一种等静压石墨制品生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种等静压石墨制品生产用打磨装置，涉及石墨加工技术领域，包括传送带、液压伸缩杆和集尘箱，所述液压伸缩杆设在传送带的上方且轴线竖直，所述集尘箱设在传送带的下方，所述传送带的两侧设有侧板，两个所述侧板上均安装有限位气缸，两个所述限位气缸对称设置，且限位气缸的轴线与传送带的输送方向相交，一个所述侧板上安装有红外线传感器，所述液压伸缩杆的底端安装有可转动的打磨筒。本实用新型专利技术通过可升降且可转动的打磨筒下降对柱形石墨制品进行打磨，解决了柱形石墨制品侧面打磨困难的问题，打磨效率高。打磨效率高。打磨效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种等静压石墨制品生产用打磨装置


[0001]本技术涉及石墨加工
，特别涉及一种等静压石墨制品生产用打磨装置。

技术介绍

[0002]石墨制品主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，等静压石墨由高纯石墨压制而成，石墨制品为保证其表面光滑，需用到打磨装置对石墨制品表面进行打磨，方形等平整的制品表面打磨较为便捷，而柱形制品表面不便对其进行侧面进行打磨抛光处理，并且打磨过程中会产生石墨粉末，石墨粉末的飘散，严重影响加工环境。
[0003]因此，专利技术一种等静压石墨制品生产用打磨装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种等静压石墨制品生产用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种等静压石墨制品生产用打磨装置，包括传送带、液压伸缩杆和集尘箱，所述液压伸缩杆设在传送带的上方且轴线竖直，所述集尘箱设在传送带的下方，所述传送带的两侧设有侧板，两个所述侧板上均安装有限位气缸，两个所述限位气缸对称设置，且限位气缸的轴线与传送带的输送方向相交，一个所述侧板上安装有红外线传感器，所述液压伸缩杆的底端安装有可转动的打磨筒，所述传送带的下方设有集尘斗，所述集尘斗固定安装在侧板上，所述传送带的下方还设有风机，所述风机的输入端与集尘斗连接，所述风机的输出端与集尘箱的内腔连通。
[0006]可选的，所述传送带包括防滑皮带和两条网状输送带，两条所述网状输送带连接在防滑皮带的两侧；
[0007]网状输送带的设置可保证打磨过程中产生的粉末穿过传送带被收集。
[0008]可选的，所述液压伸缩杆的底端固定安装有安装板，所述安装板的底部转动安装有从动齿轮，所述打磨筒固定安装在从动齿轮的底部。
[0009]可选的，所述安装板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]本技术通过可升降且可转动的打磨筒下降对柱形石墨制品进行打磨，解决了柱形石墨制品侧面打磨困难的问题，打磨效率高；并且传送带的下方设有集尘斗、风机和集尘箱，三者的配合使用吸取打磨过程中产生的粉末，防止粉末四溅，保证良好的工作环境。
附图说明
[0012]图1为本技术立式结构示意图。
[0013]图2为本技术传送机构立式结构示意图。
[0014]图3为本技术传送机构主视结构示意图。
[0015]图4为本技术打磨筒安装结构示意图。
[0016]图中：1、传送带；101、防滑皮带；102、网状输送带；2、液压伸缩杆；3、集尘箱；4、侧板；5、限位气缸；6、红外线传感器；7、打磨筒；8、集尘斗；9、风机；10、安装板；11、从动齿轮；12、电机；13、主动齿轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种等静压石墨制品生产用打磨装置，包括传送带1、液压伸缩杆2和集尘箱3，液压伸缩杆2设在传送带1的上方且轴线竖直，集尘箱3设在传送带1的下方，传送带1的两侧设有侧板4，两个侧板4上均安装有限位气缸5，两个限位气缸5对称设置，且限位气缸5的轴线与传送带1的输送方向相交，一个侧板4上安装有红外线传感器6，液压伸缩杆2的底端安装有可转动的打磨筒7，传送带1的下方设有集尘斗8，集尘斗8固定安装在侧板4上，传送带1的下方还设有风机9，风机9的输入端与集尘斗8连接，风机9的输出端与集尘箱3的内腔连通。
[0022]传送带1包括防滑皮带101和两条网状输送带102，两条网状输送带102连接在防滑皮带101的两侧；
[0023]网状输送带102的设置可保证打磨过程中产生的粉末穿过传送带1被收集。
[0024]液压伸缩杆2的底端固定安装有安装板10，安装板10的底部转动安装有从动齿轮11，打磨筒7固定安装在从动齿轮11的底部。
[0025]安装板10的一侧固定安装有电机12，电机12的输出端固定连接有主动齿轮13，主
动齿轮13与从动齿轮11啮合连接。
[0026]本技术工作原理：
[0027]本装置还包括控制系统，石墨制品在传送带1上输送，风机9开启，红外线传感器6感应到石墨制品传输信号给控制系统，控制系统控制限位气缸5活塞杆伸出对石墨制品进行限位，然后控制系统控制传送带1停止运行，石墨制品停在指定位置，限位气缸5活塞杆收缩取消与石墨制品的接触，接着控制系统控制液压伸缩杆2带动打磨筒7下降套在石墨制品外侧，电机12带动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动从动齿轮11转动，打磨筒7随从动齿轮11转动对石墨制品进行打磨，打磨过程中产生的粉末在风机9的带动下，从网状输送带102穿过输送至集尘箱3内进行收集，保持良好的加工环境，打磨一定时间后，电机12带动打磨筒7停止旋转，液压伸缩杆2带动打磨筒7升起即可完成打磨。
[0028]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等静压石墨制品生产用打磨装置，包括传送带（1）、液压伸缩杆（2）和集尘箱（3），其特征在于：所述液压伸缩杆（2）设在传送带（1）的上方且轴线竖直，所述集尘箱（3）设在传送带（1）的下方，所述传送带（1）的两侧设有侧板（4），两个所述侧板（4）上均安装有限位气缸（5），两个所述限位气缸（5）对称设置，且限位气缸（5）的轴线与传送带（1）的输送方向相交，一个所述侧板（4）上安装有红外线传感器（6），所述液压伸缩杆（2）的底端安装有可转动的打磨筒（7），所述传送带（1）的下方设有集尘斗（8），所述集尘斗（8）固定安装在侧板（4）上，所述传送带（1）的下方还设有风机（9），所述风机（9）的输入端与集尘斗（8）连接，所述风机（9）的输出端与集尘箱（3）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲永乐，李明献，
申请(专利权)人：平顶山市开元特种石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：