开口状，所述过滤板设于收集筒一端开口处，所述过滤板上开设有多个间隔布设的过滤通孔，所述固定板上开设有凹槽，所述收集筒靠近过滤板的一端位于所述凹槽内，所述凹槽的内底壁开设有漏液通孔；所述下料管的相对两侧对称开设有供固定板、收集筒一同插入的侧孔，当收集筒与下料管同轴布设时，所述固定板横跨下料管且两侧分别凸出于两个侧孔，所述下料管的内周壁设有导流板，所述导流板位于侧孔的上方，所述导流板靠近下料管中心轴线的一侧倾斜向下布设，导流板靠近下料管中心轴线一侧的边沿位于收集筒开口的上方。
[0013]通过采用上述技术方案，工作时，先将收集筒放入固定板的凹槽内，再将固定板和收集筒一起从下料管一侧的侧孔推入下料管内，使收集筒与下料管同轴布设，浇注机内的铸造液经下料管流至导流板处，导流板将导铸造液充分的导入收集筒内，过滤板对铸造液中的杂质进行过滤，再经漏液通孔流出，以进入与浇注口相对应的导料管后对砂型进行浇注，提高铸件的产品质量；收集筒能够对铸造液中的杂质进行收集，方便浇注工作完成后工作人员对杂质进行集中处理；凹槽能够对收集筒进行限位，从而使收集筒不易在浇注时发生位移，保证浇注工作的顺利进行，同时也便于对收集筒与固定板分离以对收集筒内的杂志进行处理，实现过滤组件的循环利用；导流板能够使铸造液更好的落入收集筒，不易发生损失。
[0014]可选的，所述过滤组件设置有多组，多组过滤组件间隔布设，一组过滤组件与一个导料管相对应，相邻两个固定板之间通过连接板固定连接，所述下料管上设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动多组过滤组件依次进入下料管。
[0015]通过采用上述技术方案，当位于下料管内的收集筒的杂质积存较多时，通过驱动组件，驱动新的收集筒进入下料管，实现收集筒的自动切换，以便过滤工作的正常进行。
[0016]可选的，所述驱动组件包括：丝杆、导向杆、滑块和驱动电机；所述丝杆转动设于下料管上，所述滑块螺纹装配于丝杆上，所述导向杆设于下料管上且与丝杆平行布设，所述滑块上开设有滑动通孔，所述导向杆贯穿滑动通孔，所述驱动电机设于下料管上，所述驱动电机的输出端与所述丝杆的一端固定连接，所述滑块与固定板或连接板固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，驱动电机驱动丝杆正向或反向转动，丝杆带动滑块沿丝杆的长度方向往复运动，进而实现多组过滤组件在下料管内的切换，提高过滤组件切换效
率。
[0018]可选的，所述第二锥齿轮固定于丝杆上，当位于浇注口正上方的导料管切换至另一个导料管时，则与切换后导料管相对应的过滤组件切换至下料管内。
[0019]通过采用上述技术方案，当切换新的导料管至浇注口正上方时，能够完成新的一组过滤组件的切换，实现导料管与过滤组件的同时更换，提高工作效率。
[0020]可选的，所述导流板上开设有环槽，所述环槽内弹性设置有环形的密封块，所述收集筒远离过滤板一端的边缘处呈倒角设置，所述密封块的相对两侧均能够与收集筒的边缘处相贴合。
[0021]通过采用上述技术方案，当收集筒进入下料管时，收集筒的边缘处与密封块的一侧相贴合，随着收集筒逐渐进入下料管，收集筒推动弹性设置的密封块能够没入环槽内，以便收集筒顺利进入下料筒，操作方便快捷；同时当收集筒与下料管同轴布设时，弹性设置的密封块靠近连接管的一端伸出环槽，密封块远离连接管的一端始终位于环槽内，从而使密封块靠近收集筒的一侧与收集本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件成型浇注装置(121)，包括浇注机(1)以及设置于浇注机(1)上的下料管(2)，其特征在于：所述下料管(2)远离浇注机(1)的一端转动设置有连接管(3)，所述连接管(3)与下料管(2)同轴布设，所述连接管(3)远离下料管(2)的一端呈封闭状，所述连接管(3)上间隔设置有多个不同直径的导料管(4)，多个所述导料管(4)均与所述连接管(3)相连通，且每个所述导料管(4)上均设置有电磁阀(5)。2.根据权利要求1所述的铸件成型浇注装置(121)，其特征在于：所述下料管(2)上同轴套设有第一锥齿轮(21)，所述第一锥齿轮(21)与所述下料管(2)转动连接，所述第一锥齿轮(21)与连接管(3)固定连接，所述下料管(2)上转动设置有第二锥齿轮(22)，所述第一锥齿轮(21)和第二锥齿轮(22)相啮合，所述第二锥齿轮(22)转动设置于下料管(2)上。3.根据权利要求2所述的铸件成型浇注装置(121)，其特征在于：所述下料管(2)上设有过滤组件(6)，所述过滤组件(6)用于对流入连接管(3)的铸造液进行过滤。4.根据权利要求3所述的铸件成型浇注装置(121)，其特征在于：所述过滤组件(6)包括固定板(61)、收集筒(62)和过滤板(63)；所述收集筒(62)两端呈开口状，所述过滤板(63)设于收集筒(62)一端开口处，所述过滤板(63)上开设有多个间隔布设的过滤通孔，所述固定板(61)上开设有凹槽(611)，所述收集筒(62)靠近过滤板(63)的一端位于所述凹槽(611)内，所述凹槽(611)的内底壁开设有漏液通孔(612)；所述下料管(2)的相对两侧对称开设有供固定板(61)、收集筒(62)一同插入的侧孔(23)，当收集筒(62)与下料管(2)同轴布设时，所述固定板(61)横跨下料管(2)且两侧分别凸出于两个侧孔(23)，所述下料管(2)的内周壁设有导流板(24)，所述导流板(24)位于侧孔(23)的上方，所述导流板(24)靠近下料管(2)中心轴线的一侧倾斜向下布设，导流板(24)靠近下料管(2)中心轴线一侧的边沿位于收集筒(62)开口的上方。5.根据权利要求4所述的铸件成型浇注装置(121)，其特征在于：所述过滤组件(6)设置有多组，多组过滤组件(6)间隔布设，一组过滤组件(6)与一个导料管(4)相对应，相邻两个固定板(61)之间通过连接板(7)固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王承，
申请(专利权)人：浙江凯顺铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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