低压铸造机边模制造技术

本专利公开了一种低压铸造机边模，包括底座机构、驱动机构、检测机构、导向机构、升降机构、拉杆头机构。驱动机构固定于底座机构上，导向机构固定于底座机构上，且前端同驱动机构固定连接，推动拉杆头机构，拉杆头机构与模具侧模连接，通过升降机构进行高度的调整，可适应不同尺寸模具，检测机构固定于底座机构上，通过位移传感器进行边模机构的位置检测，高精度的位置控制。保证了边模拉杆头,在整个运行过程及合模时是水平状态，使其模具侧模受力点在中心，运行平稳，合模后接触无间隙，保证了生产产品的质量。为实现低压铸造自动化生产的少人化提供了有利的保障，同时在减轻操作人员劳动强度方面，取得了积极的效果。取得了积极的效果。取得了积极的效果。

【技术实现步骤摘要】
低压铸造机边模


[0001]本技术涉及轮毂铸造领域，具体地说涉及一种低压铸造模具。
技术背景
[0002]低压铸造机生产铸造轮毂时，需要保证模具侧模开合模动作平稳、开合到位。原低压铸造机边模机构在推拉模具侧模的过程中，因低压铸造机边模连接头存在间隙，会出现低头倾斜现象，导致模具侧模合模不严，出现生产过程中跑铝、产品飞边以及轮毂表面刮伤等，造成产品质量不合格，耗费大量人工处理模具粘铝等，造成成本增加。且每次调整拉杆头高度需要升降整体油缸，非常不方便，同时会有操作人员被挤伤风险。同时工作现场高温多尘，环境恶劣，对工作人员身心健康造成很大的影响。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术公开了一种改进的低压机边模，整套边模是将油缸固定在整体铸造边模座上，通过四根高刚度的导杆拉动前部端板，拉杆头组件通过压板及调整高度机构，适应不同尺寸模具，减少了现场工作人员的时间精力，降低了模具的温度损失，提高了生产效率，同时尾部采用多对碟簧形式稳定其整体拉杆头，保证拉杆头在整个运行过程及合模时是水平状态，使其模具侧模受力点在中心，运行平稳，合模后接触无间隙，保证了产品质量。
[0004]本技术的技术方案包括：低压铸造机边模，包括底座机构、驱动机构、检测机构、导向机构、升降机构、拉杆头机构。所述驱动机构固定于底座机构上，所述导向机构固定于底座机构上，且前端同驱动机构固定连接，推动拉杆头机构，拉杆头机构与模具侧模连接，通过升降机构进行高度的调整，可适应不同尺寸模具，检测机构固定于底座机构上，通过位移传感器进行边模机构的位置检测，高精度的位置控制。
[0005]所述底座机构由整体铸造边模座及相关附件组成。
[0006]所述驱动机构由边模油缸、油缸固定环及相关连接附件等组成。
[0007]所述检测机构由位移传感器以及安装支架等相关附件组成。
[0008]所述导向机构由导套座、导杠以及内部定位铜套、润滑机构等组成。
[0009]所述升降机构由调整螺杆以及左右压紧条组成。
[0010]所述拉杆头机构由连接头、定位销、拉杆头以及碟簧、碟簧定位销等组成。
[0011]边模机构通过其上的拉杆头与低压轮毂模具上的侧模机构相连接；通过边模油缸带动前端板以及拉杆头机构运动，实现模具侧模在生产时的开合模动作，再通过检测机构上的位移传感器进行位置检测，精准的控制。
[0012]所述边模机构固定在低压铸造机工作台板上。
[0013]四导杆驱动机构保证了整体边模结构稳定，运行平稳，寿命长。
[0014]升降机构保证了在调整高度时油缸固定不动，仅使整前部拉杆头升降，相对以往的调整整体边模油缸，减少了调整时间，提高了生产效率，安全性方面更加可靠。
[0015]检测机构通过定位环直连导杠，保证运行平稳，位移传感器防护到位，位置检测精准。
[0016]碟簧、碟簧定位销等结构，保证了边模拉杆头在整个运行过程及合模时的水平状态，使其模具侧模受力点在中心，运行平稳，合模后接触无间隙，保证了生产产品的质量。
[0017]本技术整体结构紧凑，调整方便，与模具可实现快速安装对接，为实现低压铸造自动化生产的少人化提供了有利的保障，同时在减轻操作人员劳动强度方面，取得了积极的效果。
附图说明
[0018]图1是本技术一种低压铸造机边模的整体主视图。
[0019]图2是本技术一种低压铸造机边模的整体俯视图。
[0020]图3是本技术一种低压铸造机边模总装示意图。
[0021]图4是本技术一种低压铸造机边模的拉杆头部分结构示意图。
[0022]图5是本技术一种低压铸造机边模与模具连接的结构示意图。
[0023]图中：1
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底座机构、2
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驱动机构、3
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检测机构、4
