一种金属型低压铸造机配套坩埚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属型低压铸造机配套坩埚，涉及坩埚技术领域，解决现有套设石墨坩埚导致钢(铁)质坩埚的容量减少和热阻增加，同时石墨坩埚更换不便的技术问题，包括坩埚，所述坩埚内表面的下端凹陷形成阶梯，以形成坩埚内的安装槽，所述安装槽内卡接有用于隔绝铝合金与坩埚彼此相互接触的隔绝件，且所述隔绝件的下表面与安装槽的底面贴合；本实用新型专利技术通过设置安装槽的方式，将隔绝件内嵌于坩埚内，以将坩埚分为两层，避免铝合金溶液与钢(铁)质坩埚直接接触，从而导致增铁现象发生，影响铝合金的性能，同时通过内嵌的方式，防止坩埚的容量减少和热阻增加。坩埚的容量减少和热阻增加。坩埚的容量减少和热阻增加。

【技术实现步骤摘要】
一种金属型低压铸造机配套坩埚


[0001]本技术涉及坩埚
，更具体地是涉及金属型低压铸造机配套坩埚


技术介绍

[0002]低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产，而金属型低压铸造机配套坩埚通常采用钢质坩埚和铸铁坩埚两种。在铸造铝合金熔炼过程中，钢(铁)质坩埚会易导致铝合金溶液发生增铁现象，而作为铝合金中最有害元素的铁应当受到严格的控制。
[0003]为了降低有害元素的铁的含量，使得铝合金的性能更加优异，通常采用的做法是在钢(铁)质坩埚中套设一个石墨坩埚，因为仅使用石墨坩埚存在因长期使用而导热性能下降和电耗增加的问题，而将钢(铁)质坩埚套设于石墨坩埚内，则存在石墨坩埚易碎的问题，但采用这种方式会导致用于容纳铝合金溶液的坩埚容量减少20％以上，同时增加了坩埚的热阻，从而影响对金属的加热效果，另外石墨坩埚的更换也比较繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述技术问题，本技术提供一种金属型低压铸造机配套坩埚。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种金属型低压铸造机配套坩埚，包括坩埚，所述坩埚内表面的下端凹陷形成阶梯，以形成坩埚内的安装槽，所述安装槽内卡接有用于隔绝铝合金与坩埚彼此相互接触的隔绝件，且所述隔绝件的下表面与安装槽的底面贴合。
[0007]进一步地，所述坩埚的上端固设有进气管和出气管,且所述进气管以及所述出气管均与坩埚的内表面连通，进气管与出气管均位于安装槽的上方。
[0008]进一步地，所述坩埚上端的外沿沿水平面固定套设有提拉环，所述提拉环沿外圆周均匀设置有至少3个U形槽。
[0009]进一步地，所述提拉环的下端固设有用于抵接隔绝件的凸缘。
[0010]进一步地，所述提拉环的上表面设置有环形凹槽，且所述环形凹槽的圆心与提拉环的圆心处于同一圆心内。
[0011]进一步地，所述提拉环沿外圆周均匀固设有凸耳，所述凸耳设置有通孔，且凸耳的数量设置有至少6个。
[0012]进一步地，所述隔绝件的材质为石墨。
[0013]进一步地，所述坩埚的材质为4Cr17S i2。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术通过设置安装槽的方式，将隔绝件内嵌于坩埚内，以将坩埚分为两层，避免铝合金溶液与钢(铁)质坩埚直接接触，从而导致增铁现象发生，影响铝合金的性
能，同时通过内嵌的方式，防止坩埚的容量减少和热阻增加。
[0016]2.本技术通过隔绝件与坩埚卡接的方式，易于安装拆卸隔绝件，以便于施工人员及时更换受损部件。
[0017]3.本技术通过设置提拉环和凸耳等机构，便于坩埚的定位固定，防止坩埚在使用时发生侧翻，从而导致铝合金溶液流出。
附图说明
[0018]图1是本技术的轴测图；
[0019]图2是本技术的正视剖视图；
[0020]图3是本技术的俯视图；
[0021]附图标记：1
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坩埚、2
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安装槽、3
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隔绝件、4
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进气管、5
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出气管、6
