轴套工件多功能一体磨削中心制造技术

本发明专利技术属于磨削设备技术领域，涉及一种轴套工件多功能一体磨削中心，包括床身，所述床身上表面一端设置X轴进给组件，床身上表面另一端设置Z轴进给组件；其中X轴进给组件包括X轴进给座，X轴进给座上配合设置可移动调节的X轴进给滑板，X轴进给滑板上设置有可进行位置调节的X轴回转板，X轴回转板上设置有可转动调节的床头箱，床头箱上转动设置工件主轴，工件主轴轴向外端安装六爪薄膜卡盘，所述床头箱的一侧安装第一金刚轮座，另一侧安装第二金刚轮座，第一金刚轮座上转动设置第一金刚轮电主轴。该磨削中心一次装夹能同时进行粗磨、精磨、外圆磨及端面磨，节省了装夹次数和时间，减少了多次装夹的误差，同时节省了时间和成本。同时节省了时间和成本。同时节省了时间和成本。

【技术实现步骤摘要】
轴套工件多功能一体磨削中心


[0001]本专利技术属于磨削设备
，涉及一种轴套工件多功能一体磨削中心。

技术介绍

[0002]轴套类工件的磨削加工是常用的加工方式，磨床主要用于实现对轴套类工件的磨削加工。目前，磨床在加工轴类类零件时，需要根据加工需要进行多次装夹，比如在进行外圆和端面加工及精磨内圆和粗磨内圆过程中，需要分别进行装夹，多次装夹造成了加工误差，导致加工精度受到影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对上述问题，提供一种轴套工件多功能一体磨削中心，该磨削中心一次装夹能同时进行粗磨内圆、精磨内圆、外圆磨及端面磨，节省了装夹次数和时间，减少了多次装夹的误差，同时节省了时间和成本。
[0004]按照本专利技术的技术方案：一种轴套工件多功能一体磨削中心，其特征在于：包括床身，所述床身上表面一端设置X轴进给组件，床身上表面另一端设置Z轴进给组件；其中X轴进给组件包括X轴进给座，X轴进给座上配合设置可移动调节的X轴进给滑板，X轴进给滑板上设置有可进行位置调节的X轴回转板，X轴回转板上设置有可转动调节的床头箱，床头箱上转动设置工件主轴，工件主轴轴向外端安装六爪薄膜卡盘，所述床头箱的一侧安装第一金刚轮座，另一侧安装第二金刚轮座，第一金刚轮座上转动设置第一金刚轮电主轴，第二金刚轮座上转动设置第二金刚轮电主轴；所述Z轴进给组件包括ZA轴进给组件和ZB轴进给组件，其中ZA轴进给组件包括ZA进给座，ZA进给座上滑动配合设置ZA进给滑板，ZA进给滑板上设置有位置可沿Z轴调节的第一调整垫高座，第一调整垫高座的顶面设置有位置可沿X轴调节的第一ZA电磨头和第二ZA电磨头；ZB轴进给组件包括ZB进给座，ZB进给座上滑动配合设置ZB进给滑板，ZB进给滑板上设置有位置可沿Z轴调节的第二调整垫高座，第二调整垫高座的顶面设置有位置可沿X轴调节的第一ZB电磨头和第二ZB电磨头；所述X轴进给座的侧部设置光栅尺支架，光栅尺支架上安装光栅尺；第一ZA电磨头的外侧安装端面量仪，第二ZB电磨头的顶部安装外径量仪。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，所述X轴进给座上平行安装两条X轴导轨，两条X轴导轨之间安装X轴进给机构，X轴进给滑板滑动设置于X轴导轨上，X轴进给机构驱动X轴进给滑板沿X轴导轨进行往复移动。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述床头箱上安装床头箱驱动电机，床头箱驱动电机的输出轴通过同步带驱动工件主轴转动。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述X轴回转板上设置弧形状的X轴回转调节槽，床头箱底面与所述X轴回转调节槽相配合，并能够相对X轴回转调节槽进行转动调节。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述ZA进给座上平行设置两条ZA导轨，ZA进给滑板滑动设置于ZA导轨上，ZA进给座上安装ZA进给机构，ZA进给机构驱动ZA进给滑板沿ZA导轨往复滑动；所述ZB进给座上平行设置两条ZB导轨，ZB进给滑板滑动设置于ZB导轨上，ZB进给座上安装ZB进给机构，ZB进给机构驱动ZB进给滑板沿ZB导轨）往复滑动。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述床身设置有第一角度调节导向块，ZA进给座底面的弧形槽与第一角度调节导向块配合，并能够进行转动调节，床身上还设置第一角度调节块，第一角度调节块上端的螺纹孔通过调节螺栓与ZA进给座相连接；所述床身还设置第二角度调节导向块，ZB进给座底面的弧形槽与第二角度调节导向块配合，并能够进行转动调节，床身还设置第二角度调节块，第二角度调节块上端的螺纹孔通过调节螺栓与ZB进给座相连接。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述第一ZA电磨头的输出端安装第一接杆砂轮，第二ZA电磨头的输出端安装第二接杆砂轮；所述第一ZB电磨头的输出端安装第三接杆砂轮，第二ZB电磨头的输出单安装第四接杆砂轮。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述床身的四周围拢形成凸起的边框。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述第一ZA电磨头的侧面安装摆缸，端面量仪安装于摆缸的转动输出端；所述第一ZB电磨头的顶面安装量仪支架，量仪支架上安装外径量仪，所述外径量仪倾斜设置。
