一种数字化智能输送供料线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数字化智能输送供料线，包括机台，机台的上方设有输送机主体，输送机主体内部的一侧转动连接有主动辊，主动辊一侧的输送机主体内部转动连接有从动辊，从动辊与主动辊之间的外壁上缠绕有输送带，输送机主体表面的一侧安装有电机，电机的一端延伸至输送机主体的内部并与主动辊的一端固定连接，输送机主体下方的机台顶端安装有PLC控制器。本实用新型专利技术不仅避免了物料向输送带两侧产生倾倒的现象，进而提高了物料输送时的稳定性，还使得输送机主体的高度发生变化，进而能够满足不同高度的输送作业，而且能够经阻隔板对物料进行阻挡处理，进而能够降低物料位于输送机主体的一端产生堆积的现象。主体的一端产生堆积的现象。主体的一端产生堆积的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种数字化智能输送供料线


[0001]本技术涉及智能涂装领域
，具体为一种数字化智能输送供料线。

技术介绍

[0002]随着科技的不断进步和人们生活水平的不断提高，智能化自动化的生产已逐渐取代人工生产，使得生产效率得到极大的提升，而在对物料工件进行生产加工时，需对其进行多项工艺处理，而喷涂则属于众多工艺之一，其主要是将待喷涂的物料工件放置于喷涂装置上，再由喷涂装置对物料工件进行喷涂处理，以便于对工件的外壁进行防护处理，进而延长工件的使用寿命，目前部分喷涂装置较为智能化，能够对物料工件进行自动喷涂处理，而若采用人工上料的方式，不仅会影响其喷涂效率，还会使人工成本得到提升，而为了对物料进行输送上料处理，因而需使用到相应的智能输送供料线，以便将物料工件由一处快速输送至另一处。
[0003]目前的输送供料线能够较好的满足物料的输送作业，其主要是通过电机带动主动辊进行旋转，使其配合从动辊带动输送带进行运转，即可经输送带对物料进行输送作业，而在此过程中，物料易由输送带的两侧产生倾倒的现象，使得物料输送时的稳定性难以达到既定预期，时常困扰着人们。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数字化智能输送供料线，以解决上述
技术介绍
中提出物料易由输送带的两侧产生倾倒的现象，使得物料输送时的稳定性难以达到既定预期的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数字化智能输送供料线，包括机台，所述机台的上方设有输送机主体，所述输送机主体内部的一侧转动连接有主动辊，所述主动辊一侧的输送机主体内部转动连接有从动辊，所述从动辊与主动辊之间的外壁上缠绕有输送带，所述输送机主体表面的一侧安装有电机，所述电机的一端延伸至输送机主体的内部并与主动辊的一端固定连接，所述输送机主体下方的机台顶端安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端与电机的输入端电性连接。
[0006]优选的，所述输送机主体一侧的外壁上设有侧板，所述侧板的宽度与输送机主体的宽度相等，以便对短距激光传感器进行安置处理。
[0007]优选的，所述输送机主体一侧的机台顶端设有阻隔架，所述阻隔架的高度大于立板的高度，以便对第一升降驱动件进行安置处理。
[0008]优选的，所述输送机主体两侧的外壁上皆设有L型承载座，所述L型承载座的内壁上安装有气缸，所述气缸的输入端与PLC控制器的输出端电性连接，以便带动挡板进行平移。
[0009]优选的，所述输送机主体两端的机台顶部皆设有立板，所述立板的内壁上设有限位框，所述限位框内部的底端设有限位块，所述限位块的一端延伸至限位框的外部并与输
送机主体的外壁固定连接，以便调节输送机主体的高度。
[0010]优选的，所述侧板的内壁上安装有短距激光传感器，所述短距激光传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，以便对挡板之间的间距进行后续调节。
[0011]优选的，所述阻隔架顶端的中心位置处安装有第一升降驱动件，所述第一升降驱动件的输入端与PLC控制器的输出端电性连接，所述第一升降驱动件的底端贯穿阻隔架并设有阻隔板，以便对输送带顶部的物料进行阻隔处理。
[0012]优选的，所述限位块下方的机台顶端皆安装有第二升降驱动件，所述第二升降驱动件的顶端与限位块的底端固定连接，所述第二升降驱动件的输入端与PLC控制器的输出端电性连接，以便经限位块带动输送机主体进行升降处理。
