一种高精度电芯翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度电芯翻转机构，包括安装座、若干组内部带有流道的转筒和安装板，所述安装板上固定有电芯吸座且两者的流道相通，若干组所述安装板均通过软管使得其流道与相对应的转筒的流道相通，若干组所述安装板均通过可改变安装板状态的连接定位件分别与相对应的转筒转动连接，若干组所述转筒的端部上均固定有涡轮且若干组所述涡轮均与安装在安装座上的蜗杆驱动件啮合连接。本实用新型专利技术所述的一种高精度电芯翻转机构，设有蜗杆驱动件和涡轮，相对于利于皮带进行翻转运动，其蜗杆驱动件与涡轮不易变形，配合驱动的精准度更高，安装板通过软管和连接定位件与转筒连接，在不使用翻转机构时，可减小占用空间。可减小占用空间。可减小占用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度电芯翻转机构


[0001]本技术涉及翻转装置领域，特别涉及一种高精度电芯翻转机构。

技术介绍

[0002]随着社会经济的飞速发展，电动自行车、电动摩托车、各种电子设备、电动玩具以及无人机等极大的丰富了人们的物质文化生活，给人们的生活带来便和娱乐利，因此，对其提供动力源的电池包因为具有能量密度高，外形标准，环保等特点，具有极其广阔的市场空间，受到广大消费者的青睐。目前，大多数动力电池包一般采用多节电芯并联与串联的方式来扩充电池的容量，提高电池的电压。其中，当多个电芯的规格一致，匹配度越高时，电池包的性能达到最好；在电芯加工工艺中，尤其是对电芯极耳整形后，将电芯进行输送至下一道工序，但是整形后的电芯极耳向下弯折，在输送过程中会触碰到输送带，到时电芯极耳发生变形，影响后续加工的质量，因此，在将整形后的电芯进行输送之前，通常需要对其进行翻转。
[0003]针对专利号为CN201721832043.1名称为一种多电芯翻转机构，其通过皮带、皮带轮和电机的配合对电芯进行翻转操作，而皮带在长时间时候后其容易变形，容易导致各个翻转传输轴板的翻转角度不同，且翻转传输轴板不可向下折叠，导致其在不使用时在，占用较多的空间，故此，我们提出一种高精度电芯翻转机构来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种高精度电芯翻转机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种高精度电芯翻转机构，包括安装座、若干组内部带有流道的转筒和安装板，所述安装板上固定有电芯吸座且两者的流道相通，若干组所述安装板均通过软管使得其流道与相对应的转筒的流道相通，若干组所述安装板均通过可改变安装板状态的连接定位件分别与相对应的转筒转动连接，若干组所述转筒的端部上均固定有涡轮且若干组所述涡轮均与安装在安装座上的蜗杆驱动件啮合连接。
[0007]优选的，所述蜗杆驱动件包括蜗杆和驱动电机，所述蜗杆转动设置在安装座上并与若干组涡轮啮合连接，所述蜗杆上固定套接有从动齿轮，所述驱动电机固定在安装座上，所述驱动电机的输出轴上固定有驱动齿轮且所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述蜗杆上均匀等间距固定套接有若干组轴承且若干组所述轴承均分别固定嵌入在相应的板体上，若干组所述板体均固定在安装座上。
[0009]优选的，所述连接定位件包括U型板，所述U型板固定在转筒的端部，所述U型板的上端固定有筒体且所述筒体的内腔设置有方型杆且所述方型杆的下端贯穿U型板并与安装板的端部插接，所述方型杆的上端贯穿筒体并与拉块固定连接，所述筒体的内腔设置有弹簧且所述弹簧套接在方型杆上，所述弹簧的下端与方型杆上固定有的挡板接触。
[0010]优选的，所述弹簧为金属材料制成，所述弹簧的外表面上设置有镀锌层。
[0011]优选的,所述安装座的底部上通过粘黏剂固定有弹性缓冲垫，所述安装座和弹性缓冲垫相同的位置上均设有内腔相通的安装通孔。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0013]1、设有蜗杆驱动件和涡轮，通过驱动电机带动蜗杆转动，再利用蜗杆51通过若干组涡轮同时带动吸附在电芯吸座上的电芯进行翻转运动，相对于利于皮带进行翻转运动，其蜗杆驱动件与涡轮不易变形，配合驱动的精准度更高。