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提拉环、7
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U形槽、8
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环形凹槽、9
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凸耳、10
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通孔、11
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凸缘。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图2所示，本实施例提供一种金属型低压铸造机配套坩埚，包括坩埚1，所述坩埚1内表面的下端凹陷形成阶梯，以形成坩埚1内的安装槽2，所述安装槽2内卡接有用于隔绝铝合金与坩埚1彼此相互接触的隔绝件3，且所述隔绝件3的下表面与安装槽2的底面贴合。
[0026]坩埚1为开口向上的碗状物，用于盛放等待熔化的铝合金等金属；安装槽2设置于用于成型坩埚1的碗状底部，且安装槽2的中心轴线与坩埚1的中心轴线共轴，同时隔绝件3的加热空间与原有的坩埚1的盛放空间一致，即安装槽2的腔体尺寸大于原有坩埚1的盛放铝合金等金属的尺寸，从而使得安装在安装槽2中的隔绝件3的内腔，即隔绝件3的加热空间与原设计的坩埚1的盛放空间一致。
[0027]安装槽2的高度尺寸小于坩埚1的高度尺寸，以便于施工人员根据安装在安装槽2内坩埚3的加热空间进行投料，若发生投料错误，即投料过多时，当铝合金等金属熔化后，防止铝合金溶液从坩埚1开口溢出。
[0028]通过设置隔绝件3，以防止铝合金溶液与坩埚1直接接触，从而杜绝增铁现象，避免铝合金的性能降低等不利情况产生；隔绝件3的外部形状与安装槽2的形状相匹配，以防止隔绝件3与坩埚1之间存在空隙，从而导致热量的传导不畅，影响铝合金等金属的熔化；隔绝件3的上表面设置有凸起，便于施工人员对隔绝件3施加作用力，从而便于安装拆卸隔绝件3。
[0029]本实施例工作原理：
[0030]当正常使用时，首先将隔绝件3安装放置于坩埚1的安装槽2内，然后将待熔化的铝合金等金属放置于隔绝件3上，最后将坩埚1放置于低压铸造机内正常使用；当停止使用或隔绝件3受损时，将隔绝件3从坩埚1内拆卸更换。
[0031]实施例2
[0032]如图1和3所示，本实施例提供一种金属型低压铸造机配套坩埚的优选方案，具体为所述坩埚1的上端固设有进气管4和出气管5,且所述进气管4以及所述出气管5均与坩埚1的内表面连通，进气管4与出气管5均位于安装槽2的上方。
[0033]进气管4与空气压缩机连通，出气管5与外界连通，且进气管4与出气管5均设置有电动闸阀，空气压缩机与电动闸阀均为现有技术，故不详细阐述；当坩埚1正常使用时，首先打开进气管4的电动闸阀，然后将空气压缩机产生的压缩空气通过进气管4通入至坩埚1内，使得坩埚1内的压力增强，待坩埚1内的压强上升至一定程度时，关闭进气管4的电动闸阀和空气压缩机，即完成低压铸造过程的加压；当坩埚1使用完毕后，打开出气管5的电动闸阀，坩埚1内的气体在内外压差的作用下自动排出，直至坩埚1内的压强与大气压强相等，即实现低压铸造过程中的泄压。
[0034]实施例3
[0035]如图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属型低压铸造机配套坩埚，包括坩埚(1)，其特征在于：所述坩埚(1)内表面的下端凹陷形成阶梯，以形成坩埚(1)内的安装槽(2)，所述安装槽(2)内卡接有用于隔绝铝合金与坩埚(1)彼此相互接触的隔绝件(3)，且所述隔绝件(3)的下表面与安装槽(2)的底面贴合。2.根据权利要求1所述的一种金属型低压铸造机配套坩埚，其特征在于：所述坩埚(1)的上端固设有进气管(4)和出气管(5),且所述进气管(4)以及所述出气管(5)均与坩埚(1)的内表面连通，进气管(4)与出气管(5)均位于安装槽(2)的上方。3.根据权利要求1所述的一种金属型低压铸造机配套坩埚，其特征在于：所述坩埚(1)上端的外沿沿水平面固定套设有提拉环(6)，所述提拉环(6)沿外圆周均匀设置有至少3个U形槽(7)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽春，王文胜，王卓恒，马训山，王泰康，
申请(专利权)人：江麓机电集团有限公司，
类型：新型
国别省市：