一种用于3D打印合金铸件的细长孔内余砂清理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于3D打印合金铸件的细长孔内余砂清理设备，属于3D打印合金铸件技术领域，其技术方案要点包括砂模座，所述砂模座的上端面设置有两组铸件本体，所述铸件本体包括砂芯体和两个固定块，两个所述固定块分别安装于砂芯体两端的底部，所述砂芯体呈弯曲状且内部贯穿开设有中心孔；气管，所述气管设置于砂芯体的下方，从而将砂芯体打印成型后，由于其中心孔内存在砂子，将吸砂管的一端伸入中心孔内，接着使用气枪对准气管排气，从而将气管内空气压缩，此时吸砂管内会产生负压，从而将中心孔内的砂子带出，从而达到将其内部砂子取出的效果，保证其正常排气。保证其正常排气。保证其正常排气。

【技术实现步骤摘要】
一种用于3D打印合金铸件的细长孔内余砂清理设备


[0001]本技术涉及3D打印合金铸件
，特别涉及一种用于3D打印合金铸件的细长孔内余砂清理设备。

技术介绍

[0002]3D打印技术近年得到广泛关注，其创新的使用增加材料而非去除材料制造零件，在制造行业有广阔的应用前景，铸造生产使用砂子和粘接剂制作砂型，传统的方法使用模具进行生产，由于需要将模具撤出，砂型拆分的较零碎，操作复杂，尺寸精度低，3D打印技术在铸造行业的引入可以大大简化生产流程扩展铸造技术的使用范围，实现更为复杂的零件，由于在生产某飞机型号的一个曲型管铸件，材料为HB5480
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2001的ZL114，该铸件采用砂型低压铸造，该铸件铸造的主要困难点在于铸件中有一个弯曲的细长孔，该弯曲的细长砂芯用模具难以成型，且目前的3D打印成型后，其细长孔内存在砂子，会导致气孔内排气不顺，因此有必要提出一种用于3D打印合金铸件的细长孔内余砂清理设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中存在的缺点和不足，本3D打印合金铸件的细长孔内余砂清理设备来解决上述问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种用于3D打印合金铸件的细长孔内余砂清理设备，包括砂模座，所述砂模座的上端面设置有两组铸件本体，所述铸件本体包括砂芯体和两个固定块，两个所述固定块分别安装于砂芯体两端的底部，所述砂芯体呈弯曲状且内部贯穿开设有中心孔；
[0005]气管，所述气管设置于砂芯体的下方，所述气管的一端连通有吸砂管。
[0006]为了使该铸件本体能排气的同时，增加砂芯体的强度，作为本技术的一种用于3D打印合金铸件的细长孔内余砂清理设备优选的，所述砂芯体的直径为20mm，且长度为750mm，所述中心孔的直径为5mm。
[0007]为了方便运输及降低成本，作为本技术的一种用于3D打印合金铸件的细长孔内余砂清理设备优选的，两组所述铸件本体均包括四件砂芯体。
[0008]为了增加砂芯体的耐火性，作为本技术的一种用于3D打印合金铸件的细长孔内余砂清理设备优选的，所述砂芯体的外侧壁涂有耐火醇基涂料层。
[0009]为了便于将其进行烘烤，增加其硬度，作为本技术的一种用于3D打印合金铸件的细长孔内余砂清理设备优选的，所述砂模座的上端面安装有固定架。
[0010]为了便于观察吸砂管内是否有砂子吸出，作为本技术的一种用于3D打印合金铸件的细长孔内余砂清理设备优选的，所述吸砂管为软管且呈透明。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该种用于3D打印合金铸件的细长孔内余砂清理设备，将砂芯体打印成型后，由于其中心孔内存在砂子，将吸砂管的一端伸入中心孔内，接着使用气枪对准气管吸气，从而将
气管内空气压缩，此时吸砂管内会产生负压，从而将中心孔内的砂子带出，从而达到将其内部砂子取出的效果，保证其正常排气。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种用于3D打印合金铸件的细长孔内余砂清理设备的俯视结构图；
[0014]图2为本技术的图1中铸件本体的结构图；
[0015]图3为本技术的图2中铸件本体的左视结构图。
[0016]图中，1、砂模座；101、固定架；2、铸件本体；201、砂芯体；202、中心孔；203、固定块；3、气管；4、吸砂管。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]请参阅图1
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3，一种用于3D打印合金铸件的细长孔内余砂清理设备，包括砂模座1，砂模座1的上端面设置有两组铸件本体2，铸件本体2包括砂芯体201和两个固定块203，两个固定块203分别安装于砂芯体201两端的底部，砂芯体201呈弯曲状且内部贯穿开设有中心孔202；
[0020]气管3，气管3设置于砂芯体201的下方，气管3的一端连通有吸砂管4。
[0021]本实施例中：将砂芯体201打印成型后，由于其中心孔202内存在砂子，将吸砂管4的一端伸入中心孔202内，接着使用气枪对准气管3吸气，将气管3内空气压缩，此时吸砂管4内会产生负压，从而将中心孔202内的砂子带出，从而达到将其内部砂子取出的效果，保证其正常排气。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，砂芯体201的直径为20mm，且长度为750mm，中心孔202的直径为5mm。
[0023]本实施例中：通过设置铸件本体2各个部件的直径和长度，以及中心孔202的直径，使得该铸件本体2能排气的同时，增加砂芯体201的强度。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，两组铸件本体2均包括四件铸件本体2。
[0025]本实施例中：通过设置两组铸件本体2包括四件砂芯体201，使得该砂芯体201打印时采用一组八件同时打印，从而方便运输及降低成本。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，砂芯体201的外侧壁涂有耐火醇基涂料层。
[0027]本实施例中：通过设置耐火醇基涂料层，可增加砂芯体201在烘烤时的耐火性。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，砂模座1的上端面安装有固定架101。
[0029]本实施例中：通过设置固定架101，将铸件本体2放置在固定架101上，可将其位置进行固定，便于将铸件本体2进行烘烤，增加其硬度。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，吸砂管4为软管且呈透明。
[0031]本实施例中：通过设置吸砂管4为软管且呈透明，便于观察吸砂管4内是否有砂子吸出。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：首先，使用3D打印设备将砂芯体201打印成型，在打印成型后，由于砂芯体201内的中心孔202内部有砂子，接着将气管3的一端安装在气枪上，并将吸砂管4的一端伸入中心孔202内，接着使用气枪对准气管3吸气，从而将气管3内空气压缩，此时吸砂管4内会产生负压，从而将中心孔202内的砂子(吸出)带出，接着在砂芯体201表面刷耐火醇基涂料层，刷涂均匀后用喷灯烘烤，然后放在砂模座1的固定架101上固定后，然后放进远红外表干炉里面去掉砂芯里面可能存在的水汽，以保证铸件的质量。
[0033]以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于3D打印合金铸件的细长孔内余砂清理设备，其特征在于，包括：砂模座(1)，所述砂模座(1)的上端面设置有两组铸件本体(2)，所述铸件本体(2)包括砂芯体(201)和两个固定块(203)，两个所述固定块(203)分别安装于砂芯体(201)两端的底部，所述砂芯体(201)呈弯曲状且内部贯穿开设有中心孔(202)；气管(3)，所述气管(3)设置于砂芯体(201)的下方，所述气管(3)的一端连通有吸砂管(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印合金铸件的细长孔内余砂清理设备，其特征在于：所述砂芯体(201)的直径为20mm，且长度为750mm，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈邦峰，何益可，王峰，赵亚涛，王厚春，
申请(专利权)人：西安雷格讯电子精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：