一种载带预撕膜机构制造技术

本实用新型专利技术是关于一种载带预撕膜机构，包括底座，所述底座的上表面前后对称开设有通槽，两个所述通槽之间的底座表面横向设置有导向座，所述导向座的内部设置有载带，所述载带表面粘接有上封带，所述位于上封带两侧的载带表面开设有均匀分布的推进孔，所述位于导向座前后的底座上表面均左右对称设置有基座，所述基座的表面插接有转动杆，所述转动杆位于导向座的一端连接有转盘，所述转盘的表面均匀分布有若干推进齿，所述一侧的基座上表面安装有电机，本实用新型专利技术中通过设置导向座、分离盒、转盘、推进齿、收卷辊以及通孔等结构设计了一种上封带自动剥离和收卷以及便于对撕膜过程中的载带进行稳定固定的载带预撕膜机构。的载带进行稳定固定的载带预撕膜机构。的载带进行稳定固定的载带预撕膜机构。

【技术实现步骤摘要】
一种载带预撕膜机构


[0001]本技术涉及载带领域，尤其涉及一种载带预撕膜机构。

技术介绍

[0002]载带主要应用于电子元器件贴装工业，芯片、电阻、电容、晶体管、二极管等电子元器件承载收纳在载带的收容槽(口袋)中，在电子元件封装时，会在载带表面粘贴一层薄膜(上封带)，以防止电器元件从口袋中掉落，而当用户需要取用载带内的元件，首先要将载带表面的上封带剥离，载带通常是成卷的进行剥离工作，操作量大，且剥离时需要保证剥离工作流畅稳定，载带表面不变形，以防载带内的元件掉落，因此载带剥离工作一般通过机器来进行。
[0003]现有的载带撕膜机构仍然存在一定的问题：载带的固定效果不好，载带表面的上封带在被剥离时，载带容易受力被拉起，载带表面弯曲，内部电子元器件脱落，另外，目前的机构在载带剥离前需要人工预先手动将上封带的一端固定到相应的收卷辊上，不能做到自动化操作，针对这些缺陷和不足，现可通过设计一种新型结构来解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种载带预撕膜机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种载带预撕膜机构，包括底座，所述底座的上表面前后对称开设有通槽，两个所述通槽之间的底座表面横向设置有导向座，所述导向座的内部设置有载带，所述载带表面粘接有上封带，所述位于上封带两侧的载带表面开设有均匀分布的推进孔，所述位于导向座前后的底座上表面均左右对称设置有基座，所述基座的表面插接有转动杆，所述转动杆位于导向座的一端连接有转盘，所述转盘的表面均匀分布有若干推进齿，所述一侧的基座上表面安装有电机，所述电机的输出端连接有主动齿轮，所述一侧的转动杆相对于转盘的一端连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述底座下表面四角位置均设置有支撑腿，所述相邻两个支撑腿之间连接有横板，两个所述横板之间通过安装架左右对称设置有传动杆，四个所述转动杆与传动杆之间以及两个传动杆之间均连接有传动带，两个所述通槽的内部均设置有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸之间通过连接板连接有收卷辊，所述收卷辊的表面开设有通孔，所述收卷辊的一端连接有旋转接头，所述旋转接头通过管道连接有风机，所述导向座的上方设置有分离盒，所述分离盒的内部设置有刮片，所述收卷辊位于分离盒的上方。
[0007]优选的，所述底座的前壁安装有收集箱；当原卷上的载带全部剥离完成，此时将收卷辊上缠绕的上封带取下，放置在收集箱中，以便后续的回收和统一处理。
[0008]优选的，所述底座上表面位于导向座一侧位置左右对称设置有固定板，两个所述固定板之间连接有原卷辊；原卷辊用以放置待剥离的载带。
[0009]优选的，两个所述固定板之间通过连接杆连接有弧形导向板，所述弧形导向板位于导向座与原卷辊之间；使用者将原卷辊上载带的一端穿过弧形导向板并送入导向座的内部，结构方便对载带进行定位。
[0010]优选的，所述收卷辊远离旋转接头的一端连接有旋转电机；用户打开旋转电机，旋转电机带动收卷辊转动，从而将分离盒内的上封带收卷。
[0011]优选的，四组所述推进齿分别与载带两侧位置的推进孔相匹配；当机构工作时，四个转盘开始转动，转盘上的推进齿没入载带边沿处的推进孔中，将载带推向一侧，便于对载带进行固定和剥离操作，防止位于四个转盘之间的载带在分离盒剥离以及收卷辊收卷时产生弯曲。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，首先将原卷辊上的载带的一端通过弧形导向板送入导向座中，使载带两侧的推进孔与两侧的推进齿啮合，之后启动电机，电机通过主动齿轮与从动齿轮的啮合带动转动杆转动，这个转动杆又通过传动带和传动杆将动能传递给其它三个转动杆，因此四个转盘同时转动，载带的一端在导向座内部平稳移动，当载带移动至分离盒内部时，表面的上封带被刮片剥离。
