一种智能涂装用可旋转喷涂工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能涂装用可旋转喷涂工作台，包括中空台座、圆柱凸台和隔板，所述圆柱凸台的顶端转动安装有第一立轴,第一立轴的顶端延伸至隔板的外部，所述第一立轴表面的一侧固定有圆盘，所述中空台座底部的一侧转动安装有第二立轴，所述第二立轴的顶端延伸至中空台座的外部并固定有工件台板，所述第二立轴和圆盘之间通过间歇旋转结构相互连接，所述工件台板顶端的两侧皆固定有装夹组件。本实用新型专利技术使两组装夹组件以及工件间歇换向，使机械臂喷涂端可连续进行喷涂作业，降低机械臂喷涂端的停机间隙，提升工件的喷涂效率，并且使得工作人员上料、装夹工件以及下料工作稳定、连续的进行。续的进行。续的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种智能涂装用可旋转喷涂工作台


[0001]本技术涉及涂装
，具体为一种智能涂装用可旋转喷涂工作台。

技术介绍

[0002]随着机械加工生产线向更加柔性化、智能化方向发展,机械自动化已经成为生产线上的标配功能,也是保证产品质量及生产效率的有力措施，其中智能涂装通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，其广泛用于汽车等产品表面装饰喷涂中，而工件在前道工序加工完毕后，需要利用工作台对待喷涂工件进行支撑、承载，随后由机械臂进行涂装作业，涂装后的工件再取下，但是现有的工作台结构简单，不具备换向的功能，且工件多是在台面中心处加工，工作人员进行上料、装夹以及下料时，需要耗费大量时间，导致智能涂装线的停机间隙增大，降低了工件的批量涂装效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种智能涂装用可旋转喷涂工作台，以解决上述
技术介绍
中提出工作台结构简单、功能单一，上料、装夹以及下料工件需要耗费大量时间的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能涂装用可旋转喷涂工作台，包括中空台座、圆柱凸台和隔板，所述圆柱凸台的顶端转动安装有第一立轴,第一立轴的顶端延伸至隔板的外部，所述第一立轴表面的一侧固定有圆盘，所述中空台座底部的一侧转动安装有第二立轴，所述第二立轴的顶端延伸至中空台座的外部并固定有工件台板，所述第二立轴和圆盘之间通过间歇旋转结构相互连接，所述工件台板顶端的两侧皆固定有装夹组件，两组所述装夹组件关于工件台板的中心点呈对称结构，所述中空台座一侧的内壁上安装有锁止第一立轴转动角度的角度锁止结构，所述中空台座一侧的外壁上安装有旋转驱动件，旋转驱动件的输出端和角度锁止结构相互连接，所述中空台座一侧的外壁上安装有PLC控制面板,PLC控制面板的输出端与旋转驱动件的输入端电性连接。
[0005]优选的，所述中空台座的两侧外壁上皆固定有加强筋，所述中空台座的底部为阶梯状。
[0006]优选的，所述间歇旋转结构包括固定在第二立轴表面一侧的分度盘以及固定在圆盘顶端的凸柱，所述分度盘的外壁上设置有和圆盘弧度吻合的直口内凹槽。
[0007]优选的，所述分度盘的表面开设有供凸柱进入的内凹部。
[0008]优选的，所述旋转驱动件包括固定在中空台座外壁上的支座，所述支座的外壁上安装有减速电机，所述减速电机的输出端安装有主轴,主轴的一端与角度锁止结构相互连接，所述减速电机的输入端和PLC控制面板的输出端电性连接。
[0009]优选的，所述角度锁止结构包括安装在主轴顶端的蜗杆,蜗杆远离主轴的一端与中空台座的内壁转动连接，所述角度锁止结构还包括固定在第一立轴表面的蜗轮盘，所述
蜗杆和蜗轮盘相互啮合。
[0010]优选的，所述装夹组件包括固定在工件台板顶端的横架，所述横架的内部转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆表面的两侧螺纹处皆安装有螺母副，所述螺母副的表面设置有夹持件。
[0011]优选的，所述横架一侧的外壁上安装有第二电机,第二电机的输出端和双向丝杆的一端固定连接。
[0012]优选的，所述夹持件包括固定在螺母副表面的立板，所述立板一侧的外壁上固定有橡胶夹块，两组所述橡胶夹块相对的外壁上设置有防滑齿槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种智能涂装用可旋转喷涂工作台通过设置有装夹组件和工件台板等相互配合的结构，工作人员将待涂装的工件利用装夹组件固定住，减速电机通过主轴驱动角度锁止结构工作，进而使得分度盘、第二立轴进行间歇转动，两组装夹组件以及工件进行换向，使得装夹有工件的装夹组件转动至机械臂喷涂端，由机械臂喷涂端完成喷涂作业，喷涂完毕后，将装夹组件上喷涂好的工件取下，另一组装夹的工件被机械臂喷涂端进行喷涂作业，从而使得机械臂喷涂端连续进行喷涂作业，降低机械臂喷涂端的停机间隙，提升工件的喷涂效率，使得工作人员上料、装夹工件以及下料稳定、连续进行。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的主视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的缺口盘仰视结构示意图；
