本实用新型专利技术公开了一种钢球自动出料装置，包括出料外壳、筛分组件、出料控制组件、大钢球收集箱、钢球缓冲组件、小钢球收集箱和废料收集箱，所述出料外壳呈上端开口的中空腔体设置，所述筛分组件设于出料外壳内，所述筛分组件包括缓冲筛分板、大筛分孔、二级筛分板和小筛分孔，所述缓冲筛分板设于出料外壳上端内，所述大筛分孔设于缓冲筛分板一端，所述大筛分孔贯通缓冲筛分板，所述二级筛分板设于缓冲筛分板下方，所述小筛分孔设于二级筛分板侧壁。本实用新型专利技术属于钢球生产技术领域，具体是提供了一种出料控制组件减缓钢球的出料速度，方便筛分组件分选不同直径的钢球，结构简单、筛分效果好、工作效率高、安全可靠的钢球自动出料装置。装置。装置。
【技术实现步骤摘要】
一种钢球自动出料装置
[0001]本技术属于钢球生产
，具体是指一种钢球自动出料装置。
技术介绍
[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球、锻造钢球、铸造钢球；根据加工材料分为轴承钢球、不锈钢球、碳钢球、铜轴承钢球、合金钢球等。现有技术中，钢球生产机的出料槽为斜槽结构，钢球流出速度较快，容易出现钢球分布不均和钢球碰撞问题，而且钢球分布不均容易在进入分选筛时出现漏选问题，需要人工进行后续分拣，极大地降低了生产效率较。所以，急需一种新型钢球自动出料装置解决上述难题。
技术实现思路
[0003]为解决上述现有难题，本技术提供了一种出料控制组件减缓钢球的出料速度，方便筛分组件分选不同直径的钢球，结构简单、筛分效果好、工作效率高、安全可靠的钢球自动出料装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术钢球自动出料装置，包括出料外壳、筛分组件、出料控制组件、大钢球收集箱、钢球缓冲组件、小钢球收集箱和废料收集箱，所述出料外壳呈上端开口的中空腔体设置，所述筛分组件设于出料外壳内，所述筛分组件包括缓冲筛分板、大筛分孔、二级筛分板和小筛分孔，所述缓冲筛分板设于出料外壳上端内，所述大筛分孔设于缓冲筛分板一端，所述大筛分孔贯通缓冲筛分板，所述二级筛分板设于缓冲筛分板下方，所述小筛分孔设于二级筛分板侧壁，所述小筛分孔贯通二级筛分板，所述出料控制组件设于缓冲筛分板中心处上方，所述大钢球收集箱设于缓冲筛分板靠近大筛分孔的一端，所述大钢球收集箱一端贯通出料外壳，所述钢球缓冲组件设于大钢球收集箱上端内，所述小钢球收集箱设于二级筛分板远离大钢球收集箱的一端，所述小钢球收集箱远离二级筛分板的一端贯通出料外壳，所述废料收集箱设于二级筛分板下方，所述废料收集箱远离小钢球收集箱的一端贯通出料外壳，所述出料控制组件包括出料转轴、出料挡板和出料弹簧，所述出料转轴转动设于出料外壳上端内且设于缓冲筛分板上方，所述出料挡板设于出料转轴一侧且设于缓冲筛分板上方，所述出料挡板横截面呈倾斜状设置，所述出料弹簧设于出料挡板远离出料转轴的一侧，所述出料弹簧两端分别与出料挡板、出料外壳连接，所述钢球缓冲组件包括钢球缓冲转轴、钢球缓冲挡板和钢球缓冲弹簧，所述钢球缓冲转轴转动设于大钢球收集箱上端内，所述钢球缓冲挡板设于钢球缓冲转轴一侧，所述钢球缓冲挡板横截面呈倾斜状设置，所述出料弹簧设于钢球缓冲挡板远离钢球缓冲转轴的一侧，所述出料弹簧两端分别与钢球缓冲挡板、大钢球收集箱连接，钢球顺着缓冲筛分板向大钢球收集箱移动，钢球经过出料控制组件时，推动出料挡板带动出料转轴转动，使出料挡板挤压出料弹簧，出料挡板与缓冲筛分板之间距离变大，便于钢球顺利落到大筛分孔处，出料控制组件减缓钢球下落的速度，方便大筛分孔初步筛分钢球，直径大于大筛分孔的钢球落到大钢球收集箱内，并推动钢球缓冲挡板带动钢球缓冲转轴转动，使钢球缓冲挡板拉伸钢球缓
冲弹簧，使大钢球缓慢落到大钢球收集箱内，直径小于大筛分孔的钢球落到二级筛分板内，直径大于小筛分孔的钢球落到小钢球收集箱内，直径小于小筛分孔的钢球落到废料收集箱内。
[0005]进一步地，所述小钢球收集箱内设有小钢球缓冲台，所述小钢球缓冲台横截面呈上端开口的圆弧状设置，二级筛分板上的小钢球沿着小钢球缓冲台落到小钢球收集箱内，便于减轻小钢球对小钢球收集箱的撞击。
[0006]进一步地，所述缓冲筛分板远离大钢球收集箱的一端顶壁设有缓冲块，所述缓冲块对称设于缓冲筛分板两端，所述缓冲块呈三角形设置，钢球落到缓冲筛分板上，撞击到缓冲块的侧壁便于减缓钢球滚动的速度。
[0007]进一步地，所述缓冲筛分板顶壁设有分流块，所述分流块设于缓冲块与出料转轴之间且设于缓冲筛分板中心处，所述分流块呈等边三角形设置，钢球从缓冲块之间滚出，并顺着分流块侧壁滚向出料控制组件，便于分散钢球使钢球分布均匀。