[0014]2、本技术中，上封带的一端延伸至分离盒顶部，此时打开两个伸缩气缸，伸缩气缸降下，将收卷辊设置通孔的一端对准下方，并启动风机，通孔吸风进而将上封带吸附在收卷辊表面，然后打开旋转电机，收卷辊转动，对上封带收卷，载带表面上封带的剥离以及收卷工作均无需人工操作，结构自动化，同时，载带在剥离以及收卷的过程中，分离盒两侧均有转盘通过推进齿与推进孔啮合，从而保证了载带不会受力弯曲，使撕膜工作能够稳定进行。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种载带预撕膜机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种载带预撕膜机构的结构后视图；
[0017]图3为本技术提出的一种载带预撕膜机构的导向座、分离盒等结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种载带预撕膜机构的实施例二示意图。
[0019]图中：1.底座；2.转动杆；3.传动带；4.通槽；5.伸缩气缸；6.收卷辊；7.旋转接头；8.传动杆；9.转盘；10.基座；11.推进孔；12.载带；13.通孔；14.电机；15.弧形导向板；16.导向座；17.横板；18.风机；19.支撑腿；20.主动齿轮；21.从动齿轮；22.推进齿；23.上封带；24.分离盒；25.刮片；26.收集箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一：
[0022]一种载带预撕膜机构，包括底座1，底座1的上表面前后对称开设有通槽4，两个通槽4之间的底座1表面横向设置有导向座16，导向座16的内部设置有载带12，载带12表面粘
接有上封带23，位于上封带23两侧的载带12表面开设有均匀分布的推进孔11，位于导向座16前后的底座1上表面均左右对称设置有基座10，基座10的表面插接有转动杆2，转动杆2位于导向座16的一端连接有转盘9，转盘9的表面均匀分布有若干推进齿22，底座1上表面位于导向座16一侧位置左右对称设置有固定板，两个固定板之间连接有原卷辊，两个固定板之间通过连接杆连接有弧形导向板15，弧形导向板15位于导向座16与原卷辊之间，四组推进齿22分别与载带12两侧位置的推进孔11相匹配，见附图1、2和3；原卷辊用以放置待剥离的载带12，使用者将原卷辊上载带12的一端穿过弧形导向板15并送入导向座16的内部，结构方便对载带12进行定位，当机构工作时，四个转盘9开始转动，转盘9上的推进齿22没入载带12边沿处的推进孔11中，将载带12推向一侧，便于对载带12进行固定和剥离操作，防止位于四个转盘9之间的载带12在分离盒24剥离以及收卷辊6收卷时产生弯曲。
[0023]一侧的基座10上表面安装有电机14，电机14的输出端连接有主动齿轮20，一侧的转动杆2相对于转盘9的一端连接有从动齿轮21，主动齿轮20与从动齿轮21啮合，底座1下表面四角位置均设置有支撑腿19，相邻两个支撑腿19之间连接有横板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种载带预撕膜机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面前后对称开设有通槽(4)，两个所述通槽(4)之间的底座(1)表面横向设置有导向座(16)，所述导向座(16)的内部设置有载带(12)，所述载带(12)表面粘接有上封带(23)，所述位于上封带(23)两侧的载带(12)表面开设有均匀分布的推进孔(11)，所述位于导向座(16)前后的底座(1)上表面均左右对称设置有基座(10)，所述基座(10)的表面插接有转动杆(2)，所述转动杆(2)位于导向座(16)的一端连接有转盘(9)，所述转盘(9)的表面均匀分布有若干推进齿(22)，所述一侧的基座(10)上表面安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端连接有主动齿轮(20)，所述一侧的转动杆(2)相对于转盘(9)的一端连接有从动齿轮(21)，所述主动齿轮(20)与从动齿轮(21)啮合，所述底座(1)下表面四角位置均设置有支撑腿(19)，所述相邻两个支撑腿(19)之间连接有横板(17)，两个所述横板(17)之间通过安装架左右对称设置有传动杆(8)，四个所述转动杆(2)与传动杆(8)之间以及两个传动杆(8)之间均连接有传动带(3)，两个所述通槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：施祖福，周玉宏，
申请(专利权)人：苏州朗阔自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：