一种气瓶检测用翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的是为了解决气瓶的检测问题，公开了一种气瓶检测用翻转装置，包括底座，所述底座上侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶端固定安装有盛放箱，所述盛放箱左侧面固定安装有水泵，所述水泵上连接有连接管，所述水泵的出液端连接有通水管，所述通水管右侧固定安装有水箱，所述水箱与盛放箱之间固定连接有固定杆，所述水箱上表面均匀开有通孔，所述盛放箱内部底面对称安装有支撑杆，所述支撑杆顶端固定安装有第一电机，所述第一电机下侧装有第一转轴。本实用新型专利技术通过水对气瓶的冲击便于对气瓶翻滚，同时通过第二传送带便于对气瓶传送，使用第一传送带便于对气瓶翻转，通过观察窗方便对气瓶外观进行观察检测。察窗方便对气瓶外观进行观察检测。察窗方便对气瓶外观进行观察检测。

【技术实现步骤摘要】
一种气瓶检测用翻转装置


[0001]本技术涉及气瓶检测领域，尤其涉及一种气瓶检测用翻转装置。

技术介绍

[0002]气瓶是指在正常环境下可重复充气使用的盛装永久性气体、液化气体或溶解气体的移动式压力容器。它是一种承压设备，具有爆炸危险，且其承装介质一般具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等性质，按制造方法可分为焊接气瓶、管制气瓶、冲拔拉伸制气瓶和缠绕式气瓶。
[0003]对气瓶进行检测的时候，首先需要对气瓶的外观进行观察，气瓶的表面如果存在缺陷，将会使得气瓶无法使用，可能会出现泄露，但是人眼并不能直接对其外观进行观察，对外观观察的时候，不方便对气瓶进行翻转，从而不能够对气瓶进行全方位检测，于是，专利技术人专利技术创造了一种气瓶检测用翻转装置来解决气瓶检测时的翻转问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种气瓶检测用翻转装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种气瓶检测用翻转装置，包括底座，所述底座上侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶端固定安装有盛放箱，所述盛放箱左侧面固定安装有水泵，所述水泵上连接有连接管，所述水泵的出液端连接有通水管，所述通水管右侧固定安装有水箱，所述水箱与盛放箱之间固定连接有固定杆，所述水箱上表面均匀开有通孔，所述盛放箱内部底面对称安装有支撑杆，所述支撑杆顶端固定安装有第一电机，所述第一电机下侧装有第一转轴，所述第一转轴表面固定套装有第一转筒，所述第一转筒之间连接有第二传送带，所述第二传送带表面均匀装有拨板，所述盛放箱下表面右侧固定安装有液压缸，所述液压缸上侧装有活塞杆，所述活塞杆顶端固定安装有顶板，所述盛放箱右侧壁套有螺杆，所述螺杆左端固定安装有推板，所述推板顶端固定安装有出风板，所述出风板侧面固定安装有观察窗，所述出风板左侧固定安装有风机，所述风机与出风板之间固定连接有连接架，所述推板左侧面下侧固定安装有第三安装杆，所述第三安装杆左端固定安装有第三连接环，所述第三连接环内部套装有第四转轴，所述第四转轴表面固定套装有第三转筒，所述推板左侧面上侧固定安装有第一安装杆，所述第一安装杆左端固定安装有第一连接环，所述第一连接环内部套有第二转轴，所述第二转轴表面固定套装有第二转筒，所述第三转筒与第二转筒之间连接有第一传送带，所述推板右侧面上侧固定安装有第二安装杆，所述第二安装杆右端固定安装有第二连接环，所述第二连接环内部套有第三转轴，所述第三转轴后端装有第二电机，所述第三转轴与第二转轴之间连接有链条。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述风机的出风端与出风板相通。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述出风板为U型结构，出风板内部为空心结构
且内壁均匀开有孔。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述观察窗为放大镜制成。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述第二转轴和第三转轴表面均套装有链轮，且使得链轮与链条啮合。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述螺杆与盛放箱螺纹配合，螺杆与推板铰接连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述水箱为空心结构且与通水管相通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过水泵的设置，通过水箱对气瓶进行冲洗，同时也便于对气瓶进行翻滚，通过第一电机的驱动，可以带动第二传送带转动，从而便于使用拨板对气瓶进行推动，对气瓶进行传送，再通过第一传送带的设置，可以使用第一传送带对气瓶进行推动，将平躺传送的气瓶立起，实现对气瓶的翻转，通过液压缸的控制，可以实现对气瓶的提升，并且通过风机的设置，可以通过出风板对气瓶进行吹风，从而便于快速将气瓶进行风干，通过观察窗，方便对气瓶的外观进行清楚观察，从而便于对气瓶的外观进行检测。本技术通过水对气瓶的冲击便于对气瓶翻滚，同时通过第二传送带便于对气瓶传送，使用第一传送带便于对气瓶翻转，通过观察窗方便对气瓶外观进行观察检测。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术与气瓶配合的示意图。