[0013]本专利技术的技术效果在于：本专利技术产品结构合理巧妙，在作业过程中，能够实现一次装夹，实现对工件的粗磨、精磨、外圆磨、端面磨，节省了装夹次数和时间，减少了多次装夹的误差，同时节省了时间和成本。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的主视图。
[0015]图2为本专利技术的俯视图。
[0016]图3为本专利技术的左视图。
[0017]图4为本专利技术的立体图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0019]图1~4中，包括床身1、X轴进给座2、ZA进给座3、ZB进给座4、X轴进给滑板5、ZA进给滑板6、ZB进给滑板7、ZA进给机构8、ZB进给机构9、第一调整垫高座10、第二调整垫高座11、端面磨头12、外圆磨头13、第一ZB电磨头14、第二ZB电磨头15、第一ZA电磨头16、第二ZA电磨头17、X轴回转板18、床头箱19、第一角度调节块20、ZA导轨21、ZB导轨22、X轴进给机构23、X轴导轨24、第二金刚轮座25、工件主轴26、第一金刚轮座27、第二金刚轮电主轴28、第一金刚轮电主轴29、六爪薄膜卡盘30、第二接杆砂轮31、第一接杆砂轮32、第三接杆砂轮33、第四接杆砂轮34、第一角度调节导向块35、第二角度调节导向块36、第二角度调节块37、量仪支架38、外径量仪39、端面量仪40、摆缸41、床头箱驱动电机42、同步带43、光栅尺44、光栅尺支架
45、X轴回转调节槽46等。
[0020]如图1~4所示，本专利技术是一种轴套工件多功能一体磨削中心，包括床身1，所述床身1上表面一端设置X轴进给组件，床身1上表面另一端设置Z轴进给组件。在生产实践中，床身1采用大平板形式，X轴进给组件、Z轴进给组件安装拆卸方便，床身1的四周围拢形成凸起的边框，大平板结构的床身1便于加工和铲刮，能有效保证精度。
[0021]其中X轴进给组件包括X轴进给座2，X轴进给座2上配合设置可移动调节的X轴进给滑板5，X轴进给滑板5上设置有可进行位置调节的X轴回转板18，X轴回转板18上设置有可转动调节的床头箱19，床头箱19上转动设置工件主轴26，工件主轴26轴向外端安装六爪薄膜卡盘30，六爪薄膜卡盘30夹持工件时不会变形，且可夹持异形筒状工件，夹持有力，不会脱落。
[0022]所述床头箱19的一侧安装第一金刚轮座27，另一侧安装第二金刚轮座25，第一金刚轮座27上转动设置第一金刚轮电主轴29，第二金刚轮座25上转动设置第二金刚轮电主轴28。第一金刚轮电主轴29和第二金刚轮电主轴28分别用作金刚滚轮修整器，两组金刚滚轮修整器分别由一根电主轴驱动，且分别安装在床头箱19的两侧，不增加X轴行程的前提下，都能修到砂轮。两组金刚滚轮座的中心高不同，磨削时分别错开内外端面砂轮，不会干涉，采用金刚滚轮修砂轮提高了磨削效率。
[0023]Z本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴套工件多功能一体磨削中心，其特征在于：包括床身（1），所述床身（1）上表面一端设置X轴进给组件，床身（1）上表面另一端设置Z轴进给组件；其中X轴进给组件包括X轴进给座（2），X轴进给座（2）上配合设置可移动调节的X轴进给滑板（5），X轴进给滑板（5）上设置有可进行位置调节的X轴回转板（18），X轴回转板（18）上设置有可转动调节的床头箱（19），床头箱（19）上转动设置工件主轴（26），工件主轴（26）轴向外端安装六爪薄膜卡盘（30），所述床头箱（19）的一侧安装第一金刚轮座（27），另一侧安装第二金刚轮座（25），第一金刚轮座（27）上转动设置第一金刚轮电主轴（29），第二金刚轮座（25）上转动设置第二金刚轮电主轴（28）；所述Z轴进给组件包括ZA轴进给组件和ZB轴进给组件，其中ZA轴进给组件包括ZA进给座（3），ZA进给座（3）上滑动配合设置ZA进给滑板（6），ZA进给滑板（6）上设置有位置可沿Z轴调节的第一调整垫高座（10），第一调整垫高座（10）的顶面设置有位置可沿X轴调节的第一ZA电磨头（16）和第二ZA电磨头（17）；ZB轴进给组件包括ZB进给座（4），ZB进给座（4）上滑动配合设置ZB进给滑板（7），ZB进给滑板（7）上设置有位置可沿Z轴调节的第二调整垫高座（11），第二调整垫高座（11）的顶面设置有位置可沿X轴调节的第一ZB电磨头（14）和第二ZB电磨头（15）；所述X轴进给座（2）的侧部设置光栅尺支架（45），光栅尺支架（45）上安装光栅尺（44）；第一ZA电磨头（16）的外侧安装端面量仪（40），第二ZB电磨头（15）的顶部安装外径量仪（39）。2.如权利要求1所述的轴套工件多功能一体磨削中心，其特征在于：所述X轴进给座（2）上平行安装两条X轴导轨（24），两条X轴导轨（24）之间安装X轴进给机构（23），X轴进给滑板（5）滑动设置于X轴导轨（24）上，X轴进给机构（23）驱动X轴进给滑板（5）沿X轴导轨（24）进行往复移动。3.如权利要求1所述的轴套工件多功能一体磨削中心，其特征在于：所述床头箱（19）上安装床头箱驱动电机（42），床头箱驱动电机（42）的输出轴通过同步带（43）驱动工件主轴（26）转动。4.如权利要求1所述的轴套工件多功能一体磨削中...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪健，陈国堂，陈俊英，
申请(专利权)人：无锡市昌亿机床制造有限公司，
类型：发明
国别省市：