一种智能涂装用转运架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能涂装用转运架，包括门框式转运架、竖直移动架、水平横移架、上滑道和下滑道，所述上滑道设置在门框式转运架的上方，所述下滑道设置在门框式转运架的下方，所述竖直移动架设置在门框式转运架的内部，所述水平横移架固定在竖直移动架的内部，且所述水平横移架的顶端设置有水平横移托板，所述门框式转运架内部的一侧转动安装有第二丝杆，且所述第二丝杆的外壁上套装有第二滑块，所述水平横移架内部的一侧转动安装有第三丝杆，且所述第三丝杆的外壁上套装有第三滑块。本实用新型专利技术不仅可进行多方位输送工作，便于将物料输送至不同的高度，将物料平移至输送轨道上，而且输送平稳可靠，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种智能涂装用转运架


[0001]本技术涉及智能涂装
，具体为一种智能涂装用转运架。

技术介绍

[0002]涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素，随着自动化的不断发展，涂装行业不断自我改造，发展，取得了巨大进步，产品、质量、品种、数量、技术装备水平都有了很大的提高。
[0003]在智能涂装系统中，输送供料一直是不可缺少的环节之一，一般通过转运架接收物料并转运输送至对应的位置，由于转运架在输送供料时，只能进行水平或垂直送料，难以进行多方位输送工作，而且送料不够平稳，因此亟需改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种智能涂装用转运架，以解决上述
技术介绍
中提出装置难以进行多方位输送，送料不够平稳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能涂装用转运架，包括门框式转运架、竖直移动架、水平横移架、上滑道和下滑道，所述上滑道设置在门框式转运架的上方，所述下滑道设置在门框式转运架的下方，所述门框式转运架的顶端固定有上滑座，且所述上滑座与上滑道相互卡合，所述门框式转运架的底端固定有下滑座，且所述下滑座与下滑道相互卡合，所述竖直移动架设置在门框式转运架的内部，所述水平横移架固定在竖直移动架的内部，且所述水平横移架的顶端设置有水平横移托板，所述门框式转运架内部的一侧转动安装有第二丝杆，且所述第二丝杆的外壁上套装有第二滑块，第二滑块与第二丝杆螺纹连接，第二滑块与竖直移动架焊接，所述水平横移架内部的一侧转动安装有第三丝杆，且所述第三丝杆的外壁上套装有第三滑块，第三滑块与第三丝杆螺纹连接，第三滑块与水平横移托板焊接。
[0006]优选的，所述门框式转运架内部的另一侧固定有第一导杆，且所述第一导杆的外壁上套装有第一导向滑块，第一导向滑块与第一导杆滑动连接，第一导向滑块与竖直移动架焊接，使得竖直移动架的移动更加平稳可靠。
[0007]优选的，所述水平横移架内部的另一侧固定有第二导杆，且所述第二导杆的外壁上套装有第二导向滑块，第二导向滑块与第二导杆滑动连接，第二导向滑块与水平横移托板焊接，使得水平横移托板的移动更加平稳可靠。
[0008]优选的，所述水平横移架一侧的外壁上安装有第三旋转驱动件，且所述第三旋转驱动件的输出端延伸至水平横移架的内部并与第三丝杆固定连接，便于驱动第三丝杆使其旋转。
[0009]优选的，所述上滑道的底端的中心位置处设置有条形槽，为滚轮提供滚动的空间。
[0010]优选的，所述下滑道的内部转动安装有第一丝杆，且所述第一丝杆的外壁上套装
有第一滑块，第一滑块与第一丝杆螺纹连接，第一滑块与下滑座固定连接，便于驱动门框式转运架使其水平移动。
[0011]优选的，所述下滑道内部的一侧安装有第一旋转驱动件，且所述第一旋转驱动件的输出端与第一丝杆固定连接，便于驱动第一丝杆使其旋转。
[0012]优选的，所述第二丝杆下方的门框式转运架底部安装有第二旋转驱动件，且所述第二旋转驱动件的输出端与第二丝杆固定连接，便于驱动第二丝杆使其旋转。
[0013]优选的，所述条形槽位置处的上滑座顶端皆安装有等间距的滚轮，滚轮与条形槽相互配合，使得门框式转运架的移动更加平稳顺畅。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该智能涂装用转运架不仅可进行多方位输送工作，便于将物料输送至不同的高度，将物料平移至输送轨道上，而且输送平稳可靠，实用性强；