[0017]图中：1、风机，2、连接架，3、支撑杆，4、第一电机，5、出风板，6、观察窗，7、第一转轴，8、第一转筒，9、第二转筒，10、第二转轴，11、第一连接环，12、第一安装杆，13、链条，14、第二安装杆，15、第三转轴，16、第二连接环，17、第二电机，18、推板，19、螺杆，20、第一传送带，21、第三安装杆，22、第四转轴，23、第三连接环，24、第三转筒，25、顶板，26、活塞杆，27、液压缸，28、底座，29、支撑柱，30、通孔，31、固定杆，32、水箱，33、通水管，34、水泵，35、连接管，36、拨板，37、第二传送带，38、盛放箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种气瓶检测用翻转装置，包括底座28，所述底座28上侧固定安装有支撑柱29，所述支撑柱29顶端固定安装有盛放箱38，所述盛放箱38左侧面固定安装有水泵34，所述水泵34上连接有连接管35，所述水泵34的出液端连接有通水管33，所述通水管33右侧固定安装有水箱32，所述水箱32与盛放箱38之间固定连接有固定杆31，所述水箱32上表面均匀开有通孔30，所述盛放箱38内部底面对称安装有支撑杆3，所述支撑杆3顶端固定安装有第一电机4，所述第一电机4下侧装有第一转轴7，所述第一转轴7表面固定套装有第一转筒8，所述
第一转筒8之间连接有第二传送带37，所述第二传送带37表面均匀装有拨板36，所述盛放箱38下表面右侧固定安装有液压缸27，所述液压缸27上侧装有活塞杆26，所述活塞杆26顶端固定安装有顶板25，所述盛放箱38右侧壁套有螺杆19，所述螺杆19左端固定安装有推板18，所述推板18顶端固定安装有出风板5，所述出风板5侧面固定安装有观察窗6，所述出风板5左侧固定安装有风机1，所述风机1与出风板5之间固定连接有连接架2，所述推板18左侧面下侧固定安装有第三安装杆21，所述第三安装杆21左端固定安装有第三连接环23，所述第三连接环23内部套装有第四转轴22，所述第四转轴22表面固定套装有第三转筒24，所述推板18左侧面上侧固定安装有第一安装杆12，所述第一安装杆12左端固定安装有第一连接环11，所述第一连接环11内部套有第二转轴10，所述第二转轴10表面固定套装有第二转筒9，所述第三转筒24与第二转筒9之间连接有第一传送带20，所述推板18右侧面上侧固定安装有第二安装杆14，所述第二安装杆14右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气瓶检测用翻转装置，包括底座（28），其特征在于：所述底座（28）上侧固定安装有支撑柱（29），所述支撑柱（29）顶端固定安装有盛放箱（38），所述盛放箱（38）左侧面固定安装有水泵（34），所述水泵（34）上连接有连接管（35），所述水泵（34）的出液端连接有通水管（33），所述通水管（33）右侧固定安装有水箱（32），所述水箱（32）与盛放箱（38）之间固定连接有固定杆（31），所述水箱（32）上表面均匀开有通孔（30），所述盛放箱（38）内部底面对称安装有支撑杆（3），所述支撑杆（3）顶端固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）下侧装有第一转轴（7），所述第一转轴（7）表面固定套装有第一转筒（8），所述第一转筒（8）之间连接有第二传送带（37），所述第二传送带（37）表面均匀装有拨板（36），所述盛放箱（38）下表面右侧固定安装有液压缸（27），所述液压缸（27）上侧装有活塞杆（26），所述活塞杆（26）顶端固定安装有顶板（25），所述盛放箱（38）右侧壁套有螺杆（19），所述螺杆（19）左端固定安装有推板（18），所述推板（18）顶端固定安装有出风板（5），所述出风板（5）侧面固定安装有观察窗（6），所述出风板（5）左侧固定安装有风机（1），所述风机（1）与出风板（5）之间固定连接有连接架（2），所述推板（18）左侧面下侧固定安装有第三安装杆（21），所述第三安装杆（21）左端固定安装有第三连接环（23），所述第三连接环（23）内部套装有第四转轴（22），所述第四转轴（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘云俊，
申请(专利权)人：江苏中宏机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：