[0018]图5为本技术的中空台座结构示意图；
[0019]图中：1、中空台座；101、圆柱凸台；102、隔板；2、支座；3、减速电机；4、主轴；5、PLC控制面板；6、工件台板；7、装夹组件；701、横架；702、第二电机；703、双向丝杆；704、螺母副；705、立板；706、橡胶夹块；8、第一立轴；9、蜗轮盘；10、蜗杆；11、圆盘；12、凸柱；13、第二立轴；14、分度盘；1401、内凹部；1402、直口内凹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种智能涂装用可旋转喷涂工作台，包括中空台座1、圆柱凸台101和隔板102，中空台座1的两侧外壁上皆固定有加强筋，中空台座1的底部为阶梯状；
[0022]圆柱凸台101的顶端转动安装有第一立轴8,第一立轴8的顶端延伸至隔板102的外部，第一立轴8表面的一侧固定有圆盘11，中空台座1底部的一侧转动安装有第二立轴13，第二立轴13的顶端延伸至中空台座1的外部并固定有工件台板6，第二立轴13和圆盘11之间通过间歇旋转结构相互连接，工件台板6顶端的两侧皆固定有装夹组件7，两组装夹组件7关于
工件台板6的中心点呈对称结构，工作人员将待涂装的工件利用装夹组件7固定住；
[0023]间歇旋转结构包括固定在第二立轴13表面一侧的分度盘14以及固定在圆盘11顶端的凸柱12，分度盘14的外壁上设置有和圆盘11弧度吻合的直口内凹槽1402，分度盘14的表面开设有供凸柱12进入的内凹部1401；
[0024]第一立轴8、圆盘11被驱动旋转时，由于圆盘11顶端的凸柱12位于内凹部1401中，则圆盘11转动时，圆盘11可使得分度盘14、第二立轴13转动一定角度；
[0025]旋转驱动件包括固定在中空台座1外壁上的支座2，支座2的外壁上安装有减速电机3，减速电机3的输出端安装有主轴4,主轴4的一端与角度锁止结构相互连接；
[0026]中空台座1一侧的内壁上安装有锁止第一立轴8转动角度的角度锁止结构，中空台座1一侧的外壁上安装有旋转驱动件，旋转驱动件的输出端和角度锁止结构相互连接，中空台座1一侧的外壁上安装有PLC控制面板5,PLC控制面板5的输出端与旋转驱动件的输入端电性连接，减速电机3的输入端和PLC控制面板5的输出端电性连接，通过PLC控制面板5开启减速电机3，则减速电机3通过主轴4驱动角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能涂装用可旋转喷涂工作台，其特征在于：包括中空台座(1)、圆柱凸台(101)和隔板(102)，所述圆柱凸台(101)的顶端转动安装有第一立轴(8),第一立轴(8)的顶端延伸至隔板(102)的外部，所述第一立轴(8)表面的一侧固定有圆盘(11)，所述中空台座(1)底部的一侧转动安装有第二立轴(13)，所述第二立轴(13)的顶端延伸至中空台座(1)的外部并固定有工件台板(6)，所述第二立轴(13)和圆盘(11)之间通过间歇旋转结构相互连接，所述工件台板(6)顶端的两侧皆固定有装夹组件(7)，两组所述装夹组件(7)关于工件台板(6)的中心点呈对称结构，所述中空台座(1)一侧的内壁上安装有锁止第一立轴(8)转动角度的角度锁止结构，所述中空台座(1)一侧的外壁上安装有旋转驱动件，旋转驱动件的输出端和角度锁止结构相互连接，所述中空台座(1)一侧的外壁上安装有PLC控制面板(5),PLC控制面板(5)的输出端与旋转驱动件的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种智能涂装用可旋转喷涂工作台，其特征在于：所述中空台座(1)的两侧外壁上皆固定有加强筋，所述中空台座(1)的底部为阶梯状。3.根据权利要求1所述的一种智能涂装用可旋转喷涂工作台，其特征在于：所述间歇旋转结构包括固定在第二立轴(13)表面一侧的分度盘(14)以及固定在圆盘(11)顶端的凸柱(12)，所述分度盘(14)的外壁上设置有和圆盘(11)弧度吻合的直口内凹槽(1402)。4.根据权利要求3所述的一种智能涂装用可旋转喷涂工作台，其特征在于：所述分度盘(14)的表面开设有供凸柱(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋镇，蒋方亮，吴小燕，蒋悠，
申请(专利权)人：锦科绿色科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：