[0015](1)通过设置有门框式转运架、竖直移动架、水平横移架、水平横移托板，门框式转运架通过上滑座和下滑座在上滑道和下滑道之间水平移动，竖直移动架在门框式转运架的内部纵向移动，便于将物料输送至不同的高度，水平横移托板在水平横移架的表面横向移动，便于将物料平移至输送轨道上，该转运架同时实现了水平、纵向、横向的移动功能，从而可进行多方位输送工作，而且输送平稳可靠，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的下滑道局部剖视放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的门框式转运架局部剖视放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的水平横移架剖视放大结构示意图；
[0020]图5为本技术的水平横移架俯视放大示意图；
[0021]图6为本技术的下滑道侧视剖面放大结构示意图；
[0022]图7为本技术的上滑道侧视剖面放大结构示意图。
[0023]图中：1、门框式转运架；2、竖直移动架；3、水平横移架；4、上滑座；5、上滑道；6、下滑座；7、下滑道；8、第一丝杆；9、第一滑块；10、第一旋转驱动件；11、第二丝杆；12、第二旋转驱动件；13、第二滑块；14、第一导杆；15、第一导向滑块；16、第三丝杆；17、第三滑块；18、水平横移托板；19、第二导杆；20、第二导向滑块；21、第三旋转驱动件；22、滚轮；23、条形槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7，本技术提供的一种实施例：一种智能涂装用转运架，包括门框式转运架1、竖直移动架2、水平横移架3、上滑道5和下滑道7，上滑道5设置在门框式转运架1的上方；
[0026]上滑道5的底端的中心位置处设置有条形槽23，为滚轮22提供滚动的空间；
[0027]条形槽23位置处的上滑座4顶端皆安装有等间距的滚轮22，滚轮22与条形槽23相
互配合，使得门框式转运架1的移动更加平稳顺畅；
[0028]下滑道7设置在门框式转运架1的下方；
[0029]下滑道7的内部转动安装有第一丝杆8，且第一丝杆8的外壁上套装有第一滑块9，第一滑块9与第一丝杆8螺纹连接，第一滑块9与下滑座6固定连接，便于驱动门框式转运架1使其水平移动；
[0030]下滑道7内部的一侧安装有第一旋转驱动件10，且第一旋转驱动件10的输出端与第一丝杆8固定连接，便于驱动第一丝杆8使其旋转；
[0031]门框式转运架1的顶端固定有上滑座4，且上滑座4与上滑道5相互卡合；
[0032]门框式转运架1的底端固定有下滑座6，且下滑座6与下滑道7相互卡合；
[0033]竖直移动架2设置在门框式转运架1的内部；
[0034]水平横移架3固定在竖直移动架2的内部，且水平横移架3的顶端设置有水平横移托板18；
[0035]门框式转运架1内部的一侧转动安装有第二丝杆11，且第二丝杆11的外壁上套装有第二滑块13，第二滑块13与第二丝杆11螺纹连接，第二滑块13与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能涂装用转运架，其特征在于，包括门框式转运架(1)、竖直移动架(2)、水平横移架(3)、上滑道(5)和下滑道(7)，所述上滑道(5)设置在门框式转运架(1)的上方，所述下滑道(7)设置在门框式转运架(1)的下方，所述门框式转运架(1)的顶端固定有上滑座(4)，且所述上滑座(4)与上滑道(5)相互卡合，所述门框式转运架(1)的底端固定有下滑座(6)，且所述下滑座(6)与下滑道(7)相互卡合，所述竖直移动架(2)设置在门框式转运架(1)的内部，所述水平横移架(3)固定在竖直移动架(2)的内部，且所述水平横移架(3)的顶端设置有水平横移托板(18)，所述门框式转运架(1)内部的一侧转动安装有第二丝杆(11)，且所述第二丝杆(11)的外壁上套装有第二滑块(13)，第二滑块(13)与第二丝杆(11)螺纹连接，第二滑块(13)与竖直移动架(2)焊接，所述水平横移架(3)内部的一侧转动安装有第三丝杆(16)，且所述第三丝杆(16)的外壁上套装有第三滑块(17)，第三滑块(17)与第三丝杆(16)螺纹连接，第三滑块(17)与水平横移托板(18)焊接。2.根据权利要求1所述的一种智能涂装用转运架，其特征在于：所述门框式转运架(1)内部的另一侧固定有第一导杆(14)，且所述第一导杆(14)的外壁上套装有第一导向滑块(15)，第一导向滑块(15)与第一导杆(14)滑动连接，第一导向滑块(15)与竖直移动架(2)焊接。3.根据权利要求1所述的一种智能涂装用转运架，其特征在于：所述水平横移架(3)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋镇，蒋方亮，吴小燕，蒋悠，
申请(专利权)人：锦科绿色科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：