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导向机构、5
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升降机构、 6
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拉杆头机构、201
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边模油缸、202
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位移传感器、203
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导杠、204
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导套座、205
‑ꢀ
油缸固定环、206
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前端板、207
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提升扶手、208
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左右压紧板、209
‑
调整螺杆、 301
‑
拉杆头、302
‑
定位销、303
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连接头、304
‑
碟簧、305
‑
碟簧定位销、401
‑
边模机构、402
‑
低压铸造轮毂模具侧模、403
‑
低压轮毂模具。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步解释。
[0025]所述驱动机构2固定于底座机构1上，所述导向机构4固定于底座机构1 上，且前端同驱动机构2固定连接，推动拉杆头机构6，拉杆头机构6与模具侧模连接，通过升降机构5进行高度的调整，可适应不同尺寸模具，检测机构3 固定于底座机构1上，通过位移传感器进行边模机构的位置检测，高精度的位置控制。
[0026]所述边模机构401通过其上的拉杆头301与低压轮毂模具403上的侧模机构402相连接；通过边模油缸201带动前端板206以及拉杆头机构6运动，实现模具侧模在生产时的开合模动作，再通过检测机构3上的位移传感器202进行位置检测，精准的控制。
[0027]碟簧304、碟簧定位销305等结构保证了边模拉杆头301,在整个运行过程及合模时是水平状态，使其模具侧模受力点在中心，运行平稳，合模后接触无间隙，保证了生产产品的质量。
[0028]综上所述，本技术提供了一种新型低压铸造机边模机构，其结构简单紧凑，减少了调整时间，提高了生产效率，安全性方面更加可靠，保证了生产产品的质量，为实现铸造自动化生产的少人化提供了有利的保障，同时在减轻操作人员劳动强度方面，取得了积极的效果。
[0029]应当理解的是，本领域技术人员在考虑说明书及实践这里技术的公开后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本
技术未公开的本
中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围仅由所附的权利要求来限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低压铸造机边模，其特征在于，包括底座机构(1)、驱动机构(2)、检测机构(3)、导向机构(4)、升降机构(5)、拉杆头机构(6),所述驱动机构(2)固定于底座机构(1)上，所述导向机构(4)固定于底座机构(1)上，且前端同驱动机构(2)固定连接，推动拉杆头机构(6)，拉杆头机构(6)与模具侧模连接，通过升降机构(5)进行高度调整，检测机构(3)固定于底座机构(1)上；所述驱动机构(2)由边模油缸(201)、油缸固定环(205)及相关连接附件组成；所述检测机构(3)由位移传感器(202)以及安装支架等相关附件组成；所述导向机构(4)由导套座(204)、导杠(203)以及内部定位铜套、润滑机构等组成；所述升降机构(5)由调整螺杆(209)以及左右压紧条(208)组成；所述拉杆头机构(6)由连接头(303)、定位销(302)、拉杆头(301)以及碟簧(304)、碟簧定...

【专利技术属性】
技术研发人员：路鹏，刘双勇，赵永刚，唐新宇，杨光，李宏达，焦阳，马向前，王庆海，檀宝，绳松，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：新型
国别省市：