[0014]2、蜗杆上均匀等间距固定套接有嵌入在板体上的轴承，可防止蜗杆过长，导致蜗杆中部下凹，影响对涡轮的驱动。
[0015]3、安装板通过软管和连接定位件与转筒连接，在不使用翻转机构时，可接触方型杆与安装板的插接，并将其旋转至与转筒呈垂直状态，可减小占用空间。
附图说明
[0016]图1为本技术一种高精度电芯翻转机构的整体结构图；
[0017]图2为本技术一种高精度电芯翻转机构的安装板、连接定位件和转筒的连接关系图；
[0018]图3为本技术一种高精度电芯翻转机构的U型板和筒体剖面结构图。
[0019]图中：1、安装座；2、转筒；3、安装板；4、电芯吸座；5、蜗杆驱动件；51、蜗杆；52、从动齿轮；53、驱动齿轮；54、驱动电机；6、连接定位件；61、方型杆；62、U型板；63、筒体；64、挡板；65、弹簧；7、软管；8、板体；9、轴承；10、涡轮。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
3所示，一种高精度电芯翻转机构，包括安装座1、若干组内部带有流道的转筒2和安装板3，安装板3上固定有电芯吸座4且两者的流道相通，若干组安装板3均通过软管7使得其流道与相对应的转筒2的流道相通，若干组安装板3均通过可改变安装板3状态的连接定位件6分别与相对应的转筒2转动连接，若干组转筒2的端部上均固定有涡轮10且若干组涡轮10均与安装在安装座1上的蜗杆驱动件5啮合连接。
[0024]蜗杆驱动件5包括蜗杆51和驱动电机54，蜗杆51转动设置在安装座1上并与若干组涡轮10啮合连接，蜗杆51上固定套接有从动齿轮52，驱动电机54固定在安装座1上，驱动电机54的输出轴上固定有驱动齿轮53且驱动齿轮53与从动齿轮52啮合连接，本翻转机构通过驱动电机54带动蜗杆51转动，再利用蜗杆51通过若干组涡轮10同时带动吸附在电芯吸座4上的电芯进行翻转运动，相对于利于皮带进行翻转运动，其蜗杆驱动件5与涡轮10配合驱动的精准度更高。
[0025]蜗杆51上均匀等间距固定套接有若干组轴承9且若干组轴承9均分别固定嵌入在相应的板体8上，若干组板体8均固定在安装座1上，可防止蜗杆51过长，导致蜗杆51中部下凹，影响对涡轮10的驱动。
[0026]连接定位件6包括U型板62，U型板62固定在转筒2的端部，U型板62的上端固定有筒体63且筒体63的内腔设置有方型杆61且方型杆61的下端贯穿U型板62并与安装板3的端部插接，方型杆61的上端贯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度电芯翻转机构，包括安装座(1)、若干组内部带有流道的转筒(2)和安装板(3)，所述安装板(3)上固定有电芯吸座(4)且两者的流道相通，其特征在于：若干组所述安装板(3)均通过软管(7)使得其流道与相对应的转筒(2)的流道相通，若干组所述安装板(3)均通过可改变安装板(3)状态的连接定位件(6)分别与相对应的转筒(2)转动连接，若干组所述转筒(2)的端部上均固定有涡轮(10)且若干组所述涡轮(10)均与安装在安装座(1)上的蜗杆驱动件(5)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度电芯翻转机构，其特征在于：所述蜗杆驱动件(5)包括蜗杆(51)和驱动电机(54)，所述蜗杆(51)转动设置在安装座(1)上并与若干组涡轮(10)啮合连接，所述蜗杆(51)上固定套接有从动齿轮(52)，所述驱动电机(54)固定在安装座(1)上，所述驱动电机(54)的输出轴上固定有驱动齿轮(53)且所述驱动齿轮(53)与从动齿轮(52)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种高精度电芯翻转机构，其特征在于：所述蜗杆(51)上均匀等间距固定套接有若干组轴承(9)且若干组...

【专利技术属性】
技术研发人员：施祖福，周玉宏，
申请(专利权)人：苏州朗阔自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：