[0008]进一步地，所述缓冲筛分板靠近大钢球收集箱一端的高度低于另一端的高度，倾斜状的缓冲筛分板便于钢球下落。
[0009]进一步地，所述二级筛分板靠近小钢球收集箱一端的高度低于另一端的高度，倾斜状的二级筛分板便于筛分钢球。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的钢球自动出料装置，钢球落到缓冲筛分板上并通过撞击到缓冲块的侧壁减缓滚动速度，钢球从缓冲块之间滚出后顺着分流块侧壁滚向出料控制组件，使钢球分布均匀，出料控制组件减缓钢球下落的速度，方便大筛分孔初步筛分钢球，结构简单、筛分效果好、工作效率高、安全可靠。
附图说明
[0011]图1为本方案提出的钢球自动出料装置结构示意图；
[0012]图2为本方案提出的钢球自动出料装置缓冲筛分板俯视图。
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：1、出料外壳，2、筛分组件，3、出料控制组件，4、大钢球收集箱，5、钢球缓冲组件，6、小钢球收集箱，7、废料收集箱，8、缓冲筛分板，9、大筛分孔，10、二级筛分板，11、小筛分孔，12、出料转轴，13、出料挡板，14、出料弹簧，15、钢球缓冲转轴，16、钢球缓冲挡板，17、钢球缓冲弹簧，18、小钢球缓冲台，19、缓冲块，20、分流块。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1和图2所示，本方案提出的钢球自动出料装置，包括出料外壳1、筛分组件2、出料控制组件3、大钢球收集箱4、钢球缓冲组件5、小钢球收集箱6和废料收集箱7，所述出料外壳1呈上端开口的中空腔体设置，所述筛分组件2设于出料外壳1内，所述筛分组件2包括
缓冲筛分板8、大筛分孔9、二级筛分板10和小筛分孔11，所述缓冲筛分板8设于出料外壳1上端内，所述大筛分孔9设于缓冲筛分板8一端，所述大筛分孔9贯通缓冲筛分板8，所述二级筛分板10设于缓冲筛分板8下方，所述小筛分孔11设于二级筛分板10侧壁，所述小筛分孔11贯通二级筛分板10，所述出料控制组件3设于缓冲筛分板8中心处上方，所述大钢球收集箱4设于缓冲筛分板8靠近大筛分孔9的一端，所述大钢球收集箱4一端贯通出料外壳1，所述钢球缓冲组件5设于大钢球收集箱4上端内，所述小钢球收集箱6设于二级筛分板10远离大钢球收集箱4的一端，所述小钢球收集箱6远离二级筛分板10的一端贯通出料外壳1，所述废料收集箱7设于二级筛分板10下方，所述废料收集箱7远离小钢球收集箱6的一端贯通出料外壳1，所述出料控制组件3包括出料转轴12、出料挡板13和出料弹簧14，所述出料转轴12转动设于出料外壳1上端内且设于缓冲筛分板8上方，所述出料挡板13设于出料转轴12一侧且设于缓冲筛分板8上方，所述出料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢球自动出料装置，其特征在于：包括出料外壳、筛分组件、出料控制组件、大钢球收集箱、钢球缓冲组件、小钢球收集箱和废料收集箱，所述出料外壳呈上端开口的中空腔体设置，所述筛分组件设于出料外壳内，所述筛分组件包括缓冲筛分板、大筛分孔、二级筛分板和小筛分孔，所述缓冲筛分板设于出料外壳上端内，所述大筛分孔设于缓冲筛分板一端，所述大筛分孔贯通缓冲筛分板，所述二级筛分板设于缓冲筛分板下方，所述小筛分孔设于二级筛分板侧壁，所述小筛分孔贯通二级筛分板，所述出料控制组件设于缓冲筛分板中心处上方，所述大钢球收集箱设于缓冲筛分板靠近大筛分孔的一端，所述大钢球收集箱一端贯通出料外壳，所述钢球缓冲组件设于大钢球收集箱上端内，所述小钢球收集箱设于二级筛分板远离大钢球收集箱的一端，所述小钢球收集箱远离二级筛分板的一端贯通出料外壳，所述废料收集箱设于二级筛分板下方，所述废料收集箱远离小钢球收集箱的一端贯通出料外壳，所述出料控制组件包括出料转轴、出料挡板和出料弹簧，所述出料转轴转动设于出料外壳上端内且设于缓冲筛分板上方，所述出料挡板设于出料转轴一侧且设于缓冲筛分板上方，所述出料挡板横截面呈倾斜状设置，所述出料弹簧设于出料挡板远离出料转轴的一侧，所述出料弹簧两...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑富林，
申请(专利权)人：济南华富锻造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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