废气零排放的智能涂装工作站制造技术

本发明专利技术公开了废气零排放的智能涂装工作站，包括柔性喷涂机构，柔性喷涂机构上设置有排气管道，所述排气管道连接催化洗涤塔，所述催化洗涤塔一侧设置有电解分离塔，所述柔性喷涂机构与所述电解分离塔之间设置有废水处理装置，所述电解分离塔底部一侧设置有第一风机，所述第一风机的出风口连接有出气通道，所述出气通道上连接有两组废气处理装置，两组所述废气处理装置连接同一根供风管道，所述供风管道与柔性喷涂机构连接。本发明专利技术的有益效果是，本技术方案实现了涂装作业过程中的废气与废水的实现内循环处理，并动态的实施监测，依据采集的数据进行模组化的处理，有效减少了废气与废水的排放，提高了喷涂作业的质量，也提高了喷涂作业的效率。高了喷涂作业的效率。高了喷涂作业的效率。

【技术实现步骤摘要】
废气零排放的智能涂装工作站


[0001]本专利技术涉及智能涂装
，特别是废气零排放的智能涂装工 作站。

技术介绍

[0002]涂装主要是在物体表面喷上漆雾，起到一定的保护作用，在墙体 或是一些设备壳体平面上进行喷涂漆雾，可起到宣传或是标记作用， 涂装是现代的产品制造工艺中一个重要的环节，可以对产品起到防锈、 防腐蚀等效果，就需要使用到智能涂装装置对产品进行涂装加工，现 市场上很多产品都需要进行涂装，常见的智能涂装装置，涂装效果不 好，且在涂装过程中排出很多有害气体，这些有害气体通常会对环境 造成污染，对于许多废气的净化通常达不到预期效果或者根本不达标， 不利于环境保护，为此，需要设计废气零排放的智能涂装工作站。