[0013]优选的，所述气缸远离L型承载座的一端安装有挡板，所述挡板的内壁上设有裙带边，以便将物料限位于输送带的顶部进行输送处理。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数字化智能输送供料线不仅避免了物料向输送带两侧产生倾倒的现象，进而提高了物料输送时的稳定性，还使得输送机主体的高度发生变化，进而能够满足不同高度的输送作业，而且能够经阻隔板对物料进行阻挡处理，进而能够降低物料位于输送机主体的一端产生堆积的现象；
[0015](1)通过侧板内壁上设置的短距激光传感器检测物料与挡板之间的间距，相关数据反馈至PLC控制器，使得PLC控制器对气缸发出相应指令，此时气缸带动挡板横向移动，使得两组挡板之间的间距发生变化，即可使物料在运输过程中能够与挡板内壁上的裙带边软接触，以避免物料向输送带两侧产生倾倒的现象，从而提高了物料输送时的稳定性；
[0016](2)通过第二升降驱动件带动限位块向上移动，使得限位块的一端位于限位框的内部向上滑移，即可经两组限位块带动输送机主体向上移动，以使得输送机主体的高度发生变化，从而能够满足不同高度的输送作业；
[0017](3)通过第一升降驱动件带动阻隔板向下移动，使得阻隔板的底部接触于输送带的顶部，即可经阻隔板对物料进行阻挡处理，从而能够降低物料位于输送机主体的一端产生堆积的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术的输送机主体侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术的L型承载座侧视放大结构示意图；
[0022]图5为本技术的输送机主体俯视结构示意图。
[0023]图中：1、机台；2、PLC控制器；3、输送机主体；4、侧板；5、短距激光传感器；6、主动辊；7、裙带边；8、立板；9、限位框；10、挡板；11、阻隔板；12、第一升降驱动件；13、阻隔架；14、输送带；15、从动辊；16、第二升降驱动件；17、限位块；18、气缸；19、L型承载座；20、电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种数字化智能输送供料线，包括机台1，机台1的上方设有输送机主体3，输送机主体3一侧的外壁上设有侧板4，侧板4的宽度与输送机主体3的宽度相等；
[0026]使用时，通过将侧板4设置于输送机主体3一侧的外壁上，以便对短距激光传感器5进行安置处理；
[0027]侧板4的内壁上安装有短距激光传感器5，短距激光传感器5的输出端与PLC控制器2的输入端电性连接；
[0028]使用时，通过短距激光传感器5监测物料与挡板10之间的间距，以便对挡板10之间的间距进行后续调节；
[0029]输送机主体3一侧的机台1顶端设有阻隔架13，阻隔架13的高度大于立板8的高度；
[0030]使用时，通过将阻隔架13设置于机台1的一侧，以便对第一升降驱动件12进行安置处理；
[0031]阻隔架13顶端的中心位置处安装有第一升降驱动件12，第一升降驱动件12的输入端与PLC控制器2的输出端电性连接，第一升降驱动件12的底端贯穿阻隔架13并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数字化智能输送供料线，其特征在于，包括机台(1)，所述机台(1)的上方设有输送机主体(3)，所述输送机主体(3)内部的一侧转动连接有主动辊(6)，所述主动辊(6)一侧的输送机主体(3)内部转动连接有从动辊(15)，所述从动辊(15)与主动辊(6)之间的外壁上缠绕有输送带(14)，所述输送机主体(3)表面的一侧安装有电机(20)，所述电机(20)的一端延伸至输送机主体(3)的内部并与主动辊(6)的一端固定连接，所述输送机主体(3)下方的机台(1)顶端安装有PLC控制器(2)，所述PLC控制器(2)的输出端与电机(20)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种数字化智能输送供料线，其特征在于：所述输送机主体(3)一侧的外壁上设有侧板(4)，所述侧板(4)的宽度与输送机主体(3)的宽度相等。3.根据权利要求1所述的一种数字化智能输送供料线，其特征在于：所述输送机主体(3)一侧的机台(1)顶端设有阻隔架(13)，所述阻隔架(13)的高度大于立板(8)的高度。4.根据权利要求1所述的一种数字化智能输送供料线，其特征在于：所述输送机主体(3)两侧的外壁上皆设有L型承载座(19)，所述L型承载座(19)的内壁上安装有气缸(18)，所述气缸(18)的输入端与PLC控制器(2)的输出端电性连接。5.根据权利要求1所述的一种数字化智能输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋镇，蒋方亮，吴小燕，蒋悠，
申请(专利权)人：锦科绿色科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：