技术实现思路

[0003][0004]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了废气零排放的智能涂 装工作站。
[0005]实现上述目的本专利技术的技术方案为，利用废气中的热能和冷源， 采用压缩分离办法原理，对吸附前的废气源进行降温和冷凝，充分提 高废气中的挥发性物质在冷凝站的分离，和在沸石吸脱附站提高沸石 在冷吸热放的原理中发挥到极致，废气零排放的智能涂装工作站，包 括柔性喷涂机构，所述柔性喷涂机构上设置有排气管道，所述排气管 道连接催化洗涤塔，所述催化洗涤塔一侧设置有电解分离塔，所述柔 性喷涂机构与所述电解分离塔之间设置有废水处理装置，所述电解分 离塔底部一侧设置有第一风机，所述第一风机的出风口连接有出气通 道，所述出气通道上连接有两组废气处理装置，两组所述废气处理装 置连接同一根供风管道，所述供风管道与柔性喷涂机构连接。
[0006]作为本技术方案的进一步描述，所述催化洗涤塔与所述电解分离 塔之间通过管道连接。
[0007]作为本技术方案的进一步描述，两组所述废气处理装置之间设置 有RCO催化站，所述RCO催化站包括催化炉，所述催化炉与所述废气 处理装置之间通过脱附风管连接。
[0008]作为本技术方案的进一步描述，所述催化炉一侧设置有排风机， 所述排风机进风口通过脱附风管与催化炉连接，所述排风机的出风口 通过管道与两组废气处理装置连接。
[0009]作为本技术方案的进一步描述，两组所述废气处理装置之间位于 所述RCO催化站一侧设置有空气能恒温恒湿控制装置。
[0010]作为本技术方案的进一步描述，所述废水处理装置通过水管与所 述柔性喷涂机构连接。
[0011]作为本技术方案的进一步描述，所述柔性喷涂机构为密封型柔性 喷涂机构，所述柔性喷涂机构包括支撑架，所述支撑架上设置有柔性 喷涂机械手。
[0012]作为本技术方案的进一步描述，所述废水处理装置为循环式废水 处理装置。
[0013]其有益效果在于，此智能涂装工作站解决了涂装作业过程中废气 直接向外排放的问题，形成污染环境的现象，本技术方案实现了涂装 作业过程中的废气与废水的实现内循环处理，并动态的实施监测，依 据采集的数据进行模组化的处理，有效减少了废气与废水的排放，提 高了喷涂作业的质量，也提高了喷涂作业的效率，实现低碳减排的社 会价值，有效的将外排废气全部处理后，实现内循环再次利用。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本专利技术另一视角的整体结构示意图。
[0016]图中，1、柔性喷涂机构；2、排气管道；3、催化洗涤塔；4、电解分 离塔；5、废水处理装置；6、第一风机；7、出气通道；8、废气处理 装置；9、供风管道；10、RCO催化站；11、催化炉；12、脱附风管； 13、排风机；14、空气能恒温恒湿控制装置；15、支撑架；16、柔性 喷涂机械手。
具体实施方式
[0017]首先说明本专利技术的设计初衷，涂装是现代的产品制造工艺中一个 重要的环节，可以对产品起到防锈、防腐蚀等效果，就需要使用到智 能涂装装置对产品进行涂装加工，现市场上很多产品都需要进行涂装， 常见的智能涂装装置，涂装效果不好，且在涂装过程中排出很多有害 气体，这些有害气体通常会对环境造成污染，对于许多废气的净化通 常达不到预期效果或者根本不达标，不利于环境保护，因此，本专利技术 设计了废气零排放的智能涂装工作站。
[0018]下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1
‑
图2所示，废气零 排放的智能涂装工作站，此工作站是无人工作的全自动喷涂的密闭空 间，包括柔性喷涂机构1，柔性喷涂机构1用于对产品的涂装，此柔性 喷涂机构1为密封型环境中的柔性喷涂机构1，下面将详细介绍柔性喷 涂机构1，柔性喷涂机构1包括支撑架15，在支撑架15上设置有柔性 喷涂机械手16。
[0019]柔性喷涂机构1在喷涂作业过程中会产生大量的废气，这些废气 会对环境造成污染，为了收集这些废气，并对废气进行处理，在柔性 喷涂机构1上设置有排气管道2，所述排气管道2连接催化洗涤塔3， 催化洗涤塔3内通有水，通过改变水质，对粉尘气体进行洗涤。
[0020]在催化洗涤塔3一侧设置有电解分离塔4，电解分离塔4通过水的 电解，除掉气体中的异味和改变颗粒的表面黏性。
[0021]为了实现对喷涂作业过程中的废水进行处理，在柔性喷涂机构1 与所述电解分离塔4之间设置有废水处理装置5，废水处理装置5为循 环式废水处理装置5，废水处理装置5通过水管与所述柔性喷涂机构1 连接。
[0022]经过催化洗涤塔3与电解分离塔4处理后的废气，需要经过再次 处理，再次处理后变成可使用的气体，供喷涂作业使用，为此，在电 解分离塔4底部一侧设置有第一风机6，第一风机6的入口从智能涂装 工作站抽风，所述第一风机6的出风口连接有出气通道7，所述出气通 道7上连接有两组废气处理装置8，两组所述废气处理装置8连接同一 根供风管道9，供风管道9与柔性喷涂机构1连接，经过废气处理装置 8再次处理的废气可供柔性喷涂机
构1工作使用。
[0023]为了实现催化洗涤塔3内的废气进入电解分离塔4，催化洗涤塔3 与所述电解分离塔4之间通过管道连接。
[0024]两组所述废气处理装置8之间设置有粉尘过滤站，冷凝站，沸石 吸脱附床，净化过滤站，恒温站，RCO催化站10，所述RCO催化站10 包括催化炉11，所述催化炉11与所述废气处理装置8之间通过脱附风 管12连接。
[0025]所述催化炉11一侧设置有排风机13，所述排风机13进风口通过 脱附风管12与催化炉11连接，所述排风机13的出风口通过管道与两 组废气处理装置8连接。
[0026]为了维持废气处理过程中的温度和湿度，在所述废气处理装置8 之间位于所述RCO催化站10一侧设置有空气能恒温恒湿控制装置14， 所述空气能机组，冷源对废气源进入口进行冷凝，热源对净化后的洁 净气体进行加热，在还原空气温度时同时实施恒温和恒湿。最大程度 减少能源消耗，和提高沸石的吸附能力，在冷凝分离站大量拦截了挥 发性VOCS物质，降低了后段处理总量。
[0027]此智能涂装工作站结合了催化洗涤塔3、电解分离塔4、废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废气零排放的智能涂装工作站，其特征在于，包括柔性喷涂机构(1)，所述柔性喷涂机构(1)上设置有排气管道(2)，所述排气管道(2)连接催化洗涤塔(3)，所述催化洗涤塔(3)一侧设置有电解分离塔(4)，所述柔性喷涂机构(1)与所述电解分离塔(4)之间设置有废水处理装置(5)，所述电解分离塔(4)底部一侧设置有第一风机(6)，所述第一风机(6)的出风口连接有出气通道(7)，所述出气通道(7)上连接有两组废气处理装置(8)，两组所述废气处理装置(8)连接同一根供风管道(9)，所述供风管道(9)与柔性喷涂机构(1)连接。2.根据权利要求1所述的废气零排放的智能涂装工作站，其特征在于，所述催化洗涤塔(3)与所述电解分离塔(4)之间通过管道连接。3.根据权利要求1所述的废气零排放的智能涂装工作站，其特征在于，两组所述废气处理装置(8)之间设置有RCO催化站(10)，所述RCO催化站(10)包括催化炉(11)，所述催化炉(11)与所述废气处理装置(8)之间通过脱附风管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋镇，蒋方亮，吴小燕，蒋悠，
申请(专利权)人：锦科绿色科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：